專利名稱：具有防火功能的pvb中間膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料改性技術領域，特指一種具有防火功能的PVB中間膜。
背景技術：
PVB夾層玻璃中間膜(簡稱PVB中間膜)是由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂，經(jīng)增 塑劑三甘醇二異辛酸酯(3G0)或己二酸二正己酯(DHA)混合擠出塑化流延成型的一種高分 子材料，是一種軟質片材，產(chǎn)品廣泛應用于高層建筑、汽車、航空、航海等夾層玻璃領域。PVB 夾層玻璃具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能。當PVB中間膜用于大型建筑的取光頂棚和高層建筑的玻璃幕墻時，其主要作用是 當玻璃被敲碎時不下墜傷人。但是當發(fā)生火災時幕墻玻璃碎裂就無法保證不下墜了，因為 PVB是一種非常容易燃燒的有機材料，不能延緩或防止玻璃頂棚和幕墻玻璃快速下墜，而給 予人們逃生更多的時間。同時，普通的PVB中間膜不能完全防止玻璃層壓時高壓釜的爆釜 事故，這是由于高壓釜中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故。每個夾層玻 璃廠家每年都時有發(fā)生高壓釜的爆釜現(xiàn)象。雖然這種爆釜現(xiàn)象一般都會有所預防，不會造 成大事故，但是帶來的損失還是不小，避免這種爆釜現(xiàn)象也是目前需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以完全防止在玻璃層壓時高壓釜的爆釜現(xiàn)象、使用安 全性高的具有防火功能的PVB中間膜。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數(shù)的物質制備而成PVB樹脂，其羥基含量為16-24% :50_150份；阻燃增塑劑20-75份；抗氧劑0.1-0. 5 份；紫外光吸收劑0. 05-0. 2份；粘結力調節(jié)劑0-0· 1份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為25_70份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為30_60份。上述的阻燃增塑劑添加量每100份PVB樹脂為40_50份。上述的阻燃增塑劑為磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯異丙基)酯 TCPP或三(1，3- 二氯丙基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯) 含鹵多磷酸酯及氯代磷酸酯、溴代磷酸酯。上述的阻燃增塑劑還可以搭配無鹵多磷酸酯類阻燃劑磷酸三苯酯TPP或雙酚A 雙(二苯基磷酸酯)BDP或間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)RDP含苯環(huán)磷酸酯類阻燃劑，其添 加量以阻燃等級要求可替代含鹵多磷酸酯的重量百分比的0-50 %。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是
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1、本發(fā)明生產(chǎn)的PVB中間膜中添加的具有阻燃功能的增塑劑可以防止因高壓釜 中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故，避免損失；2、本發(fā)明生產(chǎn)的PVB中間膜采用阻燃性增塑劑全部替代易燃增塑劑，同時根據(jù) 阻燃級別的要求添加其他能保持PVB中間膜良好光學性能和力學性能的阻燃劑來實現(xiàn) PVB中間膜的防火功能，保持PVB中間膜具有良好的光學性能力學性能的同時，實現(xiàn)了 UL94(0. 8mm) V-O級別的阻燃效果，可以延緩或防止玻璃頂棚和幕墻玻璃快速下墜，給予人 們逃生更多的時間，安全性高；3、本發(fā)明由于添加的阻燃增塑劑較多而造成攪拌機預混后PVB樹脂粉相互粘連 嚴重，根本無法進入擠出機螺桿進行塑化擠出成型，所以，本發(fā)明對阻燃性增塑劑采用計量 泵直接注入擠出機料筒中與PVB樹脂粉進行混合擠出塑化成型；4、本發(fā)明生產(chǎn)的PVB中間膜廣泛應用于高層建筑、汽車、航空、航海等夾層玻璃領 域。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1 具有防火功能的PVB中間膜，以質量份數(shù)計，0. 3份抗氧劑、0. 1份紫外光吸收劑、 0. 03份粘結力調節(jié)劑與100份PVB樹脂粉混合攪拌，接著，把這種PVB預混料加入雙螺 桿擠出機同時在擠出機的固體輸送段用計量泵定量注入40份阻燃增塑劑，雙螺桿擠出機 130-170°C熔融擠出流延成型得到厚度為0. 76mm厚度的PVB片材。實施例2除了增加阻燃增塑劑的添加量為45份外，其他組分的配比以及加工工藝同實施 例1。實施例3除了增加阻燃增塑劑的添加量為50份外，其他組分的配比以及加工工藝同實施 例1。對比例1以質量份數(shù)計，0. 3份抗氧劑、0. 1份紫外光吸收劑、0. 03份粘結力調節(jié)劑與100份 PVB樹脂粉混合攪拌，接著，把這種PVB預混料加入雙螺桿擠出機同時在擠出機的固體輸送 段用計量泵定量注入30份3G0 (三甘醇二異辛酸酯)增塑劑，雙螺桿擠出機130-170°C熔融 擠出流延成型得到厚度為0. 76mm厚度的PVB片材。由于添加的阻燃增塑劑較多而造成攪拌機預混后PVB樹脂粉相互粘連嚴重，根本 無法進入擠出機螺桿進行塑化擠出成型。所以，本發(fā)明對阻燃性增塑劑采用計量泵直接注 入擠出機料筒中與PVB樹脂粉進行混合擠出塑化成型。下表是實施例1、2、3及對比例1生產(chǎn)的PVB中間膜的數(shù)據(jù)對比
權利要求
具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數(shù)的物質制備而成PVB樹脂，其羥基含量為16 24％50 150份；阻燃增塑劑20 75份；抗氧劑0.1 0.5份；紫外光吸收劑0.05 0.2份；粘結力調節(jié)劑0 0.1份。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特征在于所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為25-70份。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特征在于所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為30-60份。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特征在于所述的阻燃增塑 劑添加量每100份PVB樹脂為40-50份。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特征在于所述的阻燃增塑 劑為磷酸三(β-氯乙基)酯TCEP或磷酸三(2-氯異丙基)酯TCPP或三(1，3_ 二氯丙 基)磷酸酯TDCP或磷酸三(二溴丙基酯)或磷酸三(溴氯丙基酯)含鹵多磷酸酯及氯代 磷酸酯、溴代磷酸酯。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有防火功能的PVB中間膜，其特征在于所述的阻燃增塑 劑還可以搭配無鹵多磷酸酯類阻燃劑磷酸三苯酯TPP或雙酚A雙(二苯基磷酸酯)BDP或 間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)RDP含苯環(huán)磷酸酯類阻燃劑，其添加量以阻燃等級要求可替代 含鹵多磷酸酯的重量百分比的0-50 %。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑料成型技術領域，特指一種具有防火功能的PVB中間膜，按如下重量份數(shù)的物質制備而成PVB樹脂，其羥基含量為16-24％50-150份；阻燃增塑劑20-75份；抗氧劑0.1-0.5份；紫外光吸收劑0.05-0.2份；粘結力調節(jié)劑0-0.1份；本發(fā)明生產(chǎn)的PVB中間膜可以防止因高壓釜中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故，避免損失；具有良好的光學性能力學性能，實現(xiàn)了UL94(0.8mm)V-0級別的阻燃效果，安全性高；應用于高層建筑、汽車、航空、航海等夾層玻璃領域。
文檔編號C08K5/521GK101962462SQ20101052588
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權日2010年10月30日
發(fā)明者朱立疆, 林衛(wèi)平, 湯君武, 陳庚 申請人:浙江德斯泰塑膠有限公司