自動貼面套膜系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池制備機械領域，具體而言，涉及自動貼面套膜系統(tǒng)。該自動貼面墊套膜系統(tǒng)，包括：電池傳輸裝置、貼面裝置、套膜裝置和用于固定電池傳輸裝置、貼面裝置、套膜裝置的機架；電池傳輸裝置包括輸送軌道，輸送軌道用于輸送電池；貼面裝置設置在輸送軌道的一端，用于給電池貼面墊；套膜裝置設置在輸送軌道的另一端，用于給電池套膜。本實用新型提供的該自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其通過輸送軌道將貼面裝置與套膜裝置連接在一起，可以連續(xù)對電池實施貼面和套膜操作，不需要人工操作，所以，節(jié)省人力，提高了生產效率，降低了電池的成本。
【專利說明】自動貼面套膜系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池制備機械領域，具體而言，涉及自動貼面套膜系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]電池是人們日常生活中必不可少的用品之一。而在制作電池的過程中，需要在電池頂部貼上PE面墊，即PE不干膠，將面墊的不干膠面與其底紙分開，將不干膠面貼在電池的端面上，用于防止頂部正極和負極短路。同時需要在電池外部套上一層PVC外膜，用于提高電池在組合過程中、使用過程中的安全性。
[0003]目前國內外在電池生產過程中，采用以下幾種方法對電池進行貼面和套膜:1、人工貼面墊、套膜，效率很低，需要較多人工，在勞動力越來越短缺和勞動成本不斷上升的情況下，手工操作的效率和成本直接影響了電池生產成本。2、用套膜機和貼面墊機對電池進行套膜和貼面墊。這種方法比手工操作先進了一步，提高了工效，但存在的問題是兩機分體，增加了人工用工量。由此可以看出，相關技術中在對電池貼面墊和套膜過程中，消耗過多的人力，生產效率低，從而增加的了電池的成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供自動貼面墊套膜系統(tǒng)，以解決上述的問題。
[0005]在本實用新型的實施例中提供了自動貼面墊套膜系統(tǒng)，包括:電池傳輸裝置、貼面裝置、套膜裝置和用于固定電池傳輸裝置、貼面裝置、套膜裝置的機架；電池傳輸裝置包括輸送軌道，輸送軌道用于輸送電池；貼面裝置設置在輸送軌道的一端，用于給電池貼面墊；套膜裝置設置在輸送軌道的另一端，用于給電池套膜。
[0006]進一步地，電池傳輸裝置還包括料斗、電池固定裝置；料斗設置在輸送軌道靠近貼面裝置的一端上方，用于將電池輸送至輸送軌道；輸送軌道與貼面裝置相對的位置上，設置有電池固定裝置；電池固定裝置包括固定氣缸和固定塊，固定塊的一端與固定氣缸傳動連接，固定塊用于將電池固定在輸送軌道上；輸送軌道遠離料斗的一端設置有斜槽，斜槽設置套膜裝置的上方，輸送軌道通過斜槽將電池輸送至套膜裝置。
[0007]進一步地，料斗的出口端上還設置有撥料輪；撥料輪上設置用于容置電池的若干凹槽，若干凹槽相互平行，且以撥料輪的中心為圓心圍設在撥料輪的邊沿上，用于將電池輸送至輸送軌道上。
[0008]進一步地，電池傳輸裝置還包括推送氣缸和推送塊；推送塊設置在料斗與輸送軌道之間；推動塊的一端與推送氣缸傳動連接，推送塊用于將電池推送至固定塊的下方。
[0009]進一步地，貼面裝置包括:沖面墊氣缸、沖面墊模具和面墊輸送裝置；沖面墊模具呈圓柱狀，其一端與沖面墊氣缸傳動連接，且沖面墊模具與沖面墊氣缸均位于輸送軌道的同一側，沖面墊模具設置在與電池固定裝置的相對位置上；沖面墊氣缸用于帶動沖面墊模具朝電池固定裝置方向移動；面墊輸送裝置包括送面墊機、兩個輥輪、原料盤；兩個輥輪設置在機架上，且設置在輸送軌道遠離沖面墊模具的一側，兩個輥輪抵接；送面墊機設置在機架上，且與一個輥輪傳動連接；原料盤設置在機架的下方，原料盤上設置有面墊，面墊的一端纏繞在原料盤上，另一端設置在兩個輥輪之間，兩個輥輪用于帶動面墊移動；機架上設置有支撐桿，支撐桿用于支撐面墊的底紙，將面墊的不干膠面與其底紙分開；面墊的不干膠面位于沖面墊模具與所述輸送軌道之間，面墊的底紙位于輸送軌道遠離面墊底紙的一側；
[0010]和/ 或，
[0011]自動貼面墊套膜裝置還包括收料盤和收料電機；收料盤設置在輥輪遠離輸送軌道的一側；面墊遠離原料盤的一端與收料盤連接；收料電機設置在機架上并與收料盤傳動連接，用于帶動收料盤旋轉并回收面墊。
[0012]進一步地，支撐桿與原料盤之間還設置有加熱裝置和溫控器；溫控器與加熱裝置電連接，溫控器用于控制加熱器工作并控制面墊的溫度。
[0013]進一步地，套膜裝置包括推送機構、剪切機構、送料機構、動力源和傳動系；推送機構包括電池容置槽和電池推動桿；電池容置槽設置在斜槽遠離輸送軌道的一端，用于接收斜槽上的電池；電池推動桿設置在電池容置槽的一側，且電池容置槽靠近電池推動桿的一側的側壁上設置有用于供電池推動桿通過的推動孔；電池容置槽遠離推動孔的一側的側壁上設置有供電池通過的電池出孔；電池出孔還設置有固定支撐結構；固定支撐結構為兩端開口的中空腔體，其一端設置在電池出孔上，且其朝遠離電池出孔的方向呈漸縮狀，且其遠離電池出孔的一端的端口為彈性端口，用于固定和支撐PVC膜；送料機構包括送料盒和滾珠，送料盒沿其延伸的方向設置用于供滾珠滾動的通槽，滾珠用于將PVC膜調成圓筒狀；送料盒位于電池容置槽遠離電池推動桿的一側，送料盒用于將PVC膜推送至固定支撐結構上；剪切機構位于送料盒與所述推送裝置之間，用于剪切PVC膜；電池推動桿、送料盒和和剪切機構均通過傳動系與動力源傳動連接。
[0014]進一步地，剪切機構和電池容置槽之間還設置有吸膜機構；吸膜機構包括上吸膜部和下吸膜部，上吸膜部和膜部用于將PVC膜固定成圓筒狀。
[0015]進一步地，自動貼面墊套膜系統(tǒng)還包括電池推出塊；電池推出塊位于吸膜機構的一側，用于將套膜后的電池推出；電池推出塊也通過傳動系與動力源傳動連接。
[0016]進一步地,動力源為電動機，傳動系包括主傳動軸、第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪；主傳動軸的一端與電動機傳動連接，主傳動軸上，朝遠離電動機延伸的方向，依次設置有第一錐形齒輪和第二錐形齒輪；電池推動桿上設置有電池推動連桿；第一凸輪的一面設置有第三錐形齒輪，第三錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合；電池推動連桿的一端與電池推動桿轉動連接，另一端與機架轉動連接；電池推動連桿與第一凸輪抵接；送料盒上設置有移動連桿；移動連桿的一端與送料盒轉動連接，另一端與機架轉動連接；第二凸輪上設置有與第二錐形齒輪相配合的第四錐形齒輪；移動連桿與第二凸輪抵接，用于控制送料盒工作；機架上還設置有杠桿，送料盒上設置有按壓部；杠桿的一端與按壓部抵接，其另一端與剪切機構連接，用于控制剪切機構工作；主傳動軸上，位于第一凸輪和第二凸輪之間，設置有第三凸輪；電池推出塊上設置有推出塊連桿；推出塊連桿的一端與電池推出塊轉動連接，另一端與機架轉動連接；推出塊連桿與第三凸輪抵接，第三凸輪用于控制電池推出塊工作。
[0017]本實用新型實施例提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其通過貼面裝置對電池進行貼面墊，完成對電池的貼面墊之后，通過輸送軌道輸送至套膜裝置內，利用套膜裝置對電池進行套膜。由于通過輸送軌道將貼面裝置與套膜裝置連接在一起，可以連續(xù)對電池實施貼面和套膜操作，不需要人工操作，所以，節(jié)省人力，提高了生產效率，降低了電池的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從套膜裝置一側為視角的一種立體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從套膜裝置一側為視角的另一種立體結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從沖面墊氣缸一側為視角的立體結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的側視圖。

【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023]圖1為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從套膜裝置一側為視角的一種立體結構示意圖；如圖1所示，本實施例提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，包括:電池傳輸裝置101、貼面裝置102、套膜裝置103和用于固定電池傳輸裝置101、貼面裝置102、套膜裝置103的機架104 ;電池傳輸裝置101包括輸送軌道106,輸送軌道106用于輸送電池；貼面裝置102設置在輸送軌道106的一端，用于給電池貼面墊；套膜裝置103設置在輸送軌道106的另一端，用于給電池套膜。其中，電池傳輸裝置101可以為傳輸帶；也可以在輸送軌道106的一端設置有推動結構，將電池從輸送軌道106的一端推送至另一端；也可以將輸送軌道106與貼面裝置102對應的一端設置成水平，靠近套膜裝置103的一端設置成傾斜的軌道，使電池通過重力的作用，從輸送軌道106的一端滾動至另一端。另外，貼面裝置102是將整張的面墊108通過模具切割成圓形面墊，并將圓形面墊貼在電池的端面上的機械結構。此夕卜，套膜裝置103是將PVC膜123調節(jié)成圓筒狀，并將PVC膜123套在電池外表面的機械結構。當人們通過本實施例中的自動貼面墊套膜設備時，將待貼面墊和套膜的電池放置在輸送軌道106的一端，當電池運行至貼面裝置102處，通過貼面裝置102將面墊貼在電池的端面上，之后電池在輸送軌道106上繼續(xù)運行至套膜裝置103上，套膜裝置103將PVC膜123套在電池的外表面上，即完成電池的貼面墊和套膜。
[0024]本實施例的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其通過貼面裝置102對電池進行貼面墊，完成對電池的貼面墊之后，通過輸送軌道106輸送至套膜裝置103內，利用套膜裝置103對電池進行套膜。由于通過輸送軌道106將貼面裝置102與套膜裝置103連接在一起，可以連續(xù)對電池實施貼面和套膜操作，不需要人工操作，所以，節(jié)省人力，提高了生產效率，降低了電池的成本。
[0025]另外，為了便于描述本實施例中的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的描述，將機架104的臺面105朝向輸送軌道106的方向為上方,反之則為下方。
[0026]圖2為本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從套膜裝置一側為視角的另一種立體結構示意圖；如圖1和圖2所示,本實施例在上述實施例的基礎上,進一步地，電池傳輸裝置101還包括料斗110、電池固定裝置；料斗110設置在輸送軌道106靠近貼面裝置102的一端上方,用于將電池輸送至輸送軌道106 ;輸送軌道106與貼面裝置102相對的位置上，設置有電池固定裝置；電池固定裝置包括固定氣缸和固定塊109，固定塊109的一端與固定氣缸傳動連接，固定塊109用于將電池固定在輸送軌道106上；輸送軌道106遠離料斗110的一端設置有斜槽112，斜槽112設置在套膜裝置103的上方，輸送軌道106通過斜槽112將電池輸送至套膜裝置103。當人們需要對電池貼面墊和套膜時，將電池放置在料斗110中，料斗110內的電池由于重力的作用，逐一的落至輸送軌道106上，當電池運行至電池固定裝置的下方時，固定氣缸帶動固定塊109運動并將電池固定，此時貼面裝置102將面墊貼在電池的端面上。然后，固定塊109將貼完面墊的電池放開，貼完面墊的電池被料斗110下來的電池頂至斜槽112上，并進入至套膜裝置103內，對該電池進行套膜。有貼面裝置102在對電池貼面墊的過程中，會對電池有作用力，會使電池移動位置，導致面墊沒有粘貼上或者粘貼的位置不對，影響電池的質量，同時也影響后續(xù)的套膜。故而利用電池固定裝置經電池固定，便于貼面裝置102準確的將面墊粘貼在電池上且面墊也粘貼的牢固，使面墊不易從電池上脫落。
[0027]為了使料斗110電池有序的落入輸送軌道106上，在料斗110的出口端還設置有撥料輪111 ;撥料輪111上設置用于容置電池的若干凹槽，若干凹槽相互平行，且以撥料輪111的中心為圓心圍設在撥料輪111的邊沿上，凹槽的長度方向為撥料輪111的軸線方向，用于將電池輸送至輸送軌道106上。當人們需要對電池進行貼面墊和套膜時，將電池放入料斗110內，在料斗110內的電池由于重力的作用，進入至撥料輪111的凹槽內，并帶動撥料輪111旋轉，當該凹槽旋轉至靠近輸送軌道106的一側時，電池由于重力的作用從凹槽內脫落并落至輸送軌道106上。通過撥料輪111可以使電池有序的進入輸送軌道106，便于后續(xù)進行貼面墊和套膜。
[0028]進一步地，電池傳輸裝置101還包括推送氣缸107和推送塊；推送塊設置在料斗110與輸送軌道106之間；推送塊的一端與推送氣缸107傳動連接，推送塊用于將電池推送至固定塊109的下方。其中，料斗110設置在輸送軌道106的上方，且與輸送軌道106之間有間隙，推送塊能夠穿過該間隙推動從料斗110中落至輸送軌道106上的電池。當料斗110內的電池經過撥料輪111進入至輸送軌道106，推動氣缸帶動推動塊穿過上述的間隙向固定塊109方向移動，將電池推動至固定塊109的下方，并被固定塊109固定后，此時推動氣缸帶動推動塊恢復原位。貼面裝置102給被固定的電池貼面墊，當貼面裝置102停止工作后，固定塊109抬起，此時推動氣缸工作并帶動推動塊向固定塊109方向移動，將從料斗110內的電池經過撥料輪111落至輸送軌道106上的電池推動至固定塊109的下方。與此同時，將貼完面墊的電池推入至斜槽112上，并進入至套膜裝置103內進行套膜。利用電池推送機構能夠提高電池的貼面墊和套膜的效率。另外，在輸送軌道106的兩側邊沿上，位于固定塊109的下方設置有滑軌，料斗110內的電池經過撥料輪111落至輸送軌道106后，通過推動塊推入至滑軌中并被固定塊109固定。此時貼面裝置102對電池貼面墊，完成貼面墊工作后。推動氣缸帶動推動塊將從料斗110內落出的電池推動至滑軌，將滑軌上已經貼完面墊的電池推動至斜槽112上，進入至套膜裝置103內套膜。從而避免遺落電池或者電池貼了多次面墊的情況，也防止推動塊在推動電池的過程中，電池疊在一起而影響電池貼面墊和套膜的效率。
[0029]圖3示出了本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的從沖面墊氣缸113 —側為視角的立體結構示意圖；如圖1和3所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，貼面裝置102包括:沖面墊氣缸113、沖面墊模具124和面墊輸送裝置；沖面墊模具124呈圓柱狀，其一端與沖面墊氣缸113傳動連接，且沖面墊模具124與沖面墊氣缸113均位于輸送軌道106的同一側，沖面墊模具124設置在與電池固定裝置的相對位置上；沖面墊氣缸113用于帶動沖面墊模具124朝電池固定裝置方向移動；面墊輸送裝置包括送面墊機114、兩個輥輪115、原料盤；兩個輥輪115設置在機架上，且設置在輸送軌道106遠離沖面墊模具124的一側，兩個輥輪115抵接；送面墊機114設置在機架上，且與一個輥輪115傳動連接；原料盤設置在機架的下方，原料盤上設置有面墊108，面墊108的一端纏繞在原料盤上，另一端設置在兩個輥輪115之間，兩個輥輪115用于帶動面墊108移動；機架上設置有支撐桿，支撐桿用于支撐面墊的底紙126，將面墊的不干膠面125與其底紙126分開；面墊的不干膠面125位于沖面墊模具124與所述輸送軌道106之間，面墊的底紙126位于輸送軌道106遠離面墊的底紙126的一側。當人們使用本實施例中的自動貼面墊裝置時，先將原料盤中的面墊的不干膠面125與底紙126分開，將面墊的不干膠面125穿過沖面墊模具124與輸送軌道106之間，將底紙126放置在機架上的支撐桿上，然后將面墊的不干膠面125與底紙126面再重合在一起，置于兩個輥輪115之間。啟動自動貼面墊套膜系統(tǒng)，將待貼面墊和套膜的電池放置于料斗110中，通過撥料輪111落至輸送軌道106中，此時推動塊將電池推送至固定塊109的下方。固定塊109將電池固定后，沖面墊模具124將面墊的不干膠面125沖呈圓形并貼在電池的端面上即完成電池的貼面墊工作。固定塊109上升，此時推動塊將從料斗110內落至的電池再次推動至固定塊109的下方，并將貼完面墊的電池推送至斜槽112上并進入套膜裝置103內進行套膜。送料電機帶動輥輪115轉動預設角度，使得面墊遠離沖面墊模具124方向移動一定距離，從而為下一批次電池的貼面墊準備。其中，沖面墊模具124可以為若干個，例如:沖面墊模具124為三個時，推動塊可以往復運動三次，將三個電池推送至固定塊109的下方，然后通過固定塊109將三個電池固定在與沖面墊模具124對應的位置上，進行貼面墊的工序，進而提高貼面墊的工作效率。
[0030]為了便于回收使用過的面墊108，減少后續(xù)清理的工作。自動貼面墊套膜裝置103還包括收料盤116和收料電機117 ;收料盤116設置在輥輪115遠離輸送軌道106的一側；面墊108遠離原料盤的一端與收料盤116連接；收料電機117設置在機架上并與收料盤116傳動連接，用于帶動收料盤116旋轉并回收面墊108。當完成一次貼面墊工序時,送料電機帶動其中一個輥輪115轉動，從而使得面墊朝遠離沖面墊模具124的方向移動，使用過的面墊108從兩個輥輪115遠離輸送軌道106的一側出來，并通過收料盤116將使用過的面墊108回收，減少后續(xù)清理的工作。
[0031]進一步地，支撐桿與原料盤之間還設置有加熱裝置和溫控器；溫控器與加熱裝置電連接，溫控器用于控制加熱器工作并控制面墊的溫度。由于面墊上的不干膠對于溫度比較敏感，在溫度低于20°C時，粘性變大，極容易造成面墊粘附在設備上或者將面墊粘偏，致使難以連續(xù)。而在支撐桿與原料盤之間設置有加溫裝置和溫控器，使面墊保持在20°C以上，從而使面墊處于較佳的狀態(tài)，提高了貼面墊的工作效率。
[0032]如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，套膜裝置103包括推送機構、剪切機構130、送料機構、動力源和傳動系；推送機構包括電池容置槽119和電池推動桿118 ;電池容置槽119設置在斜槽112遠離輸送軌道106的一端，用于接收斜槽112上的電池；電池推動桿118設置在電池容置槽119的一側，且電池容置槽119靠近電池推動桿118的一側的側壁上設置有用于供電池推動桿118通過的推動孔；電池容置槽119遠離推動孔的一側的側壁上設置有供電池通過的電池出孔；電池出孔還設置有固定支撐結構131 ；固定支撐結構131為兩端開口的中空腔體，其一端設置在電池出孔上，且其朝遠離電池出孔的方向呈漸縮狀，且其遠離電池出孔的一端的端口為彈性端口，用于固定和支撐PVC膜123 ;送料機構包括送料盒120和滾珠，送料盒120沿其延伸的方向設置用于供滾珠滾動的通槽，滾珠用于將PVC膜123調成圓筒狀；送料盒120位于電池容置槽119遠離電池推動桿118的一側，送料盒120用于將PVC膜123推送至固定支撐結構131上；剪切機構130位于送料盒120與所述推送裝置之間，用于剪切PVC膜123 ;電池推動桿118、送料盒120和和剪切機構130均通過傳動系與動力源傳動連接。當人們使用本實施例中的自動貼面墊套膜設備時，將原料盤上的面墊安裝完畢，將PVC膜123插入至送料盒120中的通槽內，并使?jié)L珠位于PVC膜123內。將上述面墊和PVC膜123都準備好后啟動自動貼面墊套膜系統(tǒng)，電池通過貼面裝置102進行貼面墊后，經過斜槽112進入至電池容置槽119。與此同時，送料盒120帶動PVC膜123和滾珠向電池容置槽119方向移動，并將PVC膜123的一端套在電池容置槽119的固定支撐裝置上，然后送料盒120恢復原位，此時PVC膜123不動，送料盒120帶動且內的滾珠移動并將PVC膜123撐開；在送料盒120恢復原位的同時，剪切機構130將PVC膜123切斷。電池推動桿118將電池容置槽119內的電池推動至PVC膜123中，即完成了電池的套膜工序。在送料盒120內設置有滾珠，可以在往復送料的過程中，利用滾珠在送料盒120的通孔中往復移動，從而將PVC膜123撐開，將PVC膜123調成圓筒長，從而縮短了工作流程。另外，在電池容置槽119的一側設置有固定支撐結構131，且固定支撐結構131呈漸縮狀，遠離電池容置槽119的端口為彈性端口，即固定支撐結構131包括圓臺體，該圓臺體遠離電池容置槽119的一端設置有若干彈簧片，每個彈簧片的一端固定在圓臺體上，另一端為自由端。通過固定支撐結構131將PVC膜123固定并撐開,從而保證電池能夠通過電池出孔和固定支撐結構131進入至PVC膜123中，保證電池的套膜效率和套膜的質量。
[0033]進一步地，剪切機構130和電池容置槽119之間還設置有吸膜機構132 ;吸膜機構132包括上吸膜部和下吸膜部，上吸膜部和膜部用于將PVC膜123固定成圓筒狀。其中，吸膜機構132內包括真空泵，通過正空泵控制所述上吸膜部和下吸膜部工作。為了使剪切后的PVC膜123保持圓筒狀，使電池能夠順利的進入PVC膜123中，在剪切機構130和電池容置槽119之間還設置有吸膜機構132，當送料盒120將PVC膜123的一端套在固定支撐結構131上，此時上吸膜部和下吸膜部將PVC膜123吸附住，從而使PVC膜123進一步的固定并使其呈圓筒狀，從而便于電池進入至PVC膜123中。
[0034]進一步地，自動貼面墊套膜系統(tǒng)還包括電池推出塊；電池推出塊位于吸膜機構132的一側，用于將套膜后的電池推出；電池推出塊也通過傳動系與動力源傳動連接。當電池通過貼面裝置102和套膜裝置103完成了貼面墊和套膜后，通過電池推出塊，將電池推出，從而為下一次套膜做準備，從而實現(xiàn)了連續(xù)套膜作業(yè)。
[0035]圖4示出了本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)的側視圖；如圖4所示，進一步地，動力源為電動機，傳動系包括主傳動軸121、第一凸輪133、第二凸輪134和第三凸輪128 ;主傳動軸121的一端與電動機傳動連接，主傳動軸121上，朝遠離電動機延伸的方向，依次設置有第一錐形齒輪和第二錐形齒輪；電池推動桿118上設置有電池推動連桿127 ;第一凸輪133的一面設置有第三錐形齒輪，第三錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合；電池推動連桿127的一端與電池推動桿118轉動連接，另一端與機架轉動連接；電池推動連桿127與第一凸輪133抵接；送料盒120上設置有移動連桿135 ;移動連桿135的一端與送料盒120轉動連接，另一端與機架轉動連接；第二凸輪134上設置有與第二錐形齒輪相配合的第四錐形齒輪；移動連桿135與第二凸輪134抵接，用于控制送料盒120工作；機架104上還設置有杠桿122，送料盒120上設置有按壓部129 ;杠桿122的一端與按壓部129抵接，其另一端與剪切機構130連接，用于控制剪切機構130工作；主傳動軸121上，位于第一凸輪133和第二凸輪134之間，設置有第三凸輪128 ;電池推出塊上設置有推出塊連桿；推出塊連桿的一端與電池推出塊轉動連接，另一端與機架轉動連接；推出塊連桿與第三凸輪128抵接，第三凸輪128用于控制電池推出塊工作。當電動機帶動主傳動軸121轉動時，第二凸輪134的突出部與移動連桿135抵接并帶動移動連桿135運動，從而使送料盒120朝電池容置槽119的方向移動，同時送料盒120的上方的按壓部129按壓杠桿122，將剪切機構130抬起，從而將PVC膜123的一端套在固定支撐裝置上。當?shù)诙馆?34的突出部遠離移動連桿135時，移動連桿135恢復原位，從而帶動送料盒120恢復原位，而送料盒120上的按壓部129對杠桿122的作用減少，使得剪切機構130下降，并將PVC膜123切段。當?shù)诙馆?34的突出部遠離移動連桿135時，第一凸輪133的突出部與電池推動連桿127抵接，從而使電池推動桿118朝電池容置槽119方向移動，從而將電池推送至PVC膜123中。當?shù)谝煌馆?33的突出部遠離電池推動桿118時，第三凸輪128的突出部與推出塊連桿抵接，使推出塊連桿帶動推出塊移動并將電池推送出去，即完成了一次套膜作業(yè)。當?shù)谌馆?28的突出部遠離推出塊連桿時，第二凸輪134的突出部與移動連桿135抵接，即開始進行第二次套膜作業(yè)。
[0036]本實用新型提供的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其為貼面墊和套膜的一體設備，在使用該系統(tǒng)對電池進行貼面墊和套膜的過程中，無需人工操作，且工作效率高，減少了電池的生產成本。另外，在原料盤和支撐桿之間設置了加溫裝置和溫控器，使得面墊保持在20°C，保證了面墊處于較佳的狀態(tài)，從而保證了整個系統(tǒng)的正常運行，也提高了貼面墊的準確性，降低了電池的報廢率與返修率。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，包括:電池傳輸裝置、貼面裝置、套膜裝置和用于固定所述電池傳輸裝置、所述貼面裝置、所述套膜裝置的機架； 所述電池傳輸裝置包括輸送軌道，所述輸送軌道用于輸送電池；所述貼面裝置設置在所述輸送軌道的一端，用于給電池貼面墊；所述套膜裝置設置在所述輸送軌道的另一端，用于給電池套膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述電池傳輸裝置還包括料斗和電池固定裝置； 所述料斗設置在所述輸送軌道靠近所述貼面裝置的一端上方，用于將電池輸送至所述輸送軌道； 所述輸送軌道與所述貼面裝置相對的位置上，設置有電池固定裝置；所述電池固定裝置包括固定氣缸和固定塊，所述固定塊的一端與所述固定氣缸傳動連接，所述固定塊用于將所述電池固定在所述輸送軌道上； 所述輸送軌道遠離所述料斗的一端設置有斜槽，所述斜槽設置在套膜裝置的上方，所述輸送軌道通過所述斜槽將電池輸送至所述套膜裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗的出口端還設置有撥料輪； 所述撥料輪上設置用于容置電池的若干凹槽，若干所述凹槽相互平行，且以撥料輪的中心為圓心圍設在所述撥料輪的邊沿上，用于將電池輸送至所述輸送軌道上。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述電池傳輸裝置還包括推送氣缸和推送塊；所述推送塊設置在所述料斗與所述輸送軌道之間； 所述推送塊的一端與所述推送氣缸傳動連接，所述推送塊用于將電池推送至所述固定塊的下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述貼面裝置包括:沖面墊氣缸、沖面墊模具和面墊輸送裝置； 所述沖面墊模具呈圓柱狀，其一端與所述沖面墊氣缸傳動連接，且所述沖面墊模具與所述沖面墊氣缸均位于所述輸送軌道的同一側，所述沖面墊模具設置在與所述電池固定裝置的相對位置上；所述沖面墊氣缸用于帶動所述沖面墊模具朝所述電池固定裝置方向移動； 所述面墊輸送裝置包括送面墊機、兩個輥輪、原料盤；兩個所述輥輪設置在所述機架上，且設置在所述輸送軌道遠離所述沖面墊模具的一側，兩個所述輥輪抵接；所述送面墊機設置在所述機架上，且與一個所述輥輪傳動連接； 所述原料盤設置在所述機架的下方，所述原料盤上設置有面墊，所述面墊的一端纏繞在所述原料盤上，另一端設置在兩個所述輥輪之間，兩個所述輥輪用于帶動所述面墊移動； 所述機架上設置有支撐桿，所述支撐桿用于支撐所述面墊的底紙，將所述面墊的不干膠面與其底紙分開；所述面墊的不干膠面位于所述沖面墊模具與所述輸送軌道之間，所述面墊的底紙位于所述輸送軌道遠離所述面墊底紙的一側； 和/或， 還包括收料盤和收料電機；所述收料盤設置在所述輥輪遠離所述輸送軌道的一側；所述面墊遠離所述原料盤的一端與所述收料盤連接；所述收料電機設置在所述機架上并與所述收料盤傳動連接，用于帶動所述收料盤旋轉并回收所述面墊。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐桿與所述原料盤之間還設置有加熱裝置和溫控器； 所述溫控器與所述加熱裝置電連接，所述溫控器用于控制所述加熱器工作并控制所述面墊的溫度。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述套膜裝置包括推送機構、剪切機構、送料機構、動力源和傳動系； 所述推送機構包括電池容置槽和電池推動桿；所述電池容置槽設置在所述斜槽遠離所述輸送軌道的一端，用于接收所述斜槽上的電池；所述電池推動桿設置在電池容置槽的一側，且所述電池容置槽靠近所述電池推動桿的一側的側壁上設置有用于供所述電池推動桿通過的推動孔；所述電池容置槽遠離所述推動孔的一側的側壁上設置有供電池通過的電池出孔；所述電池出孔還設置有固定支撐結構；所述固定支撐結構為兩端開口的中空腔體，其一端設置在所述電池出孔上，且其朝遠離電池出孔的方向呈漸縮狀，且其遠離所述電池出孔的一端的端口為彈性端口，用于固定和支撐PVC膜； 所述送料機構包括送料盒和滾珠，所述送料盒沿其延伸的方向設置用于供所述滾珠滾動的通槽，所述滾珠用于將PVC膜調成圓筒狀；所述送料盒位于所述電池容置槽遠離所述電池推動桿的一側，所述送料盒用于將PVC膜推送至所述固定支撐結構上； 所述剪切機構位于所述送料盒與所述推送裝置之間，用于剪切PVC膜；所述電池推動桿、所述送料盒和和所述剪切機構均通過所述傳動系與所述動力源傳動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，所述剪切機構和所述電池容置槽之間還設置有吸膜機構； 所述吸膜機構包括上吸膜部和下吸膜部，所述上吸膜部和下吸膜部用于將PVC膜固定成圓筒狀。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，其特征在于，還包括電池推出塊； 所述電池推出塊位于所述吸膜機構的一側，用于將套膜后的電池推出；所述電池推出塊也通過所述傳動系與所述動力源傳動連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的自動貼面墊套膜系統(tǒng)，所述動力源為電動機，所述傳動系包括主傳動軸、第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪； 所述主傳動軸的一端與所述電動機傳動連接，所述主傳動軸上，朝遠離所述電動機延伸的方向，依次設置有第一錐形齒輪和第二錐形齒輪； 所述電池推動桿上設置有電池推動連桿；所述第一凸輪的一面設置有第三錐形齒輪，所述第三錐形齒輪與所述第一錐形齒輪嚙合；所述電池推動連桿的一端與所述電池推動桿轉動連接，另一端與所述機架轉動連接；所述電池推動連桿與所述第一凸輪抵接； 所述送料盒上設置有移動連桿；所述移動連桿的一端與所述送料盒轉動連接，另一端與所述機架轉動連接；所述第二凸輪上設置有與所述第二錐形齒輪相配合的第四錐形齒輪；所述移動連桿與所述第二凸輪抵接，用于控制所述送料盒工作； 所述機架上還設置有杠桿，所述送料盒上設置有按壓部；所述杠桿的一端與所述按壓部抵接，其另一端與所述剪切機構連接，用于控制所述剪切機構工作； 所述主傳動軸上，位于所述第一凸輪和第二凸輪之間，設置有所述第三凸輪；所述電池推出塊上設置有推出塊連桿；所述推出塊連桿的一端與所述電池推出塊轉動連接，另一端與所述機架轉動連接；所述推出塊連桿與所述第三凸輪抵接，所述第三凸輪用于控制所述電池推出塊工作。
【文檔編號】H01M2/02GK203967192SQ201420387183
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】羅德全 申請人:唐山金能電子科技有限公司