專利名稱：一種抗油性橡膠及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗油性橡膠及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
為了使機(jī)械內(nèi)部腔體密封效果更好，常常在機(jī)械配件與機(jī)械配件之間夾有形狀各異的密封墊片。例如在工業(yè)縫紉機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)都需要用密封墊片進(jìn)行密封對(duì)接，防止連接處密封不良引起漏油漏氣。然而在一些重污染環(huán)境，由于油污的作用，橡膠制品很容易變得脆硬，失去原有的彈性及強(qiáng)度，使橡膠制品失效。橡膠材料在密封產(chǎn)品和按鍵類產(chǎn)品使用較多，此類橡膠產(chǎn)品一旦失效，會(huì)對(duì)電器本身性能造成影響，并且更換困難，造成極大的損失。例如，航空便攜照明燈具，按鈕為橡膠制品，機(jī)務(wù)維修人員維修飛機(jī)時(shí)候經(jīng)常使用此類燈具，維修過程中，很容易接觸航空機(jī)油，按鈕受到油污污染后，經(jīng)常損壞。氯丁橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠耐油性相對(duì)較強(qiáng)，但是均有不足之處。氟橡膠成本比較高，不便于廣泛使用；氯丁橡膠、丁腈橡膠在重油污環(huán)境容易失效，丁腈橡膠耐磨性較差， 易于磨損，很容易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，需要提供一種耐油、耐候、耐老化的抗油性橡膠。以及，上述抗油性橡膠在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種抗油性橡膠，包括如下重量份數(shù)的配方組分丁腈橡膠100份
氯磺化聚乙烯10 ‘20份
硫化劑2. 0 ‘ 2. 5份
活性劑0. 8 ‘ 1. 2份
防老劑1. 5 ‘ 2. 5份。以及，上述抗油性橡膠在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。上述抗油性橡膠以丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯為樹脂基體，并與配方中的其他組分之間發(fā)生聚合、交聯(lián)反應(yīng)，有效降低該抗油性橡膠的可塑性能，提高了該抗油性橡膠的抗沖擊強(qiáng)度，使得生成的抗油性橡膠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有顯著地耐油性，具體參見表1中數(shù)據(jù)。同時(shí)， 還使得該抗油性橡膠具有良好的耐磨、耐候、耐老化性能。另外，該抗油性橡膠的配方中各組分原料簡(jiǎn)單易得，易購價(jià)低，從而使得該抗油性橡膠經(jīng)濟(jì)成本低。正是由于該抗油性橡膠具有前述優(yōu)良性能，該抗油性橡膠可在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐油、耐候、耐老化的抗油性橡膠。該抗油性橡膠包括如下重量份數(shù)的配方組分丁腈橡膠100份
氯磺化聚乙烯10 ‘20份
硫化劑2. 0 ‘ 2. 5份
活性劑0. 8 ‘ 1. 2份
防老劑1. 5 ‘ 2. 5份。具體地，上述氯磺化聚乙烯的存在，使得其在生產(chǎn)抗油性橡膠過程中和在下述硫化劑的作用下，與上述樹脂基體丁腈橡膠分子之間發(fā)生聚合和交聯(lián)，從而與丁腈橡膠一起， 構(gòu)建了本發(fā)明實(shí)施例抗油性橡膠的骨架，形成一穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使得抗油性橡膠具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度和顯著地耐油性能。硫化劑優(yōu)選為硫磺、過氧化二異丙苯(DCP)中的一種或兩種。該優(yōu)選種類的硫化劑組分，進(jìn)一步強(qiáng)化了抗油性橡膠配方各組分分子之間發(fā)生聚合、交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)一步降低該抗油性橡膠的可塑性能，提高了該抗油性橡膠的抗沖擊強(qiáng)度，使得生成的抗油性橡膠結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定?；钚詣﹥?yōu)選為硬脂酸、氧化鋅中的一種或兩種。該活性劑與硫化劑共同作用，使得丁腈橡膠與氯磺化聚乙烯分子之間發(fā)生聚合和交聯(lián)，該優(yōu)選含量的活性劑能有效縮短丁腈橡膠與氯磺化聚乙烯分子之間發(fā)生聚合和交聯(lián)的時(shí)間，降低合和交聯(lián)的溫度。防老劑優(yōu)選為防老D、N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺(防老劑4010)、2_巰基苯并咪唑(防老劑MB)中的至少一種。該防老劑在生產(chǎn)抗油性橡膠過程中，與丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯分子結(jié)合，從而能有效地改善抗油性橡膠的抗老化性能，特別是在油性環(huán)境中的抗老化性能。進(jìn)一步地，上述抗油性橡膠還包含1. 5 2. 5份的重量份數(shù)的硫化促進(jìn)劑。該硫化促進(jìn)劑能有效地縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和進(jìn)一步提高抗油性橡膠抗沖擊的物理機(jī)械性能。該硫化促進(jìn)劑的含量進(jìn)一步優(yōu)選為1. 8 2. 5份。具體地，上述硫化促進(jìn)劑優(yōu)選為硫化促進(jìn)劑DM、硫化促進(jìn)劑TT、N-(氧化二亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)中的至少一種。進(jìn)一步地，上述抗油性橡膠還包含如下重量份數(shù)的配方組分補(bǔ)強(qiáng)劑15 25份增塑劑20 60份。具體地，上述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑、白炭黑中的一種或兩種。增塑劑優(yōu)選為脂類化合物，如偏苯三酸三辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的至少一種。補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑有限增強(qiáng)了抗油性橡膠的拉伸強(qiáng)度和力學(xué)性能。因此，綜合上述，本發(fā)明實(shí)施例所述的抗油性橡膠可優(yōu)選包含如下的重量份數(shù)的配方組分丁腈橡膠100份
氯磺化聚乙烯 10 20份硫化劑2. 0 2. 5份活性劑0. 8 1. 2份防老劑1. 5 2. 5份硫化促進(jìn)劑 1. 5 2. 5份。在另ー個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例所述的抗油性橡膠包含如下的重量份數(shù) 的配方組分丁腈橡膠100份氯磺化聚乙烯 10 20份硫化劑2. 0 2. 5份活性劑0. 8 1. 2份防老劑1. 5 2. 5份硫化促進(jìn)劑 1.8 2. 5份。在第三個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例所述的抗油性橡膠包含如下的重量份數(shù) 的配方組分丁腈橡膠100份氯磺化聚乙烯 10 20份硫化劑2. 0 2. 5份活性劑0.8 1.2份防老劑1. 5 2. 5份硫化促進(jìn)劑 1. 8 2. 5份補(bǔ)強(qiáng)劑15 25份增塑劑2O 6O份。上述抗油性橡膠通過調(diào)節(jié)丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、硫化劑、活性剤、防老劑，和/ 或硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑等組分的種類和比例，使得各組分之間發(fā)生聚合、交聯(lián)反應(yīng)， 從而賦予抗油性橡膠耐油、耐候、耐老化性能。因此，上述抗油性橡膠以丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯為樹脂基體，并與配方中的其 他組分之間發(fā)生聚合、交聯(lián)反應(yīng)，有效降低該抗油性橡膠的可塑性能，提高了該抗油性橡 膠的抗沖擊強(qiáng)度，使得生成的抗油性橡膠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有顯著地耐油性，具體參見表1中數(shù) 據(jù)。同時(shí)，還使得該抗油性橡膠具有良好的耐磨、耐候、耐老化性能。通過添加硫化促進(jìn)劑， 有效地縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和進(jìn)ー步提高抗油性橡膠抗沖擊的 物理機(jī)械性能，另外，該抗油性橡膠的配方中各組分原料簡(jiǎn)單易得，易購價(jià)低，從而使得該 抗油性橡膠經(jīng)濟(jì)成本低。正是由于本發(fā)明實(shí)施例抗油性橡膠具有上述優(yōu)良性能，本發(fā)明實(shí)施例抗油性橡膠 可在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。該含油性環(huán)境可以是重航空機(jī)油環(huán)境、 エ地中含油環(huán)境、油田中含油環(huán)境，或者是機(jī)車上的含油環(huán)境等。由于該抗油性橡膠具有良 好的耐油、耐磨、耐老化性能，因此，在該含油性環(huán)境中，能有效的延長(zhǎng)各器件的使用壽命， 以及提高各器件的安全性能。下通過多個(gè)實(shí)施例來舉例說明上述抗油性橡膠不同組成以及其性能等方面。
實(shí)施例1抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為硫磺，活性劑為硬脂酸，防老劑為防老D、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑DM、補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、增塑劑為偏苯三酸三辛酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 170°C溫度下進(jìn)行硫化15min得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如下，其中，測(cè)試設(shè)備為按鍵疲勞測(cè)試儀，測(cè)試環(huán)境為常溫、正常大氣壓環(huán)境Si.取采用上述配方生產(chǎn)的7622按鍵，標(biāo)上數(shù)字后，按照正常流程組裝燈具；S2.常溫下將配套充電器燈具充滿電，再將燈具固定在開關(guān)疲勞測(cè)試工裝上，并在按鍵上涂少許機(jī)油，然后以12N力按Is松2s的方式共進(jìn)行70000次測(cè)試；S3.若不夠電時(shí)可邊充電邊進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例2抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑DM、補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、增塑劑
為偏苯三酸三辛酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 180°C溫度下進(jìn)行硫化Imin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例3抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 170°C溫度下進(jìn)行硫化aiiin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例4抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 180°C溫度下進(jìn)行硫化IOmin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例5抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 175°C溫度下進(jìn)行硫化IOmin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例6抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為癸二酸二丁酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 172°C溫度下進(jìn)行硫化15min得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例7抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為N-(氧化二亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為癸二酸二丁酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 180°C溫度下進(jìn)行硫化Hmin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例8抗油性橡膠配方見表1所示，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅， 防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑TT、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為癸二酸二丁酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 180°C溫度下進(jìn)行硫化IOmin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見表2。實(shí)施例9抗油性橡膠配方為丁腈橡膠100份、氯磺化聚乙烯20份、硫化劑2. 5份、活性劑 1. 2份、防老劑1. 5份，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅，防老劑為N-苯
基-N'-基對(duì)苯二胺、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為癸二酸二丁酯。抗油性橡膠制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 170°C溫度下進(jìn)行硫化5min得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的抗油性橡膠性能類似實(shí)施例3制備的抗油性橡膠。實(shí)施例10抗油性橡膠配方為丁腈橡膠100份、氯磺化聚乙烯10份、硫化劑2. 0份、活性劑0. 8份、防老劑2. 5份、硫化促進(jìn)劑1. 8份，其中，硫化劑為過氧化二異丙苯，活性劑為氧化鋅，防老劑為N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、硫化促進(jìn)劑為N-(氧化二亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺、補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑、增塑劑為癸二酸二丁酯?？褂托韵鹉z制備方法為按該抗油性橡膠的表1中配方將各組分混合，然后在 170°C溫度下進(jìn)行硫化Smin得到抗油性橡膠。將本實(shí)施例制備的抗油性橡膠進(jìn)行疲勞測(cè)試，測(cè)試方法如同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的抗油性橡膠性能類似實(shí)施例3制備的抗油性橡膠。實(shí)施例1至實(shí)施例8關(guān)于抗油性橡膠的配方見表1，相應(yīng)的利用實(shí)施例1 8制備的抗油性橡膠制得的7622按鍵的疲勞測(cè)試性能見表2。表1實(shí)施例1至實(shí)施例8的抗油性橡膠配方
權(quán)利要求
1.-種抗油性橡膠，包括如下重量份數(shù)的配方組分
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗油性橡膠，其特征在于:述硫化劑為硫磺、過氧化二異丙苯中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗油性橡膠，其特征在于所述活性劑為硬脂酸、氧化鋅中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗油性橡膠，其特征在于所述防老劑為防老D、N-苯基-N'-基對(duì)苯二胺、2-巰基苯并咪唑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗油性橡膠，其特征在于所述抗油性橡膠還包括1.5 2. 5 份的重量份數(shù)的硫化促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗油性橡膠，其特征在于所述抗油性橡膠的重量份數(shù)為 1. 8 2. 5 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的抗油性橡膠，其特征在于所述硫化促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑DM、硫化促進(jìn)劑TT、N-(氧化二亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗油性橡膠，其特征在于所述抗油性橡膠還包括如下重量份數(shù)的組分補(bǔ)強(qiáng)劑15 25份增塑劑20 60份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗油性橡膠，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑中的一種或兩種；所述增塑劑為脂類化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗油性橡膠在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗油性橡膠及其應(yīng)用，包括如下重量份數(shù)的配方組分丁腈橡膠100份、氯磺化聚乙烯10～20份、硫化劑2.0～2.5份、活性劑0.8～1.2份、防老劑1.5～2.5份。本發(fā)明的抗油性橡膠以丁腈橡膠和氯磺化聚乙烯為樹脂基體，并與配方中的其他組分之間發(fā)生聚合、交聯(lián)反應(yīng)，有效降低該抗油性橡膠的可塑性能，提高了該抗油性橡膠的抗沖擊強(qiáng)度，使得生成的抗油性橡膠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有顯著地耐油。同時(shí)，還使得該抗油性橡膠具有良好的耐磨、耐候、耐老化性能。另外，該抗油性橡膠的配方中各組分原料簡(jiǎn)單易得，易購價(jià)低，從而使得該抗油性橡膠經(jīng)濟(jì)成本低。該抗油性橡膠可在制造含油性環(huán)境中使用的按鈕或按鍵的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08K3/06GK102558626SQ20101060215
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者周明杰, 楊學(xué)民 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司