專利名稱：夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少兩層的多層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜，更詳細(xì)而言，涉及一種各層分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的夾層玻璃用中間膜以及使用該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。
背景技術(shù)：
對(duì)于夾層玻璃而言，即使受到外部沖擊而破損時(shí)，玻璃破片的飛散量也少，安全性優(yōu)異。因此，上述夾層玻璃被廣泛用于汽車、鐵道車輛、飛機(jī)、船舶及建筑物等。上述夾層玻璃是通過(guò)在一對(duì)玻璃板之間夾入夾層玻璃用中間膜而制造的。作為上述夾層玻璃用中間膜的一例，在下述專利文獻(xiàn)I中公開了一種隔音層，所 述隔音層含有縮醛化度為6(T85mol%的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬鹽O. 00Γ1. O重量份和30重量份以上的增塑劑。該隔音層可以以單層作為中間膜使用。進(jìn)而，在下述專利文獻(xiàn)I中也記載了一種疊層有上述隔音層和其它層的多層中間膜。隔音層上所疊層的其它層包含縮醛化度為6(T85mol%的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中至少一種金屬鹽O. 00Γ1. O重量份和30重量份以下的增塑劑?，F(xiàn)有技術(shù)文專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開2007-070200號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在使用上述專利文獻(xiàn)I中記載的中間膜構(gòu)成夾層玻璃的情況下，夾層玻璃在2000Hz附近的頻率區(qū)域中的隔音性不充分，因此，有時(shí)無(wú)法避免符合效應(yīng)引起的隔音性降低。特別是有時(shí)該夾層玻璃在20°C附近的隔音性不充分。在此，符合效應(yīng)是指如下現(xiàn)象聲波入射在玻璃板上時(shí)，由于玻璃板的剛性和慣性，在玻璃面上傳播橫波，而橫波和入射音共振，其結(jié)果，引起聲音的透過(guò)。另外，在使用上述專利文獻(xiàn)I中記載的疊層隔音層和其它層的多層中間膜構(gòu)成夾層玻璃的情況下，可以某種度上提高夾層玻璃在20°c附近的隔音性。但是，由于多層中間膜具有上述隔音層，因此，有時(shí)在使用具有該多層中間膜的夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡。進(jìn)而，近年來(lái)，為了提高夾層玻璃的隔音性，曾研究過(guò)增加中間膜中的增塑劑的含量的技術(shù)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)。若增加中間膜中的增塑劑的含量，則可以改善夾層玻璃的隔音性。但是，若增塑劑的含量多時(shí)，則可能在夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象。本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠得到抑制發(fā)泡的產(chǎn)生及產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)的夾層玻璃用中間膜，以及使用該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。本發(fā)明的限定目的在于提供一種能夠得到隔音性優(yōu)異的夾層玻璃用中間膜以及使用該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。用于解決課題的手段根據(jù)本發(fā)明的大的方面是，提供一種夾層玻璃用中間膜，其具備含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第一層；疊層于所述第一層的一面且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第二層，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂，是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某一特定方面而言，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；葹?mol%以上。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度低于8mol%，且縮醛化度為68mol%以上。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定的方面而言，所述第一層中的所 述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量，比所述第二層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上。 就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的再一個(gè)其它特定方面而言，所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為55重量份以上。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醒樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn)為6. 5以下。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn)為2. 5 3.2。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率為30mol%以下。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，所述第一層中所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率為27mol%以下。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂，是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000且低于4000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，還具備第三層，其疊層于所述第一層的另一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量，比所述第二、第三層中的增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的各含量都多。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，具備所述第三層，且所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，具備所述第三層，且所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為55重量份以上。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，具備所述第三層，且所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn)為6· 5以下。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的另一個(gè)其它特定方面而言，具備所述第三層，且所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂，是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000且低于4000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的。就本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的其它特定方面而言，所述第一層的厚度相對(duì)于中間膜的厚度之比(第一層的厚度/中間膜的厚度)為O. 05、. 35。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，作為在上述第一 第三層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂，優(yōu)選分別包含聚乙烯醇縮丁醛樹脂。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，作為在上述第一 第三層中所含的所述增塑劑，優(yōu)選分別含有選自二縮三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二 -2-乙基己酸酯及二縮三乙二醇二正庚酸酯中的至少一種。本發(fā)明的夾層玻璃具備第一、第二夾層玻璃構(gòu)成部件、夾持于該第一、第二夾層玻璃構(gòu)成部件之間的中間膜，該中間膜是按照本發(fā)明構(gòu)成的夾層玻璃用中間膜。發(fā)明效果本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜具備含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第一層、疊層于該第一層的一面且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的第二層，上述第一層中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂，是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的，因此，用于構(gòu)成夾層玻璃的情況下，可以抑制夾層玻璃中的發(fā)泡的產(chǎn)生及發(fā)生的泡的成長(zhǎng)。在上述第一層中，上述增塑劑相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上的情況下，可以充分提高夾層玻璃的隔音性。


圖I是示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖面圖；圖2是示意性地示出使用了圖I所示的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一例的剖面圖；圖3是用于說(shuō)明使用含有第一層所含的聚乙烯醇縮醛樹脂和二縮三乙二醇二-2-乙基己酸酯的樹脂膜，并在進(jìn)行測(cè)定該樹脂膜的粘彈性的情況下的損耗角正切tan5和溫度的關(guān)系及彈性模量G’和溫度的關(guān)系的圖。符號(hào)說(shuō)明L···中間膜2…第一層2a----面2b…另一面3…第二層3a···外側(cè)的表面4…第三層4a···外側(cè)的表面11···夾層玻璃12…第一夾層玻璃構(gòu)成部件13…第二夾層玻璃構(gòu)成部件
具體實(shí)施例方式下面，通過(guò)參照附圖并舉出本發(fā)明的具體的實(shí)施方式及實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。圖I是示意性地示出本發(fā)明的一實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖面圖。圖I所示的中間膜1，具備第一層2、第一層2的一面2a(第一面)上所疊層的第二層3、第一層2的另一面2b (第二面)上所疊層的第三層4。中間膜I用于得到夾層玻璃而使用。中間膜I為夾層玻璃用中間膜。中間膜I為多層中間膜。第一層2配置于第二層3和第三層4之間，被夾在第二層3和第三層4之間。在本實(shí)施方式中，第一層2為中間層，且第二、第三層3、4為表面層。但也可以是，第二、第三層3、4為中間層，在第二、第三層3、4的外側(cè)的表面3a、4a上也可以再疊層其它夾層玻璃用中間膜。 優(yōu)選第一 第三層2 4分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。本實(shí)施方式主要的特征在于，第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂，是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，在具有多層結(jié)構(gòu)的夾層玻璃用中間膜中，增塑劑在各層之間移動(dòng)，其結(jié)果則形成增塑劑的含量多的層，例如，增塑劑從第二、第三層移動(dòng)到第一層，其結(jié)果則第一層的增塑劑的含量增多。而且，還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)形成增塑劑的含量多的層時(shí)，即當(dāng)?shù)谝粚拥脑鏊軇┑暮吭龆鄷r(shí)，在使用了夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃中易于產(chǎn)生發(fā)泡，而且，一旦產(chǎn)生發(fā)泡，則以所產(chǎn)生的泡為核，使所產(chǎn)生的泡進(jìn)行成長(zhǎng)。本發(fā)明者們?yōu)榱艘种粕鲜霭l(fā)泡的產(chǎn)生及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)，進(jìn)行專心探討的結(jié)果還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在第一層含有將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂，可以充分抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。即使第一層中的增塑劑的含量增多，但因?yàn)榭梢猿浞忠种茒A層玻璃中的發(fā)泡的產(chǎn)生及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)，所以可以提高夾層玻璃的隔音性。特別是，通過(guò)使用在含有將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂的第一層的兩面疊層第二、第三層的夾層玻璃用中間膜，則可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。從可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中發(fā)泡的產(chǎn)生及所發(fā)生的泡的成長(zhǎng)的觀點(diǎn)出發(fā)，為了得到第一層2中的聚乙烯醇縮醛樹脂而使用的上述聚乙烯醇樹脂的平均聚合度的優(yōu)選的下限為3010，更優(yōu)選的下限為3050，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為3500，還優(yōu)選的下限為3600，再優(yōu)選的下限為4000，更優(yōu)選的下限為4050，并且優(yōu)選的上限為7000，還優(yōu)選的上限為6000，再優(yōu)選的上限為5000，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為4900，更優(yōu)選的上限為4500。特別是，從進(jìn)一步抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)、充分提高夾層玻璃的隔音性、且可以容易地形成中間膜出發(fā)，為了得到第一層2中的聚乙烯醇縮醛樹脂而使用的上述聚乙烯醇樹脂的平均聚合度優(yōu)選為3010以上，更優(yōu)選為3020以上，并且優(yōu)選為4000以下，進(jìn)一步優(yōu)選為低于4000，更優(yōu)選為3800以下，特別優(yōu)選為3600以下，最優(yōu)選為3500以下。另外，在第一層2中的上述增塑劑相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上的情況下，可以充分提高夾層玻璃的隔音性。下面，詳細(xì)說(shuō)明中間膜I的第一 第三層所含的各成分。(聚乙烯醇縮醛樹脂)
通過(guò)中間膜I的第一 第三層2 4分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，可以提高第一 第三層2 4的粘接力。因此，可以更進(jìn)一步提高中間膜I對(duì)于夾層玻璃構(gòu)成部件的粘接力。第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂，可以通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而制造。第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂是通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂。本發(fā)明中，第一層2中作為聚乙烯醇縮醛樹脂，可以只含有通過(guò)將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化得到的聚乙烯醇縮醛樹脂，也可以含有通過(guò)將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂和其它聚乙烯醇縮醛樹脂。在上述其它聚乙烯醇縮醛樹脂為將平均重合度為3000以下的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化得到的聚乙烯醇縮醛樹脂(下稱“聚乙烯醇縮醛樹脂Z”)的情況下，通過(guò)將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化得到的聚乙烯醇縮醛樹脂和聚乙烯醇縮醛樹脂Z的合計(jì)100重量％中，通過(guò)將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化得到的聚 乙烯醇縮醛樹脂的含量的優(yōu)選的下限為5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為50重量％，更優(yōu)選的下限為70重量％，特別優(yōu)選的下限為90重量％，并且優(yōu)選的上限為100重量％，更優(yōu)選的上限為95重量％。特別地，從可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中發(fā)泡的產(chǎn)生及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)的觀點(diǎn)出發(fā)，上述其它聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選通過(guò)將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到的聚乙烯醇縮醛樹脂。需要說(shuō)明的是，上述聚乙烯醇樹脂的平均重合度，通過(guò)以JIS K6726 “聚乙烯醇試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的方法求得的。另外，第二、三層3、4中的聚乙烯醇縮醛樹脂，可以通過(guò)將聚乙烯醇樹脂用醛進(jìn)行縮醛化來(lái)制造。用于得到第二、三層3、4中的聚乙烯醇縮醛樹脂的聚乙烯醇樹脂的平均重合度的優(yōu)選的下限為200，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為500，更優(yōu)選的下限為1000，特別優(yōu)選的下限為1500，并且優(yōu)選的上限為4000，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為3500，更優(yōu)選的上限為3000，特別優(yōu)選的上限為2500。當(dāng)上述平均重合度滿足上述優(yōu)選的下限時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐貫穿性。當(dāng)上述平均重合度滿足上述優(yōu)選的上限時(shí)，易于中間膜的成形。為了得到第一層2中的聚乙烯醇縮醛樹脂而使用的聚乙烯醇樹脂的平均重合度，優(yōu)選比為了得到第二、三層3、4中的聚乙烯醇縮醛樹脂而使用的聚乙烯醇樹脂的平均重合度高，優(yōu)選高500以上，還優(yōu)選高800以上高，進(jìn)一步優(yōu)選高1000以上，更優(yōu)選高1300以上，特別優(yōu)選高1800以上。上述聚乙烯醇樹脂可以通過(guò)將例如聚醋酸乙烯酯進(jìn)行皂化而得到。上述聚乙烯醇樹脂的皂化度通常在7(T99. 9mol%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在75、9. 8mol%的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在80 99· 8mol%的范圍內(nèi)。上述醛沒(méi)有特別限定。作為上述醛，通常適于使用碳原子數(shù)為f 10的醛。作為上述碳原子數(shù)為廣10的醛，可以列舉，例如丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。其中，優(yōu)選正丁醛、正己醛或正戊醛，更優(yōu)選正丁醛。上述醛可以只用一種，也可以并用兩種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選聚乙烯醇縮丁醛樹脂。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，作為上述第一 第三層中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂分別優(yōu)選包含聚乙烯醇縮丁醛樹月旨。聚乙烯醇縮丁醛樹脂的合成容易。進(jìn)而，通過(guò)使用聚乙烯醇縮丁醛樹脂，可以更進(jìn)一步適度地表現(xiàn)出中間膜I對(duì)于夾層玻璃構(gòu)成部件的粘接力。進(jìn)而，可以更進(jìn)一步提高耐光性及耐候性等。在中間層即第一層2所含的聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率(羥基量)的優(yōu)選的下限為16mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為18mol%，更優(yōu)選的下限為20mol%，特別優(yōu)選的下限為22mol%，并且優(yōu)選的上限為30mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為29mol%，更優(yōu)選的上限為27mol%，特別優(yōu)選的上限為25mol%。當(dāng)上述羥基的含有率滿足上述優(yōu)選的下限時(shí)，可以進(jìn)一步提高第一層2的粘合力。當(dāng)上述羥基的含有率滿足上述優(yōu)選的上限時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。而且，可以提高中間膜I的柔軟性，更進(jìn)一步提高中間膜I的可操作性。需要說(shuō)明的是，當(dāng)聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率低時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂的親水性降低。因此，可以增加增塑劑的含量，其結(jié)果，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。由于第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率比第二、第三層3、4中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的各羥基的含有率都低，因此可以增加第一層2的增塑劑的含量。從可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性出發(fā)，第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率優(yōu)選比第二、第三層3、4中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的各羥基的含有率低2mol%以上，進(jìn)一步 優(yōu)選低4mol%以上,更優(yōu)選低6mol%以上,特別優(yōu)選低8mol%以上。作為表面層的第二、第三層3、4所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率的優(yōu)選下限為26mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為27mol%，更優(yōu)選的下限為28mol%，特別優(yōu)選的下限為29mol%，最優(yōu)選的下限為30mol%，并且優(yōu)選的上限為35mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為34mol%，更優(yōu)選的上限為33mol%，特別優(yōu)選的上限為32mol%，最優(yōu)選的上限為31. 5mol%。當(dāng)上述羥基的含有率滿足上述優(yōu)選的下限時(shí)，可以進(jìn)一步提高中間膜I的粘合力。當(dāng)上述羥基的含有率滿足上述優(yōu)選的上限時(shí)，中間膜I的柔軟性提高，可以進(jìn)一步提高中間膜I的可操作性。上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率是將與羥基鍵合的亞乙基(來(lái)自乙烯醇中的“乙烯基”的亞乙基)量除以主鏈的全部亞乙基量而求得的百分率(mol%)表示的mol分率的值。上述與羥基鍵合的亞乙基量，例如根據(jù)以JIS K6728 “聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”為基礎(chǔ)的方法，通過(guò)測(cè)定上述聚乙烯醇縮醛樹脂中與羥基鍵合的亞乙基量而求出。在第一層2所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；?乙?；?優(yōu)選為30mol%以下。若乙?；瘸^(guò)30mOl%，則有時(shí)降低制造聚乙烯醇縮醛樹脂時(shí)的反應(yīng)效率。在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度的優(yōu)選的下限為O. Imo 1%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為O. 5mo 1%，更優(yōu)選的下限為O. Smo 1%，并且優(yōu)選的上限為24mol%,進(jìn)一步優(yōu)選的上限為20mol%，更優(yōu)選的上限為19. 5mol%,特別優(yōu)選的上限為15mol%。在第二、第三層3、4中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度的優(yōu)選的下限為O. Imo 1%,進(jìn)一步優(yōu)選的下限為O. 5mol%,更優(yōu)選的下限為O. Smo 1%,并且優(yōu)選的上限為20mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為5mol%，更優(yōu)選的上限為2mol%，特別優(yōu)選的上限為I. 5mol%。當(dāng)上述乙?；葷M足上述優(yōu)選的下限時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相溶性進(jìn)一步提高。當(dāng)上述乙?；葷M足上述優(yōu)選的上限時(shí)，可以進(jìn)一步提高中間膜的耐濕性。從可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性出發(fā)，在第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度比第二、第三層3、4中的聚乙烯醇縮醛樹脂的各縮醛化度低的情況下，第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度優(yōu)選比第二、第三層3、4中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的各乙?；雀?mol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選高5mol%以上，更優(yōu)選高7mol%以上，特別優(yōu)選高10mol%以上。上述乙酰化度是將主鏈的全部亞乙基量減去與縮醛基鍵合的亞乙基量和與羥基鍵合的亞乙基量后的值除以主鏈的全部亞乙基量而求得的用百分率(mol%)表示mol分率的值。上述與縮醛基鍵合的亞乙基量可以例如以JISK6728 “聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。在第一層2所含的聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度的優(yōu)選的下限為50mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為54mol%，更優(yōu)選的下限為58mol%，特別優(yōu)選的下限為60mol%，并且優(yōu)選的上限為85mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為80mol%，更優(yōu)選的上限為79mol%。在第二、第三層3、4所含的聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度的優(yōu)選的下限為60mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為65mol%，更優(yōu)選的下限為66mol%，特別優(yōu)選的下限為67mol%，并且優(yōu)選的上限為75mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為72mol%，更優(yōu)選的上限為71mol%，特別優(yōu)選的上限為70mol%。當(dāng)上述縮醛化度滿足上述優(yōu)選的下限時(shí)，可以進(jìn)一步提高聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相溶性。當(dāng)上述縮醛化度滿足上述優(yōu)選的上限時(shí)，可以縮短為了制造聚乙烯醇縮醛樹脂所必須的反應(yīng)時(shí)間。從可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性出發(fā)，在第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；群偷诙⒌谌龑?、4中的聚乙烯醇縮醛樹脂的各乙?；戎畹慕^對(duì)值為3以下的情況下，第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度優(yōu)選比第二、第三層3、4中的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的各縮醛化度高3mol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選高5mol%以上，更優(yōu)選高7mol%以上，特別優(yōu)選高10mol%以上。上述縮醛化度是將與縮醛基鍵合的亞乙基量除以主鏈的全部亞乙基量而求得的以百分率(mol%)表示mol分率的值。上述縮醛化度可以根據(jù)以JIS K6728 “聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的方法， 測(cè)定乙?；亢鸵蚁┐剂?羥基的含有率)，并根據(jù)得到的測(cè)定結(jié)果算出mol分率，然后通過(guò)從100mol%減去乙?；亢鸵蚁┐剂慷梢运愠?。而且，從可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)、并可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性出發(fā)，在第一層2中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選乙?；炔蛔?mol%的聚乙烯醇縮醛樹脂(以下稱“聚乙烯醇縮醛樹脂A”)、或乙?；葹?mol%以上的聚乙烯醇縮醛樹脂(以下稱“聚乙烯醇縮醛樹脂B”)。上述聚乙烯醇縮醛樹脂A的乙?；萢不足8mol %，優(yōu)選為7. 5mol%以下，還優(yōu)選為7mol%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6mol%以下，更優(yōu)選為5mol%以下，并且優(yōu)選為O. Imo 1%以上，進(jìn)一步有選為O. 5mol%以上，還優(yōu)選為O. 8mol%以上，更優(yōu)選為lmol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2mol%以上，還進(jìn)一步優(yōu)選為3mol%以上，更優(yōu)選為4mol%以上。當(dāng)上述乙?；萢為上述上限以下及上述下限以上時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相溶性進(jìn)一步提高，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。上述聚乙烯醇縮醛樹脂A的縮醛化度a的優(yōu)選的下限為68mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為70mol%，更優(yōu)選的下限為71mol%，特別優(yōu)選的下限為72mol%，并且優(yōu)選的上限為85mol%，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為83mol%，更優(yōu)選的上限為81mol%，特別優(yōu)選的上限為79mol%。當(dāng)上述縮醛化度a為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。當(dāng)上述縮醛化度a為上述上限以下時(shí)，可以縮短為了制造聚乙烯醇縮醛樹脂A所必須的反應(yīng)時(shí)間。上述聚乙烯醇縮醛樹脂A的羥基的含有率a優(yōu)選為30mol%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為27. 5mol%以下，更優(yōu)選為27mol%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為26mol%以下，還優(yōu)選為25mol%以下，再優(yōu)選為24mol%以下，還優(yōu)選為23mol%以下，并且優(yōu)選為16mol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為18mol%以上，更優(yōu)選為19mol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20mol%以上。當(dāng)上述羥基的含有率a為上述上限以下時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。當(dāng)上述羥基的含有率a為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步提聞中間I旲的粘合力。上述聚乙烯醇縮醛樹脂A優(yōu)選為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。上述聚乙烯醇縮醛樹脂B的乙?；萣為8mol%以上，優(yōu)選為9mol%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10mol%以上，更優(yōu)選為llmol%以上，最優(yōu)選為12mol%以上，并且優(yōu)選為30mol%以下，還優(yōu)選為28mol%以下，再優(yōu)選為26mol%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為24mol%以下，還優(yōu)選為20mol%以下，更優(yōu)選為19. 5mol%以下。當(dāng)上述乙?；萣為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。當(dāng)上述乙酰化度b為上述上限以下時(shí)，可以縮短為了制造聚乙烯醇縮醛樹脂B所必須的反應(yīng)時(shí)間。其中，從可以進(jìn)一步縮短為了制造聚乙烯醇縮醛樹脂B所必須的反應(yīng)時(shí)間出發(fā)，上述聚乙烯醇縮醒樹脂B的乙?；萣優(yōu)選不足20mol%。上述聚乙烯醇縮醛樹脂B的縮醛化度b的優(yōu)選的下限為50mol%，還優(yōu)選的下限為52. 5mol%，更優(yōu)選的下限為54mol%，特別優(yōu)選的下限為60mol%，并且優(yōu)選的上限為80mol%，還優(yōu)選的上限為77mol%，更優(yōu)選的上限為74mol%，特別優(yōu)選的上限為71mol%。當(dāng)上述縮醛化度b為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。當(dāng)上述縮醛化度b為上述上限以下時(shí)，可以縮短為了制造聚乙烯醇縮醛樹脂B所需要的反應(yīng)時(shí)間。上述聚乙烯醇縮醛樹脂B的羥基的含有率b優(yōu)選為30mol%以下，還優(yōu)選為27. 5mol%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為27mol%以下，還優(yōu)選為26mol%以下，更優(yōu)選為25mol%以下，并且優(yōu)選為18mol%以上，還優(yōu)選為20mol%以上，再優(yōu)選為22mol%以上，更優(yōu)選為23mol%以上。當(dāng)上述羥基的含有率b為上述上限以下時(shí)，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。當(dāng)上述羥基的含有率b為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步提高中間膜的粘合力。上述聚乙烯醇縮醛樹脂B優(yōu)選為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。上述聚乙烯醇縮醛樹脂A及上述聚乙烯醇縮醛樹脂B優(yōu)選將平均重合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂用醛進(jìn)行縮醛化而得到。上述醛優(yōu)選為碳原子數(shù)f 10的醛，進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)4或5的醛。上述聚乙烯醇樹脂的平均重合度的優(yōu)選的下限為3010，更優(yōu)選的下限為3050，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為3500，更優(yōu)選的下限為3600，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為4000，更優(yōu)選的下限為4050，并且優(yōu)選的上限為7000，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為6000，更優(yōu)選的上限為5000，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為4900，更優(yōu)選的上限為4500。第一層2中的上述聚乙烯醇縮醛樹月旨，特別優(yōu)選將平均重合度超過(guò)3000且不足4000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到。特別是，從可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)、并充分提高夾層玻璃的隔音性且可以容易地形成中間膜出發(fā)，為了得到第一層2中的聚乙烯醇縮醛樹脂使用的上述聚乙烯醇樹脂的平均重合度優(yōu)選為3010以上，還優(yōu)選為3020以上，并且優(yōu)選為4000以下，進(jìn)一步優(yōu)選為不足4000，更優(yōu)選為3800以下，特別優(yōu)選為3600以下，最優(yōu)選為3500以下。在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比(重均分子量Mw/數(shù)、均分子量Mn)通常為I. I以上，優(yōu)選為1.2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2以上，并且優(yōu)選為6. 7以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6.5以下，更優(yōu)選為3.4以下。在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的上述分子量分布比的優(yōu)選的下限為I. 2，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為I. 5，更優(yōu)選的下限為2. 0，特別優(yōu)選的下限為2. 5，并且優(yōu)選的上限為5. 5，進(jìn)一步優(yōu)選的上限為5，更優(yōu)選的上限為4. 6，特別優(yōu)選的上限為3. 2。在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂X的上述分子量分布比特別優(yōu)選為2. 5^3. 2。上述分子量分布比表示在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的重均分子量Mw相對(duì)于在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的數(shù)均分子量Mn之比。本發(fā)明者們還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)定在第一層中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂的上述分子量分布比為上述下限以上及上述上限以下，或?yàn)?. 5^3. 2，可以進(jìn)一步有效地抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。其中，從可以更進(jìn)一步有效地抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)、可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性出發(fā)，優(yōu)選在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比為6. 5以下，且在第一層2中所含的上述增塑劑相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為50重量份以上。特別是，在第一層2中所含的上述聚乙烯醇縮醛樹脂包含上述聚乙烯醇縮醛樹脂B的情況下，優(yōu)選上述聚乙烯醇縮醛樹脂B的分子量分布比為6. 5以下，且第一層 2中所含的上述增塑劑相對(duì)于上述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量為55重量份以上。需要說(shuō)明的是，上述重均分子量及上述數(shù)均分子量，表示通過(guò)凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定的聚苯乙烯換算下的重均分子量及數(shù)均分子量。例如，為了測(cè)定聚苯乙烯換算下的重均分子量及數(shù)均分子量，進(jìn)行已知分子量的聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)試樣的GPC測(cè)定。作為聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)試樣(昭和電工社制“Shodex Standard SM_105”、“ Shodex Standard SH-75”)，使用重均分子量 580、1260、2960、5000、10100、21000、28500、76600、196000、630000、1130000、2190000,3150000,3900000的14種試樣。將相對(duì)于表示各標(biāo)準(zhǔn)試樣峰值的峰值最高點(diǎn)的洗脫時(shí)間對(duì)分子量作圖而得到的近似直線作為校正曲線使用。從在恒溫恒濕室(濕度30%(±3%)、溫度23°C)放置了一個(gè)月的多層中間膜上剝離表面層(第二、第三層3、4)和中間層(第一層2)，將剝離后的第一層(中間層)溶解于四氫呋喃(THF)中，制備0.1重量％的溶液。將得到的溶液用GPC裝置進(jìn)行分析，從而可以測(cè)定重均分子量及數(shù)均分子量。作為GPC裝置，使用連接GPC用光散射檢測(cè)器(VISC0TEK社制“Model 270 (RALS + VISCO)，，)的GPC裝置(日立高新社制“ RI :L2490、自動(dòng)進(jìn)樣器L_2200、泵L_2130、柱溫箱L_2350、柱GL-A120-S和GL-A100MX-S串聯(lián)))，可以分析上述重均分子量及上述數(shù)均分子量。在使用含有在第一層中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂(用于第一層的聚乙烯醇縮醛樹脂)100重量份和作為增塑劑的二縮三乙二醇二 -2-乙基己酸酯(3G0)60重量份的樹脂膜A測(cè)定該樹脂膜A的粘彈性的情況下，在將該樹脂膜A的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg(°C )時(shí)，(Tg + 80) °C下的彈性模量G’ (Tg + 80)相對(duì)于(Tg + 30) °C下的彈性模量G’ (Tg +30)的(G’ (Tg + 80)/Gj (Tg + 30))之比優(yōu)選為0.65以上，且優(yōu)選為1.0以下。當(dāng)上述(G’ (Tg + 80)/Gj (Tg + 30))之比在上述范圍內(nèi)時(shí)，即使在很苛刻的的條件下或長(zhǎng)時(shí)間保管夾層玻璃，也可以充分抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。另外，在將上述第一層作為樹脂膜B使用，對(duì)該樹脂膜B的粘彈性進(jìn)行測(cè)定的情況下(試驗(yàn)法B)，在將該樹脂膜B的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為Tg(°C )時(shí)，(Tg + 80) °C下的彈性模量G’ (Tg + 80)相對(duì)于(Tg + 30) °C下的彈性模量G’ (Tg + 30)的(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比優(yōu)選為0.65以上，且優(yōu)選為1.0以下。當(dāng)上述(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg +30))之比在上述范圍內(nèi)時(shí)，即使在很苛刻的的條件下或長(zhǎng)時(shí)間保管夾層玻璃，也可以充分抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。在上述試驗(yàn)法B中，將上述第一層作為上述樹脂膜B使用，上述第一層本身為樹脂膜B。上述樹脂膜B為上述第一層，且以上述第一層中的重量比含有上述聚乙烯醇縮醛樹脂和上述增塑劑。在上述試驗(yàn)法B中，優(yōu)選在使增塑劑在夾層玻璃用中間膜中移動(dòng)后測(cè)定上述彈性模量G’(Tg+ 80)及彈性模量G’(Tg+ 30)。在上述試驗(yàn)法B中，更優(yōu)選將夾層玻璃用中間膜在濕度30%(±3%)、溫度23°C下保管一個(gè)月，然后使增塑劑在夾層玻璃用中間膜中移動(dòng)后測(cè)定上述彈性模量G’ (Tg + 80)及彈性模量G’(Tg + 30)。上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度TgCC )表示根據(jù)由上述粘彈性的測(cè)定得到的測(cè)定結(jié)果得到的損耗角正切tan δ的峰值溫度。從可以進(jìn)一步抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)的觀點(diǎn)出發(fā)，上述(G’ (Tg + 80)/Gf (Tg + 30))之比還優(yōu)選為O. 7以上，且優(yōu)選為O. 95 以下，更優(yōu)選為O. 75以上，且更優(yōu)選為O. 9以下。特別是，在以聚乙烯醇樹脂的平均重合度控制上述(G’ (Tg + 80)/Gf (Tg + 30))之比的情況下，從可以充分抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)、且進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比優(yōu)選為0.65以上，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 66以上，更優(yōu)選為0.67以上，特別優(yōu)選為O. 7以上，并且優(yōu)選為O. 82以下，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 8以下。而且，當(dāng)上述(G’ (Tg +80)/G’ (Tg+ 30))之比為O. 82以下或?yàn)镺. 8以下時(shí)，可以容易地形成中間膜。用圖3對(duì)由上述粘彈性的測(cè)定得到的損耗角正切tan δ和溫度的關(guān)系及彈性模量G’和溫度的關(guān)系的一例進(jìn)行說(shuō)明。損耗角正切tan δ和溫度存在圖3所示的關(guān)系。損耗角正切tan δ的峰值P的溫度為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。另外，圖3所示的虛線A2的彈性模量G’的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和實(shí)線Al的彈性模量G’的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為相同的溫度。例如，以彈性模量G’ (Tg + 30)為基準(zhǔn)，彈性模量G’(Tg+ 80)的變化量D越小，越可以有效地抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。實(shí)線Al的彈性模量G’的變化量Dl比虛線A2的彈性模量G’的變化量D2小。因此，在圖3中，與表示變化量D2比較大的虛線A2的彈性模量G’的情況相比，表示變化量Dl比較小的實(shí)線Al的彈性模量G’的情況更可以有效地抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。上述G’ (Tg + 30)優(yōu)選為20萬(wàn)Pa以上。上述G’ (Tg + 30)還優(yōu)選為22萬(wàn)Pa以上，更優(yōu)選為23萬(wàn)Pa以上，特別優(yōu)選為24萬(wàn)Pa以上，并且優(yōu)選為1000萬(wàn)Pa以下，還優(yōu)選為500萬(wàn)Pa以下，特別優(yōu)選為100萬(wàn)Pa以下，最優(yōu)選為50萬(wàn)Pa以下。當(dāng)上述G’(Tg +30)為上述下限以上時(shí)，可以進(jìn)一步有效地抑制夾層玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡及所產(chǎn)生的泡的成長(zhǎng)。需要說(shuō)明的是，上述彈性模量G’和溫度的關(guān)系受聚乙烯醇縮醛樹脂的種類的影響很大，特別是受為了得到聚乙烯醇縮醛樹脂而使用的上述聚乙烯醇樹脂的平均重合度的影響很大，而受增塑劑的種類的影響不大，在一般的增塑劑的含量下，受該增塑劑的含量影響不大。在作為增塑劑替代3G0使用3G0以外的一元有機(jī)酸酯等增塑劑的情況下的上述(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比、特別是，作為增塑劑使用二縮三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)及二縮三乙二醇二-正庚酸酯(3G7)的情況下的上述(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比，與使用3G0的情況下的上述(G，(Tg + 80)/G，(Tg + 30))之比相差不大。另外，相對(duì)聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，在增塑劑的含量為5(Γ80重量份的情況下，上述(G’ (Tg +80)/G’(Tg+ 30))之比相差不大。使用含有聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份和作為增塑劑的二縮三乙二醇二 -2-乙基己酸酯(3G0)60重量份的樹脂膜測(cè)定的上述(G，(Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比與使用第一層2本身測(cè)定的上述(G’ (Tg + 80)/Gj (Tg + 30))之比相差不大。優(yōu)選用上述試驗(yàn)法A及上述試驗(yàn)法B得到的上述(G’(Tg + 80)/G’(Tg + 30))之比的下限都為O. 65以上，更優(yōu)選用上述試驗(yàn)法B得到的上述(G’ (Tg + 80)/G’ (Tg + 30))之比為O. 65以上。(增塑劑)在第一 第三層2 4分別所含的上述增塑劑沒(méi)有特別限定。作為上述增塑劑，可以使用目前公知的增塑劑。上述增塑劑可以只使用一種，也可以并用兩種以上。作為上述增塑劑，例如，可以列舉一元有機(jī)酸酯及多元有機(jī)酸酯等有機(jī)酯增塑劑、 以及有機(jī)磷酸增塑劑及有機(jī)亞磷酸增塑劑等磷酸增塑劑等。其中，優(yōu)選有機(jī)酯增塑劑。上述增塑劑優(yōu)選為液態(tài)增塑劑。作為上述一元有機(jī)酸酯不特別特進(jìn)行限定，例如，可以列舉通過(guò)二醇和一元有機(jī)酸的反應(yīng)得到的二醇酯、以及三甘醇或二縮三丙二醇和一元有機(jī)酸形成的酯等。作為上述二醇，可以列舉三甘醇、四甘醇及二縮三丙二醇等。作為上述一元有機(jī)酸，可以列舉丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。作為上述多元有機(jī)酸酯沒(méi)有特別限定，可以列舉例如多元有機(jī)酸和具有碳原子數(shù)4^8的直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的醇形成的酯化合物。作為上述多元有機(jī)酸，可以列舉己二酸、癸二酸及壬二酸等。作為上述有機(jī)酯增塑劑沒(méi)有特別限定，可以列舉二縮三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二 -2-乙基己酸酯、二縮三乙二醇二辛酸酯、二縮三乙二醇二正辛酸酯、二縮三乙二醇二正庚酸酯、三縮四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯(dibutyl carbitol adipate)、乙二醇二 _2_乙基丁酸酯、1，3_丙二醇二 -2-乙基丁酸酯、1，4- 丁二醇二 -2-乙基丁酸酯、一縮二乙二醇二 -2-乙基丁酸酯、一縮二乙二醇二 -2-乙基己酸酯、一縮二丙二醇二 -2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二 -2-乙基戊酸酯、三縮四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、一縮二乙二醇二癸酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環(huán)己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚基壬基酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸(七〃''> >酸7^々F )、及磷酸酯和己二酸酯混合物等。也可以使用這些以外的有機(jī)酯增塑劑。也可以使用上述己二酸酯以外的其它己二酸酯。作為上述有機(jī)磷酸增塑劑沒(méi)有特別限定，可以列舉例如磷酸三丁氧基乙酯、亞磷酸異癸基苯基酯(4 y尹> 7工二 7 7工一卜)及亞磷酸三異丙酯等。上述增塑劑優(yōu)選使用下述式(I)所示的二酯增塑劑。通過(guò)使用該二酯增塑劑，可以進(jìn)一步提高夾層玻璃的隔音性。[化I]
權(quán)利要求
1.一種夾層玻璃用中間膜，其具備 第一層，其含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑；和 第二層，其疊層在所述第一層的一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑， 所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂通過(guò)對(duì)平均聚合度大于3000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到。
2.如權(quán)利要求I所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙酰化度為8mol%以上。
3.如權(quán)利要求I所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；鹊陀?mol%，且縮醛化度為68mol%以上。
4.如權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多。
5.如權(quán)利要求4所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中，相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為50重量份以上。
6.如權(quán)利要求5所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中，相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為55重量份以上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比即重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn為6. 5以下。
8.如權(quán)利要求7所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比即重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn為2. 5 3. 2。
9.如權(quán)利要求5或6所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率為30mol%以下。
10.如權(quán)利要求9所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率為27mol%以下。
11.如權(quán)利要求5或6所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂通過(guò)對(duì)平均聚合度大于3000且低于4000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到。
12.如權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其還具備第三層，該第三疊層層于所述第一層的另一面上，且含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。
13.如權(quán)利要求12所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二、第三層中的所述增塑劑相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量都多。
14.如權(quán)利要求13所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中，相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為50重量份以上。
15.如權(quán)利要求14所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中，相對(duì)于所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量為55重量份以上。
16.如權(quán)利要求13 15中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的分子量分布比即重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn為6. 5以下。
17.如權(quán)利要求13 15中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂通過(guò)對(duì)平均聚合度大于3000且低于4000的聚乙烯醇樹脂進(jìn)行縮醛化而得到。
18.如權(quán)利要求15所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 所述第一層的厚度相對(duì)于中間膜的厚度的比即第一層的厚度/中間膜的厚度為0.05、. 35。
19.如權(quán)利要求13 15中任一項(xiàng)所述的夾層玻璃用中間膜，其中， 作為所述第一 第三層中所含的所述聚乙烯醇縮醛樹脂，分別包含聚乙烯醇縮丁醛樹月旨， 作為所述第一 第三層中所含的所述增塑劑，分別包含選自二縮三乙二醇二 -2-乙基丁酸酯、二縮三乙二醇二 -2-乙基己酸酯及二縮三乙二醇二正庚酸酯中的至少一種。
20.一種夾層玻璃,其具備第一、第二夾層玻璃構(gòu)成部件和夾入所述第一、第二夾層玻璃構(gòu)成部件之間的中間膜， 所述中間膜為權(quán)利要求1、2、3、5、6、8、10、13、14、15或18所述的夾層玻璃用中間膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種夾層玻璃用中間膜以及使用了該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃，上述夾層玻璃用中間膜能夠得到可以抑制發(fā)泡的形成及發(fā)泡的成長(zhǎng)的夾層玻璃。夾層玻璃用中間膜(1)具備第一層(2)、疊層于第一層(2)的一面(2a)的第二層(3)。第一、第二層(2、3)分別含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。第一層(2)中的聚乙烯醇縮醛樹脂通過(guò)將平均聚合度超過(guò)3000的聚乙烯醇樹脂縮醛化而得到。
文檔編號(hào)C08L29/14GK102686530SQ20108005967
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者可兒孝平, 巖本達(dá)矢 申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社