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      Pp膜增挺劑的制作方法

      文檔序號:3668345閱讀:592來源:國知局
      專利名稱:Pp膜增挺劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種PP膜(煙膜)增挺劑。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有PP膜(煙膜)的挺度不好、光澤度不夠,難包裝(收縮不緊)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種PP膜增挺劑,該增挺劑能提高膜的挺度。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用技術(shù)方案是PP膜增挺劑,其特征在于它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯 (PP) 50%, C5石油樹脂49. 5%、抗氧劑0.5%。所述抗氧劑為B215抗氧劑、1010抗氧化劑、1076抗氧化劑中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料,混合得到混合料,混合料送入雙螺桿擠出機擠出(擠出溫度為160 220°C ),得到PP膜增挺劑。本發(fā)明的有益效果是該增挺劑能提高膜的挺度。


      圖1為PP膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-防粘層,2-芯層,3-熱封層。
      具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1:PP膜增挺劑,它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(B215抗氧劑)0. 5%。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料,混合得到混合料,混合料送入雙螺桿擠出機擠出(擠出溫度為160 220°C ),得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示,PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成, 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間,防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起;防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成, 各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%,所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%,所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。
      實驗PP膜的收縮率為5 10%,說明挺度好;霧度由霧度檢測儀檢測,霧度為 1.2%以下,說明透明。實施例2:PP膜增挺劑,它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(1010抗氧化劑)0. 5%。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料,混合得到混合料,混合料送入雙螺桿擠出機擠出(擠出溫度為160 220°C ),得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示,PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成, 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間,防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起;防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成, 各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%,所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%,所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。實驗PP膜的收縮率為5 10%,說明挺度好;霧度由霧度檢測儀檢測,霧度為 1.2%以下,說明透明。實施例3:PP膜增挺劑,它由聚丙烯(即)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(1010抗氧化劑和1076 抗氧化劑,各占1/2)0.5%.上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料,混合得到混合料,混合料送入雙螺桿擠出機擠出(擠出溫度為160 220°C ),得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示,PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成, 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間,防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起;防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成, 各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%,所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%,所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。實驗PP膜的收縮率為5 10%,說明挺度好;霧度由霧度檢測儀檢測,霧度為 1.2%以下,說明透明。
      權(quán)利要求
      1.PP膜增挺劑,其特征在于它由聚丙烯、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯50%、C5石油樹脂49. 5%、抗氧劑0. 5%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP膜增挺劑,其特征在于所述抗氧劑為B215抗氧劑、1010 抗氧化劑、1076抗氧化劑中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比ο
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種PP膜(煙膜)增挺劑。PP膜增挺劑,其特征在于它由聚丙烯、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成,各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為聚丙烯50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑0.5%。該增挺劑能提高膜的挺度。
      文檔編號C08L23/12GK102153810SQ201110027289
      公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
      發(fā)明者江四華, 褚峰林, 陳德超 申請人:云夢縣德邦實業(yè)有限責任公司
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