專利名稱：一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酰亞胺薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于聚酰亞胺薄膜的工業(yè)化生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法。
背景技術(shù)：
在聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中，熱亞胺化是將聚酰亞胺薄膜亞胺化的主要方法， 目前采用的方法有三種
第一種單向牽拉法將聚酰胺酸樹(shù)脂澆注在鋼帶上，經(jīng)烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；將聚酰胺酸薄膜在單向(薄膜收卷方向)牽拉力下通過(guò)熱亞胺化爐進(jìn)行熱亞胺化處理，得到。由于該方法中聚酰胺酸亞胺化過(guò)程是在單向牽拉力下進(jìn)行的，聚酰胺酸薄膜在牽拉方向上具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，未牽拉方向的尺寸會(huì)變小，機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性均較差。第二種雙向鏈夾牽拉法將聚酰胺酸樹(shù)脂涂布的鋼帶上，經(jīng)烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；將聚酰胺酸薄膜縱向由薄膜收卷力牽拉，橫向兩端保持以鏈夾牽拉通過(guò)熱亞胺化爐。該方法由于聚酰胺酸薄膜是在雙向牽拉力作用下進(jìn)行熱亞胺化處理的，所以制成的聚酰亞胺薄膜的橫向和縱向都有良好的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；但是生產(chǎn)中需要用到鏈夾，所以設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、故障率高。第三種針板雙向牽拉法將將聚酰胺酸樹(shù)脂涂布的鋼帶上，經(jīng)烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；將聚酰胺酸薄膜縱向由薄膜收卷力牽拉，同時(shí)，橫向兩端由針板牽拉下通過(guò)熱亞胺化爐。該方法與方法二類似，由于聚酰胺酸薄膜的橫向依靠針板上的針來(lái)固定薄膜，針孔在熱亞胺化時(shí)會(huì)造成薄膜一定程度的拉裂，導(dǎo)致薄膜橫向的尺寸有一定程度的縮小，所以橫向的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有的聚酰胺酸薄膜熱亞胺化方法的不足，本發(fā)明的目的是提供一種聚酰胺酸薄膜的橫向和縱向都能得到良好的拉伸、保持良好的機(jī)械強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性的亞胺化方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，其包括以下步驟
51、將聚酰胺酸樹(shù)脂涂布于傳動(dòng)鋼帶表面，對(duì)傳動(dòng)鋼帶上的聚酰胺酸樹(shù)脂加熱使其干燥形成聚酰胺酸薄膜；
52、將干燥后的聚酰胺酸薄膜的底部橫向兩端分別黏貼固定于二個(gè)可與薄膜同步運(yùn)動(dòng)的固定裝置上，聚酰胺酸薄膜縱在薄膜收卷力牽拉下，使聚酰胺酸薄膜連同固定裝置經(jīng)過(guò)高溫亞胺化爐，從而使聚酰胺酸薄膜亞胺化成為聚酰亞胺薄膜，再將聚酰亞胺薄膜與固定鋼帶分離。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，聚酰胺酸薄膜的底部橫向兩端分別通過(guò)膠黏劑黏貼
3或不用膠黏劑熱貼的方法固定于二個(gè)可運(yùn)動(dòng)的固定裝置上。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定裝置為固定鋼帶。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定裝置為金屬盤。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于聚酰胺酸薄膜是在縱向、橫向之雙向牽拉下進(jìn)行亞胺化處理，薄膜處理前后沒(méi)有尺寸變化，所以制成后的薄膜具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；使用鋼帶或金屬盤作為橫向牽拉裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，薄膜的雙向性同一性好，橫向和縱向都具有良好的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1是本發(fā)明聚酰胺酸成膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明聚酰胺酸薄膜的亞胺化的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式的聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法包括以下步驟
Si、提供一聚酰胺酸成膜裝置，如圖1所示，其包括相對(duì)設(shè)置的二平行的烘箱10、設(shè)置于二烘箱10之間的傳送帶系統(tǒng)，該傳送帶系統(tǒng)包括二輥軸30、設(shè)置于該二輥軸30之間的傳動(dòng)鋼帶40，二輥軸30之間的傳動(dòng)鋼帶40與該二烘箱10均平行，一輥軸30正上方設(shè)有一樹(shù)脂涂布頭20，傳動(dòng)鋼帶40可由該二滾軸30帶動(dòng)向著遠(yuǎn)離樹(shù)脂涂布頭20的方向傳動(dòng)。S2、將聚酰胺酸樹(shù)脂通過(guò)樹(shù)脂涂布頭20涂布于傳動(dòng)鋼帶40表面，經(jīng)傳動(dòng)鋼帶40 傳動(dòng)，同時(shí)，設(shè)置于傳送帶系統(tǒng)上方的烘箱10對(duì)傳動(dòng)鋼帶40上的聚酰胺酸樹(shù)脂加熱使其干燥，傳動(dòng)鋼帶40傳動(dòng)至二滾軸30下方，設(shè)置于傳送帶系統(tǒng)下方的烘箱10對(duì)傳動(dòng)鋼帶40上的聚酰胺酸薄膜加熱使其進(jìn)一步干燥，干燥后的聚酰胺酸薄膜由傳動(dòng)鋼帶40上剝離得到聚酰胺酸薄膜。S3、如圖2所示，將干燥后的聚酰胺酸薄膜50黏貼于固定鋼帶70上，聚酰胺酸薄膜橫向在固定鋼帶70牽拉下縱向在收卷力的牽拉下通過(guò)高溫亞胺化爐60，聚酰胺酸薄膜在熱亞胺化爐60中熱亞胺化成為聚酰亞胺薄膜，出亞胺化爐后再與固定鋼帶70分離，得到聚酰亞胺薄膜。上述實(shí)施方式中，聚酰胺酸薄膜50的與固定鋼帶70可通過(guò)涂覆于固定鋼帶70表面的膠黏劑黏貼，也可以不涂覆任何膠黏劑，利用聚酰胺酸薄膜50自身的黏性與固定鋼帶 70黏貼。上述固定鋼帶70也可以由金屬盤替代。
權(quán)利要求
1.一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，其特征在于，包括以下步驟S1、將聚酰胺酸樹(shù)脂涂布于傳動(dòng)鋼帶表面，對(duì)傳動(dòng)鋼帶上的聚酰胺酸樹(shù)脂加熱使其干燥形成聚酰胺酸薄膜；S2、將干燥后的聚酰胺酸薄膜的底部橫向兩端分別黏貼固定于二個(gè)可與薄膜同步運(yùn)動(dòng)的固定裝置上，聚酰胺酸薄膜縱在薄膜收卷力牽拉下，使聚酰胺酸薄膜連同固定裝置經(jīng)過(guò)高溫亞胺化爐，從而使聚酰胺酸薄膜亞胺化成為聚酰亞胺薄膜，再將聚酰亞胺薄膜與固定鋼帶分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，其特征在于，聚酰胺酸薄膜的底部橫向兩端分別通過(guò)膠黏劑黏貼或不用膠黏劑熱貼的方法固定于二個(gè)可運(yùn)動(dòng)的固定裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，其特征在于，所述固定裝置為固定鋼帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，其特征在于，所述固定裝置為金屬盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚酰亞胺薄膜熱亞胺化方法，包括以下步驟將聚酰胺酸樹(shù)脂涂布于傳動(dòng)鋼帶表面，對(duì)傳動(dòng)鋼帶上的聚酰胺酸樹(shù)脂加熱使其干燥形成聚酰胺酸薄膜；將干燥后的聚酰胺酸薄膜的底部橫向兩端分別黏貼固定于二個(gè)可與薄膜同步運(yùn)動(dòng)的固定裝置上，聚酰胺酸薄膜縱在薄膜收卷力牽拉下，使聚酰胺酸薄膜連同固定裝置經(jīng)過(guò)高溫亞胺化爐，從而使聚酰胺酸薄膜亞胺化成為聚酰亞胺薄膜，再將聚酰亞胺薄膜與固定鋼帶分離。本發(fā)明聚酰胺酸薄膜是在縱向、橫向之雙向牽拉下進(jìn)行亞胺化處理，制成后的薄膜具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；使用鋼帶或金屬盤作為橫向牽拉裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，薄膜的雙向性同一性好。
文檔編號(hào)C08G73/10GK102219918SQ20111012384
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者王利平 申請(qǐng)人:王利平, 王陳勇