專利名稱:耐高溫輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐高溫輸送帶。
背景技術(shù):
耐高溫輸送帶,又叫耐熱輸送帶,是一種特種重型輸送帶,主要用于輸送鋼鐵、水泥、焦炭等行業(yè)的高溫物料。耐高溫輸送帶一般由骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層組成,其中,骨架層一般由耐熱材料,如多層耐熱帆布或鋼絲繩芯、金屬螺旋網(wǎng)、鋼簾網(wǎng)等金屬材料構(gòu)成, 覆蓋膠層一般為丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠或三元乙丙橡膠。以多層耐熱帆布為骨架層的耐高溫輸送帶的耐受溫度為200°C以下,當(dāng)溫度高于200°C時,多層耐熱帆布構(gòu)成的骨架層極易被燒穿,而且很難再修復(fù),導(dǎo)致耐高溫輸送帶使用壽命較短。而以金屬材料為骨架層的耐高溫輸送帶的耐灼燒性能較好,適于在溫度較高,如300°C的條件下使用,因此,以金屬材料為骨架層的耐高溫輸送帶又稱作耐灼燒輸送帶。現(xiàn)有技術(shù)公開了多種耐受溫度為200°C以上的耐高溫輸送帶,如申請?zhí)枮?200510125299.4的中國專利文獻(xiàn)公開了一種鋼絲繩芯耐高溫輸送帶,通過在鋼絲繩芯構(gòu)成的骨架中鋪設(shè)橫向增強(qiáng)纖維帆布,使得鋼絲繩芯不會出現(xiàn)縱向裂口等失效現(xiàn)象。但是, 該耐高溫輸送帶中,覆蓋膠的耐灼燒性能較差,輸送高溫紅火的過程中,覆蓋膠的物理機(jī)械性能迅速下降,出現(xiàn)老化、脆化甚至脫落等現(xiàn)象,與骨架層的耐高溫壽命不匹配。公開號為 CN101921436A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種耐高溫阻燃輸送帶的表面覆蓋膠,包括75 100 重量份乙烯含量為60% 80%的乙丙橡膠、1 4重量份的防老劑、1 3重量份的硬脂酸、 5 15重量份的石油系軟化劑、20 70重量份的補(bǔ)強(qiáng)炭黑、10 60重量份的高耐磨炭黑、 5 8重量份的氧化鋅、1 5重量份的氧化鎂、15 60重量份的氫氧化鎂、1 50重量份的70號氯化石蠟、1 30重量份的聚磷酸銨、1 40重量份的有機(jī)溴系阻燃劑、1 15重量份的硼酸鋅、1 20重量份的三氧化二銻、1 5重量份的過氧化二異丙苯、1 4重量份的助交聯(lián)劑和10 15重量份的硫化樹脂,本發(fā)明提供的覆蓋膠具有良好的耐熱性能和耐阻燃性能,能夠提高耐高溫輸送帶的使用壽命,但是,在300°C的使用環(huán)境中,熱量會使覆蓋膠與骨架層之間的粘合強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致覆蓋膠起泡或剝離、脫落。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐高溫輸送帶,本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可在300°C下使用,其覆蓋膠層和骨架層之間具有良好的熱粘合性能,使用壽命較長。本發(fā)明提供了一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 100重量份的三元乙丙橡膠;0 30重量份的氯丁橡膠;
5 10重量份的主交聯(lián)劑;1 3重量份的助交聯(lián)劑;6 13重量份的活化劑;3 5重量份的防老劑;35 45重量份的阻燃劑;5 10重量份的磷酸三氯乙基酯;4 7重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺;10 15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠;30 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;1 4重量份的分散劑;10 20重量份的軟化劑。優(yōu)選的,所述粘合劑中,所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質(zhì)量比為 (0.5 1.5) (1.5 2. 5)。優(yōu)選的,所述粘合增進(jìn)劑中,所述馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和所述液體天然橡膠的質(zhì)量比為(1.5 2. 5) (0.5 1.5)。優(yōu)選的,所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴二苯醚、聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁和三乙基磷酸酯中的一種或多種。優(yōu)選的,所述主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯,所述助交聯(lián)劑為質(zhì)量比為(1.5 2. 5)(0. 5 1.5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' -二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的碳五石油樹脂和石蠟油,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 幻的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,所述分散劑為硬脂酸鈣。
優(yōu)選的,所述骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。
優(yōu)選的,所述貼膠包括
60 --100重量份的三元乙丙橡膠;
0 40 1■量份的天然橡膠;
5 10 1■量份的主交聯(lián)劑;
2 5重量份的助交聯(lián)劑;
6 13 1■量份的活化劑;
1 3重量份的硫化促進(jìn)劑;
3 5重量份的防老劑;
5 8重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺;
10 --15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠;
2 3重量份的硼?;?;
10 --20重量份的白炭黑;
30 --50重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;
2 5重量份的分散劑;12 22重量份的軟化劑。優(yōu)選的,所述硫化促進(jìn)劑為質(zhì)量比為(0. 5 1.幻(0. 5 1.幻的雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑,所述主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯,所述助交聯(lián)劑為質(zhì)量比為(1. 5 2. 5) (0. 5 1. 5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的碳五石油樹脂和石蠟油,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 幻的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,所述分散劑為硬脂酸鈣。本發(fā)明還提供了一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 ‘ 100重量份的丁苯橡膠;
0 ^ 30 1■量份的氯丁橡膠;
4 ζ 5重量份的硫化交聯(lián)劑;
6 ^ 13 1■量份的活化劑;
3 ζ 5重量份的防老劑;
35 ‘ 45重量份的阻燃劑;
5 ‘15 1■量份的磷酸三氯乙基酯
30 ‘ 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑。
優(yōu)選的,所述阻燃劑為三氧化二銻
三乙基磷酸酯中的一種或多種。優(yōu)選的,所述硫化交聯(lián)劑為二硫化四甲基秋蘭母、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' -二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 幻的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。優(yōu)選的,所述骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。優(yōu)選的,所述貼膠包括50 80重量份的丁苯橡膠;20 50重量份的天然橡膠;1 2重量份的硫磺;2 ζ 3重量份的硫化促進(jìn)劑
5 10 1■量份的活化劑;
2 Z 5重量份的防老劑;
2 ]重量份的粘合劑;
2 ζ 3重量份的硼?;挘?br>
10 20重量份的白炭黑;
40 60重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;
15 25重量份的軟化劑。 優(yōu)選的,所述硫化促進(jìn)劑為質(zhì)量比為(0. 2 0. 8) (1. 5 2. 5)的二硫化四甲基秋蘭母和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,所述活化劑為質(zhì)量比為(3 7) 0 3) 的氧化鋅和硬脂酸,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2,2,4_三甲基-1,2-二氫化喹啉,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0.5 1.5) (1.5 2.5)的芳香烴油和軟化重油,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種耐高溫輸送帶,包括由金屬材料構(gòu)成的骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述覆蓋膠層以三元乙丙橡膠和氯丁橡膠為主體材料,除了添加有主交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、活化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、分散劑和軟化劑外, 還添加有阻燃劑、磷酸三氯乙基酯、粘合劑和粘合增進(jìn)劑,其中,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可在300°C下使用,具有良好的灼燒粘合性能和耐灼燒性能。本發(fā)明采用的粘合劑和粘合增進(jìn)劑易于分散于橡膠彈性體中,能夠增強(qiáng)橡膠混合物的極性和化學(xué)鍵力,從而增強(qiáng)橡膠混合物與骨架層貼膠的灼燒粘合強(qiáng)度,在300°C高溫紅火環(huán)境下,覆蓋膠層和骨架層不會發(fā)生起泡、剝離或脫落等現(xiàn)象,耐高溫輸送帶的使用壽命較長。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶的覆蓋膠層中還包括阻燃劑和液體阻燃劑磷酸三氯乙基酯,阻燃劑和磷酸三氯乙基酯能夠有效減少橡膠混合物的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間, 從而增強(qiáng)覆蓋膠的耐灼燒時間和燃燒自熄性能,最終提高耐高溫輸送帶的使用壽命。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 100重量份的三元乙丙橡膠;
0 30 1■量份的氯丁橡膠;
5 10 1■量份的主交聯(lián)劑;
1 ζ 3重量份的助交聯(lián)劑;
6 13 1■量份的活化劑;
3 ζ 5重量份的防老劑;
35 45重量份的阻燃劑;
5 10 1■量份的磷酸三氯乙基酯;
4 "重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺;
10 15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然核搬;
30 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;
1 ]重量份的分散劑;
10 20重量份的軟化劑。
本發(fā)明通過在覆蓋膠中增加粘合劑和粘合增進(jìn)劑提高了覆蓋膠層和骨架層之間
的灼燒粘合性能,從而提高了耐高溫輸送帶的使用壽命,在本發(fā)明中,所述灼燒粘合性能是指耐高溫輸送帶經(jīng)過30(TC高溫灼燒后的粘合性能。 在本發(fā)明中,所述覆蓋膠層以三元乙丙橡膠為主體材料,三元乙丙橡膠具有良好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕等性能,用作覆蓋膠主體材料時,覆蓋膠的耐老化性能較好。在本發(fā)明中,所述三元乙丙橡膠的含量為70 100重量份,優(yōu)選為75 95重量份,更優(yōu)選為 80 90重量份。在發(fā)明提供的耐高溫輸送帶的覆蓋膠層中,還包括氯丁橡膠,氯丁橡膠具有良好的耐熱性能和耐燃性能,能夠提高覆蓋膠的耐熱性能和覆蓋膠層與骨架層的灼燒粘合強(qiáng)度。在本發(fā)明中,所述氯丁橡膠的含量為0 30重量份,優(yōu)選為5 25重量份,更優(yōu)選為 10 20重量份。在所述覆蓋膠層中,還包括主交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑,所述主交聯(lián)劑優(yōu)選為過氧化二異丙苯,所述主交聯(lián)劑的含量為5 10重量份,優(yōu)選為7 9重量份;所述助交聯(lián)劑的含量優(yōu)選為1 3重量份,更優(yōu)選為1. 5 2. 5重量份;所述助交聯(lián)劑優(yōu)選為三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的混合物,所述三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的質(zhì)量比優(yōu)選為(1. 5 2.5) (0. 5 1. 5),更優(yōu)選為(1. 8 2. 3) (0. 7 1. 2)。所述覆蓋膠層中還包括活化劑,所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間,并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為6 13重量份,優(yōu)選為8 10重量份。所述活化劑優(yōu)選為無機(jī)活化劑和有機(jī)活化劑的混合物,其中,所述無機(jī)活化劑優(yōu)選為氧化鋅,所述有機(jī)活化劑優(yōu)選為硬脂酸,所述氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(5 10) (1 3),更優(yōu)選為(6 8) (1. 5 2. 5)。所述覆蓋膠層中還包括防老劑,所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。所述防老劑的含量為3 5重量份,更優(yōu)選為3.5 4.5重量份。所述防老劑優(yōu)選為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的混合物,所述 N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的質(zhì)量比優(yōu)選為(1 2) (1 2),更優(yōu)選為(1.2 1.8) (1.2 1.8)。在本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶中,所述覆蓋膠層還包括粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺,其中,所述酚醛樹脂優(yōu)選為過量間苯二酚的甲醛預(yù)縮合樹脂,如RF系列酚醛樹脂粘合劑等,所述六甲氧基甲基密胺優(yōu)選為質(zhì)量濃度為50%以上的六甲氧基甲基密胺溶液,更優(yōu)選為質(zhì)量濃度為60% 70%的六甲氧基甲基密胺。在所述覆蓋膠中,所述粘合劑的含量為4 7重量份,優(yōu)選為5 6重量份;在所述粘合劑中,所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1. (1.5 2.5),更優(yōu)選為 (0.8 1.幻(1.8 2. 。在本發(fā)明中,酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺協(xié)同發(fā)揮膠粘劑的作用,能夠增加覆蓋膠和骨架層材料之間的灼燒粘合性能,從而提高耐高溫輸送帶的使用壽命。所述覆蓋膠層中還包括粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠,其中,馬來酸酐絡(luò)合丁二烯為馬來酸酐與低聚合丁二烯的絡(luò)合物,如阜新匯程橡塑助劑有限公司出售的PM-18型膠粘劑等。在所述覆蓋膠中,所述粘合增進(jìn)劑的含量為10 15重量份,優(yōu)選為12 14重量份;在所述粘合增進(jìn)劑中,所述馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和所述液體天然橡膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5 2. (0.5 1.5),更優(yōu)選為(1.8 2.2) (0.7 1.;3)。在本發(fā)明中,馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠能夠增強(qiáng)酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺的粘合性能,使得到的耐高溫輸送帶具有更好的耐熱性能和更長使用壽命。為了增強(qiáng)所述覆蓋膠的耐灼燒性能和燃燒自熄性能,所述覆蓋膠層中包括阻燃劑和液體阻燃劑磷酸三氯乙基酯。其中,所述阻燃劑為粉體阻燃劑,其在所述覆蓋膠層中的含量為35 45重量份,優(yōu)選為38 42重量份;所述液體阻燃劑磷酸三氯乙酸酯的含量為 5 10重量份,優(yōu)選為7 9重量份。在本發(fā)明中,同時添加粉體阻燃劑和液體阻燃劑能夠有效減少覆蓋膠層的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間,其中,磷酸三氯乙酸酯還具有增塑作用,使得覆蓋膠具有更好的性能。在本發(fā)明中,所述阻燃劑優(yōu)選為三氧化二銻、十溴二苯醚、聚磷酸銨、季戊四醇、 氫氧化鋁和三乙基磷酸酯中的一種或多種,更優(yōu)選為三氧化二銻和十溴二苯醚的混合物或聚磷酸銨和季戊四醇的混合物。當(dāng)所述阻燃劑為三氧化二銻和十溴二苯醚時,所述三氧化二銻和十溴二苯醚的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5 2. (0.5 1.5),更優(yōu)選為(1.8 2.3) (0.8 1. ;當(dāng)所述阻燃劑為聚磷酸銨和季戊四醇的混合物時,所述聚磷酸銨和季戊四醇的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1.5) O 3),更優(yōu)選為(0.7 1.2) O. 3 2. 7)。所述覆蓋膠層中還包括補(bǔ)強(qiáng)劑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為 30 40重量份,優(yōu)選為33 39重量份。在所述覆蓋膠層中,所述分散劑的作用在于使橡膠混合更加均勻。所述分散劑優(yōu)選為硬脂酸鈣,所述分散劑的含量為1 4重量份,優(yōu)選為2 3重量份。所述覆蓋膠層還包括軟化劑,所述軟化劑的作用在于增加覆蓋膠的柔軟性。所述軟化劑的含量為10 20重量份,優(yōu)選為12 18重量份。所述軟化劑優(yōu)選為碳五石油樹脂和石蠟油的混合物,所述碳五石油樹脂和石蠟油的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1. (1.5 2. 5),更優(yōu)選為(0.8 1.2) (1.8 2. 3)。在本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶中,所述覆蓋膠層分為工作面覆蓋膠層和非工作面覆蓋膠層,其中,工作為覆蓋膠層的厚度優(yōu)選為不小于6mm,更優(yōu)選為不小于10mm。在本發(fā)明提供的覆蓋膠層中,粘合劑和粘合增進(jìn)劑的使用增加了覆蓋膠層和骨架層之間的灼燒粘合強(qiáng)度,在300°C高溫環(huán)境下,覆蓋膠層和骨架層不會發(fā)生起泡、剝離或脫落等現(xiàn)象,耐高溫輸送帶的使用壽命較長。在本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶中,所述骨架層由耐灼燒性能較好的金屬材料形成,如鋼絲繩芯、金屬螺旋網(wǎng)或鋼簾網(wǎng)等。在本發(fā)明中,所述骨架層優(yōu)選包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。在所述骨架層中,所述鋼簾網(wǎng)優(yōu)選為單層鋼簾網(wǎng),更優(yōu)選為單層直經(jīng)直緯編織結(jié)構(gòu)的鋼簾網(wǎng),所述鋼簾網(wǎng)可以耐受高溫和灼燒,不會發(fā)生灼燒穿透現(xiàn)象,且其網(wǎng)狀分布的鋼質(zhì)材料有助于疏導(dǎo)散熱。在所述骨架層中,所述貼膠優(yōu)選包括以下組分60 100重量份的三元乙丙橡膠;0 40重量份的天然橡膠;5 10重量份的主交聯(lián)劑;2 5重量份的助交聯(lián)劑;6 13重量份的活化劑;1 3重量份的硫化促進(jìn)劑;3 5重量份的防老劑;5 8重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺;
10 15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠;2 3重量份的硼?;?;10 20重量份的白炭黑;30 50重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;2 5重量份的分散劑;12 22重量份的軟化劑。所述貼膠的主體成分為三元乙丙橡膠,所述三元乙丙橡膠的含量為60 100重量份,優(yōu)選為65 95重量份,更優(yōu)選為70 90重量份。所述貼膠中還包括天然橡膠,所述天然橡膠的含量為0 40重量份,優(yōu)選為5 35重量份,更優(yōu)選為10 30重量份。在所述貼膠中,還包括主交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑,所述主交聯(lián)劑優(yōu)選為過氧化二異丙苯,所述主交聯(lián)劑的含量為5 10重量份,優(yōu)選為7 9重量份;所述助交聯(lián)劑的含量優(yōu)選為2 3重量份,更優(yōu)選為2. 2 2. 8重量份;所述助交聯(lián)劑優(yōu)選為三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的混合物,所述三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5 2. (0.5 1.5),更優(yōu)選為(1.8 2. 3) (0.7 1.2)。所述貼膠中還包括活化劑,所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間,并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為6 13重量份,優(yōu)選為8 10重量份。所述活化劑優(yōu)選為無機(jī)活化劑和有機(jī)活化劑的混合物,其中,所述無機(jī)活化劑優(yōu)選為氧化鋅,所述有機(jī)活化劑優(yōu)選為硬脂酸,所述氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(5 10) (1 幻,更優(yōu)選為(6 8) (1. 5 2. 5)。所述貼膠中還包括防老劑,所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。所述防老劑的含量為3 5重量份,更優(yōu)選為3. 5 4. 5重量份。所述防老劑優(yōu)選為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的混合物,所述 N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的質(zhì)量比優(yōu)選為(1 2) (1 2),更優(yōu)選為(1.2 1.8) (1.2 1.8)。所述貼膠中還包括粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺,其中, 所述酚醛樹脂優(yōu)選為過量間苯二酚的甲醛預(yù)縮合樹脂,如RF系列酚醛樹脂粘合劑等。在所述覆蓋膠中,所述粘合劑的含量為5 8重量份,優(yōu)選為6 7重量份;在所述粘合劑中,所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1. (1.5 2.5),更優(yōu)選為(0.8 1. (1.8 2. 。在本發(fā)明中,酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺協(xié)同發(fā)揮膠粘劑的作用,能夠增加覆蓋膠和骨架層材料之間的灼燒粘合強(qiáng)度,從而提高耐高溫輸送帶的使用壽命。所述貼膠中還包括粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠,其中,馬來酸酐絡(luò)合丁二烯為馬來酸酐與低聚合丁二烯的絡(luò)合物,如阜新匯程橡塑助劑有限公司出售的PM-18型膠粘劑等。在所述覆蓋膠中,所述粘合增進(jìn)劑的含量為10 15重量份,優(yōu)選為12 14重量份;在所述粘合增進(jìn)劑中,所述馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和所述液體天然橡膠的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5 2. (0.5 1.5),更優(yōu)選為(1.8 2.2) (0.7 1.;3)。在本發(fā)明中,馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠能夠增強(qiáng)酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺的粘合性能,使得到的耐高溫輸送帶具有更好的耐熱性能和更長使用壽命。所述貼膠中還包括硼酰化鈷,所述硼?;捘軌蛟鰪?qiáng)貼膠與鋼簾網(wǎng)之間的粘合強(qiáng)度。所述硼?;捲谒鲑N膠中的含量為2 3重量份,優(yōu)選為2. 2. 2. 8重量份。所述貼膠中還包括補(bǔ)強(qiáng)劑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為30 50 重量份,優(yōu)選為35 45重量份,更優(yōu)選為38 42重量份。在所述貼膠中,所述分散劑的作用在于使橡膠混合更加均勻。所述分散劑優(yōu)選為硬脂酸鈣,所述分散劑的含量為2 5重量份,優(yōu)選為3 4重量份。所述貼膠還包括軟化劑,所述軟化劑的作用在于增加覆蓋膠的柔軟性。所述軟化劑的含量為12 22重量份,優(yōu)選為15 20重量份。所述軟化劑優(yōu)選為碳五石油樹脂和石蠟油的混合物,所述碳五石油樹脂和石蠟油的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1.5) (1.5 2. 5), 更優(yōu)選為(0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述貼膠還包括硫化促進(jìn)劑,所述硫化促進(jìn)劑的含量為1 3重量份,優(yōu)選為 1. 5 2. 5重量份。所述硫化促進(jìn)劑優(yōu)選為秋蘭母類促進(jìn)劑和噻唑類促進(jìn)劑的混合物,優(yōu)選為雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的混合物。所述雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1. (1.5 2. ,更優(yōu)選為 (0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述貼膠還包括白炭黑,所述白炭黑的BET比表面積優(yōu)選為200m2/g以上,更優(yōu)選為400m2/g以上。所述白炭黑的含量為10 20重量份,優(yōu)選為12 18重量份。白炭黑能夠增加橡膠的耐熱抗老化性能,也能夠增加橡膠的粘附性能,從而增加骨架層與覆蓋膠層之間的灼燒粘合強(qiáng)度,延長耐高溫輸送帶的使用壽命。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶優(yōu)選按照以下方法制備采用兩段混煉法煉制覆蓋膠;將所述覆蓋膠壓延成片;將所述覆蓋膠與骨架層壓延貼合后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。按照本發(fā)明,所述覆蓋膠優(yōu)選按照以下方法煉制首先將三元乙丙橡膠和氯丁橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行第一段混煉,混煉溫度優(yōu)選為 140°C以下,混煉時間優(yōu)選為120s 180s ;然后加入主交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、活化劑、防老劑、粘合劑、粘合增進(jìn)劑、分散劑、軟化劑、阻燃劑、磷酸三乙基酯和炭黑進(jìn)行第二段混煉,混煉溫度優(yōu)選為100°c以下,混煉時間優(yōu)選為200s 400s。將經(jīng)過兩段混煉的橡膠混合物在壓延機(jī)中壓延成片,進(jìn)行壓延時,上輥溫度優(yōu)選為75V 85°C,中輥溫度優(yōu)選為65V 75°C,下輥溫度優(yōu)選為40°C 50°C。覆蓋膠分為工作面覆蓋膠和非工作面覆蓋膠,在進(jìn)行壓延成片時,工作面覆蓋膠片的厚度不低于6mm,非工作面覆蓋膠片的厚度可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整。得到覆蓋膠片后,將工作面覆蓋膠片、非工作面覆蓋膠片和骨架層材料貼合成型, 然后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。為了提高硫化效率和硫化質(zhì)量,進(jìn)行硫化的溫度優(yōu)選為 155 165 。在本發(fā)明中,當(dāng)骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠時,所述骨架層優(yōu)選按照以下方法制備采用兩段混煉法煉制貼膠;將鋼簾網(wǎng)雙面壓合所述貼膠;將多層雙面壓合有貼膠的鋼簾網(wǎng)在成型機(jī)上成型,得到骨架層。按照本發(fā)明,所述貼膠優(yōu)選按照以下方法煉制首先將三元乙丙橡膠和天然橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行第一段混煉,混煉溫度優(yōu)選為 i:35°C以下,混煉時間優(yōu)選為120s 180s ;然后加入主交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、活化劑、防老劑、粘合劑、粘合增進(jìn)劑、硼?;挕⒎稚?、軟化劑、炭黑、液體橡膠和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉,混煉溫度優(yōu)選為100°c以下, 混煉時間優(yōu)選為200s 400s ;將經(jīng)過兩段混煉的橡膠混合物在壓延機(jī)中壓延成片,進(jìn)行壓延時,上輥溫度優(yōu)選為75V 85°C,中輥溫度優(yōu)選為65V 75°C,下輥溫度優(yōu)選為40°C 50°C。將得到的貼膠片與鋼簾網(wǎng)在壓延機(jī)中進(jìn)行壓合,使鋼簾網(wǎng)的上、下兩個表面均壓合有貼膠。進(jìn)行壓合時,上輥溫度優(yōu)選為75°C 85°C,中輥溫度優(yōu)選為80°C 90°C,下輥溫度優(yōu)選為50°C 60°C。將所述雙面壓合有貼膠的鋼簾網(wǎng)在成型機(jī)上成型,使鋼簾網(wǎng)和貼膠成為一體,得到骨架層。得到骨架層后,將工作面覆蓋膠、骨架層和非工作面覆蓋膠貼合后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。得到耐高溫輸送帶后,對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行性能測試,其中,所述耐高溫輸送帶的灼燒粘合強(qiáng)度按照以下方法進(jìn)行測試采用帶有菱形花紋的鋼板作為高溫加熱鋼板,菱形花紋的長度不低于25mm、寬度不低于5mm、高度不低于1. 4mm,每平方米鋼板內(nèi)菱形花紋的個數(shù)不少于100個;將所述高溫加熱鋼板加熱至(300士 10) °C后,將試樣置于加熱板上,試樣的工作面覆蓋膠層緊貼鋼板,施加恒定壓力F的條件下灼燒O40士 10)s,恒定壓力F滿足式⑴所示的關(guān)系式F = 0. 1237XB2XLX P XCX1000-G(I);其中0. 1237為設(shè)定堆積角為30°時的計(jì)算常數(shù);B為試樣的寬度,單位為m ;L為試樣的長度,單位為m ;C為輸送傾角系數(shù),通常取值為1 ;G為試樣自重,單位為kg。將灼燒后的試樣取出,采用拉力機(jī),以(100士 10)mm/min的速度進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn),測量試樣的層間粘合強(qiáng)度,得到試樣的灼燒粘合強(qiáng)度。所述耐高溫輸送帶的耐灼燒性能按照以下方法進(jìn)行測試采用帶有菱形花紋的鋼板作為高溫加熱鋼板,菱形花紋的長度不低于25mm、寬度不低于5mm、高度不低于1. 4mm,每平方米鋼板內(nèi)菱形花紋的個數(shù)不少于100個;將試樣切割成長250mm、寬250mm、厚14mm的的規(guī)則試樣,并將所述試樣在溫度為(23 士 2) °C、相對濕度為(65 士 5) %的環(huán)境下處理至少M(fèi)h ;將所述高溫加熱鋼板加熱至(300士 10) °C后,將所述經(jīng)過處理的試樣置于加熱板上,試樣的工作面覆蓋膠層緊貼鋼板,施加恒定壓力P的條件下灼燒O40士 10)s,恒定壓力 P滿足式(II)所示的關(guān)系式P=L 93-G(II);其中1. 93為設(shè)定堆積角為30°時的計(jì)算常數(shù);G為試樣自重,單位為kg。將灼燒后的試樣取出,觀察期灼燒面的鼓泡情況。將本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶按照上述測試方法進(jìn)行測試后,結(jié)果表明,所述耐高溫輸送帶的工作面覆蓋膠層仍然保持平整和彈性,未出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象;經(jīng)過灼燒后,骨架層和覆蓋膠層之間的灼燒粘合強(qiáng)度可達(dá)7. 61N/mm。將所述耐高溫輸送帶的覆蓋膠層經(jīng)酒精噴燈燃燒后,所述酒精噴燈以體積比為 5 95的甲醇和乙醇的混合物為燃料,其火焰持續(xù)時間為35. 6k。本發(fā)明還提供了一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 100重量份的丁苯橡膠;0 30重量份的氯丁橡膠;4 5重量份的硫化交聯(lián)劑;6 13重量份的活化劑;3 5重量份的防老劑;35 45重量份的阻燃劑;5 15重量份的磷酸三氯乙基酯;30 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑。在本發(fā)明中,所述覆蓋膠層以丁苯橡膠為主體材料,丁苯橡膠具有良好的耐熱、耐磨、耐老化性能和自粘性能。在本發(fā)明中,所述丁苯橡膠的含量為70 100重量份,優(yōu)選為 75 95重量份,更優(yōu)選為80 90重量份。在發(fā)明提供的耐高溫輸送帶的覆蓋膠層中,還包括氯丁橡膠,氯丁橡膠具有良好的耐熱性能和耐燃性能,能夠提高覆蓋膠的耐熱性能和覆蓋膠層與骨架層的熱粘合強(qiáng)度。 在本發(fā)明中,所述氯丁橡膠的含量為0 30重量份,優(yōu)選為5 25重量份,更優(yōu)選為10 20重量份。在所述覆蓋膠層中,還包括硫化交聯(lián)劑,所述硫化交聯(lián)劑的含量為4 5重量份, 優(yōu)選為4. 2 4. 8重量份。所述硫化交聯(lián)劑優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭母、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺,所述二硫化四甲基秋蘭母、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺的質(zhì)量比優(yōu)選為(1 4) (1 4) (0.2 0.8) (0. 2 0. 8),更優(yōu)選為(1. 5 3) (1. 5 3) (0. 3 0. 7) (0. 4 0. 6)。所述覆蓋膠層中還包括活化劑,所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間,并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為6 13重量份,優(yōu)選為8 10重量份。所述活化劑優(yōu)選為無機(jī)活化劑和有機(jī)活化劑的混合物,其中,所述無機(jī)活化劑優(yōu)選為氧化鋅,所述有機(jī)活化劑優(yōu)選為硬脂酸,所述氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(5 10) (1 3),更優(yōu)選為(6 8) (1. 5 2. 5)。所述覆蓋膠層中還包括防老劑,所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。所述防老劑的含量為3 5重量份,更優(yōu)選為3.5 4.5重量份。所述防老劑優(yōu)選為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的混合物,所述 N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳的質(zhì)量比優(yōu)選為(1 2) (1 2),更優(yōu)選為(1.2 1.8) (1.2 1.8)。為了增強(qiáng)所述覆蓋膠的耐灼燒性能和燃燒自熄性能,所述覆蓋膠層中包括阻燃劑和液體阻燃劑磷酸三氯乙基酯。其中,所述阻燃劑為粉體阻燃劑,其在所述覆蓋膠層中的含量為35 45重量份,優(yōu)選為38 42重量份;所述液體阻燃劑磷酸三氯乙酸酯的含量為 5 15重量份,優(yōu)選為7 13重量份。在本發(fā)明中,同時添加粉體阻燃劑和液體阻燃劑能夠有效減少覆蓋膠層的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間,其中,磷酸三氯乙酸酯還具有增塑作用,使得覆蓋膠具有更好的性能。在本發(fā)明中,所述阻燃劑優(yōu)選為三氧化二銻、十溴二苯醚、聚磷酸銨、季戊四醇、 氫氧化鋁和三乙基磷酸酯中的一種或多種,更優(yōu)選為三氧化二銻和十溴二苯醚的混合物或聚磷酸銨和季戊四醇的混合物。當(dāng)所述阻燃劑為三氧化二銻和十溴二苯醚時,所述三氧化二銻和十溴二苯醚的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5 2. (0.5 1.5),更優(yōu)選為(1.8 2.3) (0.8 1. ;當(dāng)所述阻燃劑為聚磷酸銨和季戊四醇的混合物時,所述聚磷酸銨和季戊四醇的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1.5) O 3),更優(yōu)選為(0.7 1.2) O. 3 2. 7)。所述覆蓋膠層中還包括補(bǔ)強(qiáng)劑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為 30 40重量份,優(yōu)選為33 39重量份。在本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶中,所述覆蓋膠層分為工作面覆蓋膠層和非工作面覆蓋膠層,其中,工作為覆蓋膠層的厚度優(yōu)選為不小于6mm,更優(yōu)選為不小于10mm。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶在300°C高溫環(huán)境灼燒后,覆蓋膠層和骨架層不會發(fā)生起泡、剝離或脫落等現(xiàn)象,耐高溫輸送帶的使用壽命較長。在本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶中,所述骨架層由耐灼燒性能較好的金屬材料形成,如鋼絲繩芯、金屬螺旋網(wǎng)或鋼簾網(wǎng)等。在本發(fā)明中,所述骨架層優(yōu)選包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。在所述骨架層中,所述鋼簾網(wǎng)優(yōu)選為單層鋼簾網(wǎng),更優(yōu)選為單層直經(jīng)直緯編織結(jié)構(gòu)的鋼簾網(wǎng),所述鋼簾網(wǎng)可以耐受高溫和灼燒,不會發(fā)生灼燒穿透現(xiàn)象,且其網(wǎng)狀分布的鋼質(zhì)材料有助于疏導(dǎo)散熱。在所述骨架層中,所述貼膠優(yōu)選包括以下組分50 80重量份的丁苯橡膠;20 50重量份的天然橡膠;1 2重量份的硫磺;2 3重量份的硫化促進(jìn)劑;5 10重量份的活化劑;2 5重量份的防老劑;2 4重量份的粘合劑;
2 3重量份的硼?;?;10 20重量份的白炭黑;40 60重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑;15 25重量份的軟化劑。所述貼膠的主體成分為丁苯橡膠,所述丁苯橡膠的含量為50 80重量份,優(yōu)選為 55 75重量份,更優(yōu)選為60 70重量份。所述貼膠中還包括天然橡膠,所述天然橡膠的含量為20 50重量份,優(yōu)選為 25 45重量份,更優(yōu)選為30 40重量份。所述貼膠中還包括硫磺,所述硫磺的含量為1 2重量份,優(yōu)選為1. 2 1. 8重量份。所述貼膠還包括硫化促進(jìn)劑,所述硫化促進(jìn)劑的含量為2 3重量份,優(yōu)選為 2. 2 2. 8重量份。所述硫化促進(jìn)劑優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭母和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,所述二硫化四甲基秋蘭母和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的質(zhì)量比優(yōu)選為 (0.2 0.8) (1. 5 2. 5),更優(yōu)選為(0. 3 0. 6) (1. 8 2. 3)。所述貼膠中還包括活化劑,所述活化劑的作用在于縮短橡膠的硫化時間,并使橡膠硫化更為充分。所述活化劑的含量為5 10重量份,優(yōu)選為6 9重量份。所述活化劑優(yōu)選為無機(jī)活化劑和有機(jī)活化劑的混合物,其中,所述無機(jī)活化劑優(yōu)選為氧化鋅,所述有機(jī)活化劑優(yōu)選為硬脂酸,所述氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(3 7) 0 ;3),更優(yōu)選為 G 6) (2. 2 2. 8)。所述貼膠中還包括防老劑,所述防老劑的作用在于延緩或抑制橡膠的老化過程。 所述防老劑的含量為2 5重量份,更優(yōu)選為3 4重量份。所述防老劑優(yōu)選為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉,所述N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2,2,4_三甲基-1,2-二氫化喹啉的質(zhì)量比優(yōu)選為(1 2) (1 2),更優(yōu)選為 (1. 2 1. 8) (1. 2 1. 8)。所述貼膠中還包括粘合劑,所述粘合劑為酚醛樹脂粘合劑,如AB-30等。在所述覆蓋膠中,所述粘合劑的含量為2 4重量份,優(yōu)選為2. 5 3. 4重量份。所述貼膠中還包括硼?;挘雠瘐;捘軌蛟鰪?qiáng)貼膠與鋼簾網(wǎng)之間的粘合強(qiáng)度。所述硼?;捲谒鲑N膠中的含量為2 3重量份,優(yōu)選為2. 2. 2. 8重量份。所述貼膠中還包括補(bǔ)強(qiáng)劑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為炭黑,所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為40 60 重量份,優(yōu)選為45 55重量份,更優(yōu)選為48 52重量份。所述貼膠還包括軟化劑,所述軟化劑的作用在于增加覆蓋膠的柔軟性。所述軟化劑的含量為15 25重量份,優(yōu)選為1822重量份。所述軟化劑優(yōu)選為芳香烴油和軟化重油的混合物,所述芳香烴油和軟化重油的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5 1. (1.5 2. ,更優(yōu)選為(0. 8 1. 2) (1. 8 2. 3)。所述貼膠還包括白炭黑,所述白炭黑的BET比表面積優(yōu)選為200m2/g以上,更優(yōu)選為400m2/g以上。所述白炭黑的含量為10 20重量份,優(yōu)選為12 18重量份。白炭黑能夠增加橡膠的耐熱抗老化性能,也能夠增加橡膠的粘附性能,從而增加骨架層與覆蓋膠層之間的灼燒粘合強(qiáng)度,延長耐高溫輸送帶的使用壽命。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶優(yōu)選按照以下方法制備
采用兩段混煉法煉制覆蓋膠;將所述覆蓋膠壓延成片;將所述覆蓋膠與骨架層壓延貼合后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。按照本發(fā)明,所述覆蓋膠優(yōu)選按照以下方法煉制首先將丁苯橡膠和氯丁橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行第一段混煉,混煉溫度優(yōu)選為140°C 以下,混煉時間優(yōu)選為120s 180s ;然后加入硫化交聯(lián)劑、活化劑、防老劑、阻燃劑、磷酸三乙基酯和炭黑進(jìn)行第二段混煉,混煉溫度優(yōu)選為100°c以下,混煉時間優(yōu)選為200s 400s。將經(jīng)過兩段混煉的橡膠混合物在壓延機(jī)中壓延成片,進(jìn)行壓延時,上輥溫度優(yōu)選為75V 85°C,中輥溫度優(yōu)選為65V 75°C,下輥溫度優(yōu)選為40°C 50°C。覆蓋膠分為工作面覆蓋膠和非工作面覆蓋膠,在進(jìn)行壓延成片時,工作面覆蓋膠片的厚度不低于6mm,非工作面覆蓋膠片的厚度可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整。得到覆蓋膠片后,將工作面覆蓋膠片、非工作面覆蓋膠片和骨架層材料貼合成型, 然后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。為了提高硫化效率和硫化質(zhì)量,進(jìn)行硫化的溫度優(yōu)選為 155 165 。在本發(fā)明中,當(dāng)骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠時,所述骨架層優(yōu)選按照以下方法制備采用兩段混煉法煉制貼膠;將鋼簾網(wǎng)雙面壓合所述貼膠;將多層雙面壓合有貼膠的鋼簾網(wǎng)在成型機(jī)上成型,得到骨架層。按照本發(fā)明,所述貼膠優(yōu)選按照以下方法煉制首先將丁苯橡膠橡膠和天然橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行第一段混煉,混煉溫度優(yōu)選為 i:35°C以下,混煉時間優(yōu)選為120s 180s ;然后加入硫磺、活化劑、防老劑、粘合劑、硼?;?、軟化劑、炭黑、液體橡膠和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉,混煉溫度優(yōu)選為100°c以下,混煉時間優(yōu)選為200s 400s ;將經(jīng)過兩段混煉的橡膠混合物在壓延機(jī)中壓延成片,進(jìn)行壓延時,上輥溫度優(yōu)選為75V 85°C,中輥溫度優(yōu)選為65V 75°C,下輥溫度優(yōu)選為40°C 50°C。將得到的貼膠片與鋼簾網(wǎng)在壓延機(jī)中進(jìn)行壓合,使鋼簾網(wǎng)的上、下兩個表面均壓合有貼膠。進(jìn)行壓合時,上輥溫度優(yōu)選為75°C 85°C,中輥溫度優(yōu)選為80°C 90°C,下輥溫度優(yōu)選為50°C 60°C。將所述雙面壓合有貼膠的鋼簾網(wǎng)在成型機(jī)上成型,使鋼簾網(wǎng)和貼膠成為一體,得到骨架層。得到骨架層后,將工作面覆蓋膠、骨架層和非工作面覆蓋膠貼合后進(jìn)行硫化,得到耐高溫輸送帶。得到耐高溫輸送帶后,按照上文所述的方法對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行性能測試, 結(jié)果表明,所述耐高溫輸送帶的工作面覆蓋膠層仍然保持平整和彈性,未出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象;經(jīng)過灼燒后,骨架層和覆蓋膠層之間的粘合強(qiáng)度為7. 56N/mm。將所述耐高溫輸送帶的覆蓋膠層經(jīng)酒精噴燈燃燒后,所述酒精噴燈以體積比為 5 95的甲醇和乙醇的混合物為燃料,其火焰持續(xù)時間為45s。
本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可在300°C下使用,具有良好的灼燒粘合強(qiáng)度和耐灼燒性能。本發(fā)明采用的粘合劑和粘合增進(jìn)劑易于分散于橡膠彈性體中,能夠增強(qiáng)橡膠混合物的極性和化學(xué)鍵力,從而增強(qiáng)橡膠混合物與骨架層貼膠的熱粘合性能,在300°C高溫紅火環(huán)境下,覆蓋膠層和骨架層不會發(fā)生起泡、剝離或脫落等現(xiàn)象,耐高溫輸送帶的使用壽命較長。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶的覆蓋膠層中還包括阻燃劑和液體阻燃劑磷酸三氯乙基酯,阻燃劑和磷酸三氯乙基酯能夠有效減少橡膠混合物的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間, 從而增強(qiáng)覆蓋膠的耐灼燒時間和燃燒自熄性能,最終提高耐高溫輸送帶的使用壽命。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明,以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶進(jìn)行詳細(xì)描述。以下各實(shí)施例中所用原料均為從市場上購得,其中,三元乙丙橡膠購自北斯特化工有限公司;天然橡膠購自蘇州佰達(dá)貿(mào)易有限公司的泰國三號煙膠;酚醛樹脂購自焦作市華邦助劑有限公司、牌號為RF-90 ;六甲氧基密胺購自上海賀寶化工有限公司;馬來酸酐絡(luò)合丁二烯購自鞍山市建豪科工貿(mào)有限公司,牌號為PM-18;碳五石油樹脂購自青島海佳化工有限公司;白炭黑購自山西同德化工股份有限公司,牌號為T0ND-180;雙(二甲基硫代氨基)二硫化物購自先進(jìn)技術(shù)工業(yè)有限公司;液體天然橡膠購自武漢遠(yuǎn)城科技發(fā)展有限公司ο實(shí)施例1貼膠的制備將IOkg三元乙丙橡膠和4kg天然橡膠加入密煉機(jī),在130°C下混煉180s ;然后加入0. 8kg過氧化二異丙苯、0. 2kg三烯丙基異氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化鋅、0. 25kg 硬脂酸、0. 15kgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、0. 15kgN, N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳、
0.2kg酚醛樹脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg馬來酸酐絡(luò)合丁二烯、0. 2kg硼?;捄?. 3kg 硬脂酸鈣,降溫至100°c繼續(xù)混煉60s ;繼續(xù)加入0. 7kg碳五石油樹脂、1. 4kg石蠟油、1. 8kg 白炭黑、4kg炭黑、0. Ikg雙(二甲基硫代氨基)二硫化物、0. Ikg二硫化二苯并噻唑和0. 4kg 液體天然橡膠,10(TC繼續(xù)混煉160s,得到貼膠混合物。實(shí)施例2骨架層的制備將貝爾卡特(bekaert)公司生產(chǎn)的、型號為BN-RE的鋼簾網(wǎng)與實(shí)施例1制備的貼膠送入壓延機(jī)進(jìn)行貼合,壓延機(jī)的上輥溫度為80°C、中輥溫度為85°C、下輥溫度為55°C,得到規(guī)格為300mmX50mm、結(jié)構(gòu)為貼膠/鋼簾網(wǎng)/貼膠的骨架層。實(shí)施例3覆蓋膠的制備將IOkg三元乙丙橡膠和2kg氯丁橡膠加入密煉機(jī),在135°C下混煉180s ;然后加入0. 8kg過氧化二異丙苯、0. 2kg三烯丙基異氰尿酸脂、0. Ikg硫磺、0. 8kg氧化鋅、0. 25kg 硬脂酸、0. MkgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、0. MkgN,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳、
1.5kg三氧化二銻、3kg十溴二苯醚、0. 8kg磷酸三氯乙基酯、0. 2kg酚醛樹脂、0. 4kg六甲氧基密胺、0. 8kg馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和0. 3kg硬脂酸鈣,降溫至100°C繼續(xù)混煉60s ;繼續(xù)加入0. 7kg碳五石油樹脂、1. 4kg石蠟油、7kg炭黑和0. 4kg液體天然橡膠,100°C繼續(xù)混煉 160s,得到覆蓋膠混合物。將所述覆蓋膠混合物送入壓延機(jī)壓延成片,壓延機(jī)的上輥溫度為80°C、中輥溫度為70°C、下輥溫度為45°C ;工作面覆蓋膠片的厚度為10mm,非工作面覆蓋膠片的厚度為 5mm ο
測定所述工作面覆蓋膠片的性能,其拉伸強(qiáng)度為19.5MPa,其扯斷伸長率為 500%,其相對體積磨耗量為2^mm3。將所述工作面覆蓋膠片置于70°C老化機(jī)中老化168h,其強(qiáng)度變化率為12%,其扯斷伸長率變化率為18%。實(shí)施例4耐高溫輸送帶的制備將實(shí)施例3制備的工作面覆蓋膠片、實(shí)施例2制備的骨架層和實(shí)施例3制備的非工作面覆蓋膠片在成型機(jī)上壓合、成型,然后在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化,硫化溫度為160°C,得到規(guī)格為300_X300_X 14mm的耐高溫輸送帶。對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行性能測試,其縱向拉伸強(qiáng)度為638N/mm,橫向拉伸強(qiáng)度為 98N/mm,縱向參考力伸長率為1%。采用拉力機(jī)對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行粘合強(qiáng)度測試,其工作面覆蓋膠層與骨架層之間的層間粘合強(qiáng)度為19N/mm,非工作面覆蓋膠層與骨架層之間的層間粘合強(qiáng)度為17N/ mmD采用上文所述的方法測定所述耐高溫輸送帶的灼燒粘合強(qiáng)度,結(jié)果表明,其工作面覆蓋膠層與骨架層之間的灼燒粘合強(qiáng)度為5. lN/mm,非工作面覆蓋膠層與骨架層之間的灼燒粘合強(qiáng)度為4. 5N/mm。采用上文所述的方法測定所述耐高溫輸送帶的耐灼燒性能,結(jié)果表明,工作面覆蓋膠表明未出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。將所述耐高溫輸送帶的覆蓋膠層經(jīng)酒精噴燈燃燒后,所述酒精噴燈以體積比為 5 95的甲醇和乙醇的混合物為燃料,其火焰持續(xù)時間為35. 65s。由此可見,本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可耐受300°C高溫,其覆蓋膠層和骨架層之間具有良好的灼燒粘合強(qiáng)度,使用壽命較長。實(shí)施例5貼膠的制備將8kg 丁苯橡膠和4kg天然橡膠加入密煉機(jī),在130°C下混煉180s ;然后加入 0. Ikg硫磺、0. 7kg氧化鋅、0. 25kg硬脂酸、0. 15kgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、0. 15kg2, 2,4-三甲基-1,2- 二氫化喹啉、0. 2kg酚醛樹脂AB-30和0. 2kg硼?;?,降溫至100°C繼續(xù)混煉60s ;繼續(xù)加入0. 7kg芳香烴油、1.4kg軟化重油、1.8kg白炭黑、4kg炭黑、0. Ikg 二硫化四甲基秋蘭母和0. IkgN-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,100°C繼續(xù)混煉160s,得到貼膠混合物。實(shí)施例6骨架層的制備將貝爾卡特(bekaert)公司生產(chǎn)的、型號為BN-RE的鋼簾網(wǎng)與實(shí)施例5制備的貼膠送入壓延機(jī)進(jìn)行貼合,壓延機(jī)的上輥溫度為80°C、中輥溫度為85°C、下輥溫度為55°C,得到規(guī)格為300mmX50mm、結(jié)構(gòu)為貼膠/鋼簾網(wǎng)/貼膠的骨架層。實(shí)施例7覆蓋膠的制備將IOkg 丁苯橡膠和2kg氯丁橡膠加入密煉機(jī),在135°C下混煉180s ;然后加入 0. 2kg 二硫化四甲基秋蘭母、0. 2kgN-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0. 05kg 二硫化二苯并噻唑、0. 05kg硫磺、0. 8kg氧化鋅、0. 25kg硬脂酸、0. 15kgN-異丙基-N'-苯基對苯二胺、 0. 15kgN,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳、1. 5kg三氧化二銻、3kg十溴二苯醚和0. 8kg磷酸三氯乙基酯,降溫至100°c繼續(xù)混煉60s ;繼續(xù)加入7kg炭黑,100°C繼續(xù)混煉160s,得到覆蓋膠混合物。將所述覆蓋膠混合物送入壓延機(jī)壓延成片,壓延機(jī)的上輥溫度為80°C、中輥溫度為70°C、下輥溫度為45°C ;工作面覆蓋膠片的厚度為10mm,非工作面覆蓋膠片的厚度為 5mm ο測定所述工作面覆蓋膠片的性能,其拉伸強(qiáng)度為19.0MPa,其扯斷伸長率為 495%,其相對體積磨耗量為225mm3。將所述工作面覆蓋膠片置于70°C老化機(jī)中老化168h,其強(qiáng)度變化率為10%,其扯斷伸長率變化率為15%。實(shí)施例8耐高溫輸送帶的制備將實(shí)施例7制備的工作面覆蓋膠片、實(shí)施例6制備的骨架層和實(shí)施例7制備的非工作面覆蓋膠片在成型機(jī)上壓合、成型,然后在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化,硫化溫度為160°C,得到規(guī)格為300_X300_X 14mm的耐高溫輸送帶。對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行性能測試,其縱向拉伸強(qiáng)度為635N/mm,橫向拉伸強(qiáng)度為 102N/mm,縱向參考力伸長率為1. 1%。采用拉力機(jī)對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行粘合強(qiáng)度測試,其工作面覆蓋膠層與骨架層之間的層間粘合強(qiáng)度為18N/mm,非工作面覆蓋膠層與骨架層之間的層間粘合強(qiáng)度為17N/ mmD采用上文所述的方法測定所述耐高溫輸送帶的灼燒粘合強(qiáng)度,結(jié)果表明,其工作面覆蓋膠層與骨架層之間的灼燒粘合強(qiáng)度為4. 98N/mm,非工作面覆蓋膠層與骨架層之間的灼燒粘合強(qiáng)度為4. 51N/mm。采用上文所述的方法測定所述耐高溫輸送帶的耐灼燒性能,結(jié)果表明,工作面覆蓋膠表明未出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。將所述耐高溫輸送帶的覆蓋膠層經(jīng)酒精噴燈燃燒后,所述酒精噴燈以體積比為 5 95的甲醇和乙醇的混合物為燃料,其火焰持續(xù)時間為42s。由此可見,本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可耐受300°C高溫,其覆蓋膠層和骨架層之間具有良好的灼燒粘合強(qiáng)度,使用壽命較長。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 100重量份的三元乙丙橡膠; 0 30重量份的氯丁橡膠; 5 10重量份的主交聯(lián)劑; 1 3重量份的助交聯(lián)劑; 6 13重量份的活化劑; 3 5重量份的防老劑; 35 45重量份的阻燃劑; 5 10重量份的磷酸三氯乙基酯;4 7重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺; 10 15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠;30 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑; 1 4重量份的分散劑; 10 20重量份的軟化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述粘合劑中,所述酚醛樹脂和所述六甲氧基甲基密胺的質(zhì)量比為(0.5 1. (1.5 2. 5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述粘合增進(jìn)劑中,所述馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和所述液體天然橡膠的質(zhì)量比為(1. 5 2. 5) (0. 5 1. 5)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴二苯醚、聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁和三乙基磷酸酯中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯,所述助交聯(lián)劑為質(zhì)量比為(1. 5 2. 5) (0. 5 1. 5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺, 所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' -二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的碳五石油樹脂和石蠟油,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 幻的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,所述分散劑為硬脂酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述貼膠包括 60 100重量份的三元乙丙橡膠;0 40重量份的天然橡膠; 5 10重量份的主交聯(lián)劑; 2 5重量份的助交聯(lián)劑; 6 13重量份的活化劑; 1 3重量份的硫化促進(jìn)劑; 3 5重量份的防老劑;5 8重量份的粘合劑,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺;10 15重量份的粘合增進(jìn)劑,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠;2 3重量份的硼?;挘?10 20重量份的白炭黑; 30 50重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑; 2 5重量份的分散劑; 12 22重量份的軟化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述硫化促進(jìn)劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (0. 5 1. 5)的雙(二甲基硫代氨基)二硫化物和二硫化二苯并噻唑,所述主交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯,所述助交聯(lián)劑為質(zhì)量比為(1.5 2. 5) (0.5 1.5)的三烯丙基異氰脲酸酯和硫磺,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' - 二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的碳五石油樹脂和石蠟油,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 3)的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑,所述分散劑為硬脂酸鈣。
9.一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層包括70 100重量份的丁苯橡膠; 0 30重量份的氯丁橡膠; 4 5重量份的硫化交聯(lián)劑; 6 13重量份的活化劑; 3 5重量份的防老劑; 35 45重量份的阻燃劑; 5 15重量份的磷酸三氯乙基酯; 30 40重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴二苯醚、聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁和三乙基磷酸酯中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述硫化交聯(lián)劑為二硫化四甲基秋蘭母、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑和硫磺,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和N,N' -二丁基二硫代氨基甲酸鎳,所述活化劑為質(zhì)量比為(5 10) (1 幻的氧化鋅和硬脂酸,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭墨。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述骨架層包括鋼簾網(wǎng)和覆蓋在所述鋼簾網(wǎng)表面的貼膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述貼膠包括 50 80重量份的丁苯橡膠;20 50重量份的天然橡膠; 1 2重量份的硫磺; 2 3重量份的硫化促進(jìn)劑; 5 10重量份的活化劑;2 5重量份的防老劑; 2 4重量份的粘合劑; 2 3重量份的硼酰化鈷; 10 20重量份的白炭黑; 40 60重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑; 15 25重量份的軟化劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的耐高溫輸送帶,其特征在于,所述硫化促進(jìn)劑為質(zhì)量比為 (0.2 0.8) (1.5 2. 5)的二硫化四甲基秋蘭母和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺,所述活化劑為質(zhì)量比為(3 7) O 3)的氧化鋅和硬脂酸,所述防老劑為質(zhì)量比為(1 2) (1 2)的N-異丙基-N'-苯基對苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉,所述軟化劑為質(zhì)量比為(0. 5 1. 5) (1. 5 2. 5)的芳香烴油和軟化重油,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐高溫輸送帶,包括骨架層和覆蓋在所述骨架層表面的覆蓋膠層,其中,所述骨架層為金屬材料,所述覆蓋膠層以三元乙丙橡膠和氯丁橡膠為主體材料,除了添加有主交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、活化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、分散劑和軟化劑外,還添加有阻燃劑、磷酸三氯乙基酯、粘合劑和粘合增進(jìn)劑,其中,所述粘合劑包括酚醛樹脂和六甲氧基甲基密胺,所述粘合增進(jìn)劑包括馬來酸酐絡(luò)合丁二烯和液體天然橡膠。本發(fā)明提供的耐高溫輸送帶可在300℃下使用,具有良好的灼燒粘合性能和耐灼燒性能。
文檔編號C08L9/06GK102275712SQ201110133649
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者孫作義, 孫桂美, 汪光亮, 王飛, 蘇崢, 謝艷霞, 黃孝庭, 齊永波 申請人:兗礦集團(tuán)唐村實(shí)業(yè)有限公司, 兗礦集團(tuán)有限公司