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      木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法

      文檔序號:3617880閱讀:270來源:國知局
      專利名稱:木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法。
      背景技術(shù)
      當(dāng)今世界,保護(hù)環(huán)境、合理開發(fā)利用有限的資源已經(jīng)成為全世界共同關(guān)注的話題。以“減量化、再利用、再循環(huán)”為其運(yùn)行原則(簡稱3R)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,正逐漸被我國政府所重視。本發(fā)明通過發(fā)泡降低制品密度,從而達(dá)到降低成本、改善復(fù)合材料的表面性能的目的。PP發(fā)泡研究中普遍存在的問題是PP結(jié)晶度較高,在溫度到達(dá)結(jié)晶熔融溫度后,其熔體粘度迅速下降,使發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體很難保持住。因此如何提高PP的熔體強(qiáng)度是其發(fā)泡成型中一個(gè)必須解決的問題。在進(jìn)行木塑復(fù)合發(fā)泡材料的研制過程中,需要解決的另一個(gè)關(guān)鍵問題是如何使親水的極性木粉表面與疏水的非極性塑料基材界面之間具有良好的相容性,從而使木料的表面層與塑料的表面層之間達(dá)到分子間的融合,把這兩種不同性質(zhì)的材料適當(dāng)?shù)貜?fù)合在一起,產(chǎn)生比原來單一材料性能更加優(yōu)良地新材料。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供既降低成本,又不影響材料其它性能的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料。發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
      聚丙烯/木粉擠出 發(fā)泡專用料是指由下列原料按重量比混合而成,具體的比例和原料如下:
      聚丙烯100份;
      發(fā)泡劑O 5份;
      助發(fā)泡劑0.4 1.5份;
      交聯(lián)劑0.5 5份;
      助交聯(lián)劑O 2.5份;
      相容劑O 10份;
      偶聯(lián)劑O 5份;
      成核劑0.5 4.5份
      木粉O 70份;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺,所述助發(fā)泡劑為氧化鋅或硬脂酸鋅或它們的混合物;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯或過氧化苯甲?;蛩鼈兊幕旌衔铮凰龅闹宦?lián)劑為苯乙烯或二乙烯基苯或它們的混合物;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯或它們的混合物;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)齊U、鈦酸酯類偶聯(lián)劑或鋁酸酯、鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑或它們的混合物;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述的成核劑為滑石粉、納米碳酸鈣、苯甲酸鈉或它們的混合物;
      而且,所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料,其特征在于:所述的木粉為木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物秸桿粉、稻麥殼粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼、椰殼或它們的混合物。本發(fā)明的 特點(diǎn)是:
      1.該聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度、防水、防腐、保溫之特點(diǎn),用該專用料制成的產(chǎn)品有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn);
      2.該聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場;
      3.該聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料可直接回收、質(zhì)地柔軟不會損傷被包裝物表面,可用作電器、計(jì)算機(jī)、照相機(jī)等物品的包裝材料,以及玻璃器皿、精密制件、易損件的貼身包裝,在這方面可以取代PS發(fā)泡材料;
      4.該聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料不但具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能,而且具有可回收、可降解等優(yōu)異的環(huán)保性能。
      具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述 實(shí)施例1
      米用下列原料:
      聚丙烯(T30S)100份;
      發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺)3份;
      助發(fā)泡劑(氧化鋅)0.8份
      交聯(lián)劑(過氧化苯甲酰)1.8份;
      助交聯(lián)劑(苯乙烯)2.3份
      相容劑(馬來酸酐接枝聚丙烯)6份
      偶聯(lián)劑(硅烷)4份
      成核劑(滑石粉)3份
      木粉(楊木80目)30份
      將木粉加入高速混煉機(jī)中,在110_120°C溫度下烘干,加入偶聯(lián)劑使木粉活化,加入發(fā)泡劑、助發(fā)泡齊 、交聯(lián)劑、助交聯(lián)齊 、相容齊 、偶聯(lián)齊 、成核齊 、聚丙烯混合均勻后,投入雙螺桿擠出機(jī)中,加熱溫度為:160°C、175°C、190°C、185°C。成型為各種形狀的帶連續(xù)均勻分布發(fā)泡的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡產(chǎn)品。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述的聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料是指由下列原料按重量比混合而成,具體的比例和原料如下:聚丙烯100份;發(fā)泡劑O 5份; 助發(fā)泡劑0.4 1.5份; 交聯(lián)劑0.5 5份; 助交聯(lián)劑O 2.5份; 相容劑O 10份;偶聯(lián)劑O 8份; 成核劑0.5 4.5份木粉O 70份;。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺,所述助發(fā)泡劑為氧化鋅或硬脂酸鋅或它們的混合物。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯或過氧化苯甲?;蛩鼈兊幕旌衔?;所述的助交聯(lián)劑為苯乙烯或二乙烯基苯或它們的混合物。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯或它們的混合物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑或鋁酸酯、鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑或它們的混合物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述的成核劑為滑石粉、納米碳酸鈣、苯甲酸鈉或它們的混合物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑擠出發(fā)泡專用料及其制備方法,其特征在于:所述的木粉為木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物秸桿粉、稻麥殼粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼、椰殼或它們的混合物。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的木塑擠出發(fā)泡專用料。本復(fù)合材料主要由聚丙烯、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、相容劑、偶聯(lián)劑、成核劑、木粉復(fù)合而成。本復(fù)合材料的制備方法是,先將木粉進(jìn)行活化處理,然后將木粉和聚丙烯及各種助劑經(jīng)過高混機(jī)均勻混合,雙螺桿擠出一次發(fā)泡制得。該聚丙烯/木粉擠出發(fā)泡專用料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度、防水、防腐、保溫之特點(diǎn),制成的產(chǎn)品具有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn);該專用料不但具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能,而且具有可回收、可降解等優(yōu)異的環(huán)保性能;該專用料可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場;該專用料可直接回收,且質(zhì)地柔軟不會損傷被包裝物表面,可用作電器、計(jì)算機(jī)、照相機(jī)等物品的包裝材料,以及玻璃器皿、精密制件、易損件的貼身包裝,可以取代PS發(fā)泡材料。
      文檔編號C08K3/26GK103102585SQ201110360619
      公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
      發(fā)明者王月朗 申請人:天津德昊超微新材料有限公司
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