專利名稱：一種高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料，尤其涉及一種具有高焊接強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯(polypropylene, PP)是一種通用高分子材料，由于脆性較大，因此商業(yè)上一般加入部分其它共聚單體進(jìn)行共聚改性，因此市售聚丙烯具有更好的抗沖擊強(qiáng)度。汽車工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)汽車塑料化的進(jìn)程，近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展和新能源汽車產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性布局，越來(lái)越多的高性能高分子復(fù)合材料在汽車內(nèi)外飾件中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。其中以聚丙烯為基體的復(fù)合材料由于其低廉的價(jià)格、優(yōu)良的綜合性能、出色的加工可塑性等特點(diǎn)，逐漸成為汽車用塑料的主力軍，并開(kāi)始出現(xiàn)在車用材料領(lǐng)域逐步取代其它昂貴的工程塑料的發(fā)展趨勢(shì)。PP用于汽車工業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強(qiáng)度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其耐熱性可由80°c提高到145°C 150°C，并能承受高溫75(Tl000h后不老化，不龜裂。據(jù)報(bào)道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結(jié)晶性的聚丙烯HEHCPP產(chǎn)品，可以作為汽車儀表板、保險(xiǎn)杠，比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低30%，因此改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開(kāi)發(fā)前景。隨著汽車設(shè)計(jì)理念的發(fā)展，安全美觀實(shí)用環(huán)保成為當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢(shì)，大量零部件總成安裝時(shí)直接采用塑料焊接方式，大大減少金屬連接件的使用，使車用塑料的可回收性提高，零件重量也隨之減輕。塑料焊接是采用超聲波、振動(dòng)磨擦、高頻電流等方式，使塑料件接觸面的分子快速融合在一起的加熱連接方法，即使焊接區(qū)試樣表面溫度升高熔化，擠出形成一定厚度的熔化層，焊接后在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力，直到熔化層冷卻凝固成為可靠接頭的方法。 原則上來(lái)說(shuō)，包括聚丙烯在內(nèi)的所有熱塑性塑料都可以采用上述幾種方式進(jìn)行焊接，但在有些特殊的零部件上，如側(cè)門板、無(wú)縫儀表板、安全氣囊蓋板等需要在特定情況下承受巨大沖擊力的安全部件上，常規(guī)聚丙烯材料焊接后的連接強(qiáng)度很可能無(wú)法承受巨大的撕裂力而導(dǎo)致脫焊，從而產(chǎn)生出高速飛濺的硬質(zhì)碎片對(duì)人員造成傷害，尤其是在高低溫或其它惡劣的環(huán)境條件下更加危險(xiǎn)。因此，在塑料焊接應(yīng)用越來(lái)越廣泛的前提下，急需開(kāi)發(fā)出一種聚丙烯復(fù)合材料，其焊接強(qiáng)度明顯高于常規(guī)聚丙烯材料，用于生產(chǎn)上述部件以滿足安全要求，同時(shí)不能影響材料的原有機(jī)械性能和加工性能，更不能引入其它不相容或難相容的異類組分。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年中國(guó)汽車產(chǎn)銷量已經(jīng)位居全球第一，中國(guó)汽車制造業(yè)對(duì)工程塑料需求量增長(zhǎng)迅速，但目前中國(guó)工程塑料自給率很低。因此，研究可用于工程塑料的PP對(duì)中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的意義
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)聚丙烯材料焊接后的連接強(qiáng)度很可能無(wú)法承受巨大的撕裂力而導(dǎo)致脫焊的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有高焊接強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合材料、及其制備方法，以滿足注塑零部件進(jìn)行超聲波或摩擦振動(dòng)焊接的要求。本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，組分包括:
丙烯均聚物和/或共聚物，
接枝聚烯烴0.5^6wt%,
彈性體增韌劑(T20wt%。其中，所述接枝聚烯烴包括接枝聚乙烯、接枝聚丙烯、接枝聚苯乙烯、接枝ABS、接枝POE中的任意一種，所述接枝聚烯烴主鏈也可以是上述烯烴的共聚物；接枝基團(tuán)包括酸酐、硅烷、羧酸、酰胺中的一種或多種，如馬來(lái)酸酐、硅烷、丙烯酸、聚丙烯酰胺等。優(yōu)選地，所述接枝聚烯烴熔融流動(dòng)指數(shù)(230 °C和2.16kg負(fù)荷條件下)為l(T50g/10min，接枝率優(yōu)選為 0.5-1.0%。其中，所述丙烯共聚物可以是接枝共聚物、前段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物等，丙烯外的其它共聚單體摩爾比為4 10%，即丙烯共聚物鏈中丙烯單體單元數(shù)量含量為909Γ96%，其它工具單體單元數(shù)量含量為4 10%。所述其它工具單體如乙烯、苯乙烯、丁烯等。其中，所述丙烯均聚物可以是無(wú)規(guī)聚丙烯或等規(guī)聚丙烯。優(yōu)選地，所述丙烯均聚物和/或共聚物熔融流動(dòng)指數(shù)(230°C和2.16kg負(fù)荷條件下)為0.5飛0g/10min。并且，所述丙烯均聚物和/或共聚物在所述復(fù)合材料中的重量百分比優(yōu)選為43 89wt%
其中，所述彈性體增韌劑可以是任意合適的聚烯烴彈性體，包括但不限于聚丁二烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等中的一種或兩種以上的組合物。優(yōu)選地，彈性體增韌劑熔融流動(dòng)指數(shù)(230 V和2.16kg負(fù)荷條件下)為
0.5 50g/10min。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，組分還可以包括:
無(wú)機(jī)填料10 30%。其中，所述無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的任意一種。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 20 μ m ;更優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 10 μ m。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，組分還可以包括:
抗氧化劑0.1 2wt%。其中，所述抗氧化劑可以是主抗氧劑于輔助抗氧劑組成的體系，所述主抗氧劑如受阻酚類抗氧化劑和硫酯類抗氧化劑(硫代酯類抗氧化劑)；所述輔助抗氧劑如亞磷酸類抗氧劑，主要包括亞磷酸鹽和/或亞磷酸酯。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，各組分之和不足100%的部分，為本領(lǐng)域常用的其它添加劑，如著色劑、成核劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、抗靜電助劑、抗微生物助劑、潤(rùn)滑劑中的一種或以上的組合物。優(yōu)選地，其它添加劑的用量不超過(guò)5wt%。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，步驟包括:步驟1，稱取聚丙烯復(fù)合材料組分，所述聚丙烯復(fù)合材料組分包括 丙烯均聚物和/或共聚物，
接枝聚烯烴0.5^6wt%
彈性體增韌劑(T20wt% ；
步驟2，將稱取的各組分共混擠出。所述共混擠出在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-1000轉(zhuǎn)/分；螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū) 190-200°C、二區(qū) 190-210°C、三區(qū) 190_210°C、四區(qū) 190_210°C、機(jī)頭190-220°C。其中，所述接枝聚烯烴包括接枝聚乙烯、接枝聚丙烯、接枝聚苯乙烯、接枝ABS、接枝POE中的任意一種，所述接枝聚烯烴主鏈也可以是上述烯烴的共聚物；接枝基團(tuán)包括酸酐、硅烷、羧酸、酰胺中的一種或多種，如馬來(lái)酸酐、硅烷、丙烯酸、聚丙烯酰胺等。優(yōu)選地，所述接枝聚烯烴熔融流動(dòng)指數(shù)(230 °C和2.16kg負(fù)荷條件下)為l(T50g/10min，接枝率優(yōu)選為 0.5-1.0%。其中，所述丙烯共聚物可以是接枝共聚物、前段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物等，丙烯外的其它共聚單體摩爾比為4 10%，即丙烯共聚物鏈中丙烯單體單元數(shù)量含量為909Γ96%，其它工具單體單元數(shù)量含量為4 10%。所述其它工具單體如乙烯、苯乙烯、丁烯等。其中，所述丙烯均聚物可以是無(wú)規(guī)聚丙烯或等規(guī)聚丙烯。優(yōu)選地，所 述丙烯均聚物和/或共聚物熔融流動(dòng)指數(shù)(230°C和2.16kg負(fù)荷條件下)為0.5飛0g/10min。并且，所述丙烯均聚物和/或共聚物在所述復(fù)合材料中的重量百分比優(yōu)選為43 89wt%
其中，所述彈性體增韌劑可以是任意合適的聚烯烴彈性體，包括但不限于聚丁二烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等中的一種或兩種以上的組合物。優(yōu)選地，彈性體增韌劑熔融流動(dòng)指數(shù)(230 V和2.16kg負(fù)荷條件下)為
0.5 50g/10min。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料組分中還可以包括:
無(wú)機(jī)填料10 30%。其中，所述無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的任意一種。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 20 μ m ;更優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 10 μ m。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料組分中還可以包括:
抗氧化劑0.1 2wt%。其中，所述抗氧化劑可以是主抗氧劑于輔助抗氧劑組成的體系，所述主抗氧劑如受阻酚類抗氧化劑和硫酯類抗氧化劑；所述輔助抗氧劑如亞磷酸類抗氧劑，主要包括亞磷酸鹽和/或亞磷酸酯。本發(fā)明上述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料組分中，各組分之和不足100%的部分，為本領(lǐng)域常用的其它添加劑，如著色劑、成核劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、抗靜電助劑、抗微生物助劑、潤(rùn)滑劑中的一種或以上的組合物。優(yōu)選地，其它添加劑的用量不超過(guò)5wt%。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料明顯提高了零部件焊接處的抗沖擊和抗撕裂能力，大大提高了汽車用塑料零部件在承受巨大沖擊時(shí)的安全系數(shù)。同時(shí)本發(fā)明高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，不引入任何與聚丙烯不相容的或難相容的組分，在提高焊接強(qiáng)度的同時(shí)，其它物理機(jī)械性能和加工性能不受明顯影響。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種高焊接強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合材料，組分包括:
丙烯均聚物和/或共聚物，
接枝聚烯烴0.5^6wt%,
彈性體增韌劑(T20wt%。還還可以包括:
無(wú)機(jī)填料10 30% ;和/或
抗氧化劑0.1 2wt%?；蛘哌€加入本領(lǐng)域常用的其它添加劑，其它添加劑在所述復(fù)合材料中的重量百分比優(yōu)選為(T5wt%，
其中，所述接枝聚烯烴包括接枝聚乙烯、接枝聚丙烯、接枝聚苯乙烯、接枝ABS、接枝POE中的任意一種，所述接枝聚烯烴主鏈也可以是上述烯烴的共聚物；接枝基團(tuán)包括酸酐、硅烷、羧酸、酰胺中的一種或多種，如馬來(lái)酸酐、硅烷、丙烯酸、聚丙烯酰胺等。優(yōu)選地，所述接枝聚烯烴熔融流動(dòng)指數(shù)(230 °C和2.16kg負(fù)荷條件下)為l(T50g/10min，接枝率優(yōu)選為 0.5-1.0%。其中，所述丙烯共聚物可以是接枝共聚物、前段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物等，丙烯外的其它共聚單體摩爾比為4 10%，即丙烯共聚物鏈中丙烯單體單元數(shù)量含量為909Γ96%，其它工具單體單元數(shù)量含量為4 10%。所述其它工具單體如乙烯、苯乙烯、丁烯等。其中，所述丙烯均聚物可以是無(wú)規(guī)聚丙烯或等規(guī)聚丙烯。優(yōu)選地，所述丙烯均聚物和/或共聚物熔融流動(dòng)指數(shù)(230°C和2.16kg負(fù)荷條件下)為0.5飛0g/10min。并且，所述丙烯均聚物和/或共聚物在所述復(fù)合材料中的重量百分比優(yōu)選為43 89wt%
其中，所述彈性體增韌劑可以是任意合適的聚烯烴彈性體，包括但不限于聚丁二烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等中的一種或兩種以上的組合物。優(yōu)選地，彈性體增韌劑熔融流動(dòng)指數(shù)(230 V和2.16kg負(fù)荷條件下)為
0.5 50g/10min。其中，所述無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的任意一種。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 20 μ m ;更優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為f 10 μ m。其中，所述抗氧化劑可以是主抗氧劑于輔助抗氧劑組成的體系，所述主抗氧劑如受阻酚類抗氧化劑和硫酯類抗氧化劑(硫代酯類抗氧化劑)；所述輔助抗氧劑如亞磷酸類抗氧劑，主要包括亞磷酸鹽和/或亞磷酸酯。
所述受阻酚類抗氧化劑如2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5_ 二叔丁基_4_羥基苯基)硫醚、四[甲基_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸十八碳醇酯、N，N'-六亞甲基雙(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)、1,3, 5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)-1,3，5-三嗪-2，4，6 [1H，3H, 5H]三酮等。所述硫酯類抗氧化劑主要是硫代丙酸酯類，如硫代二丙酸二硬脂醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙十四酯、硫代二丙酸雙十三酯等。所述亞磷酸類抗氧化劑如亞磷酸三辛酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十二碳醇)酯和亞磷酸三(十六碳醇)酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、雙[2-甲基-4，6-二(1，1’_ 二甲基乙基)苯酚]磷酸乙基酯、四(2，4-二叔丁基八烷氧基-4，4-聯(lián)苯基)磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二(2，4-二對(duì)異丙基苯基)季戌四醇雙亞磷酸酯、(2，4，6-三叔丁基苯基-2 丁基-2-乙基)一 1，3-丙二醇亞磷酸酯、2，2’ -亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟 代亞磷酸酯、四(2，4- 二叔丁基苯基-4，4’-聯(lián)苯基)雙磷酸酯、螺乙二醇二 [2，2’-亞甲基雙(4，6 二叔丁基苯基)亞磷酸酯等、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯。所述其它添加劑如著色劑、成核劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、阻燃齊U、光穩(wěn)定劑、加工助劑、抗靜電助劑、抗微生物助劑、潤(rùn)滑劑中的一種或以上的組合物。本發(fā)明還提供了一種上述高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，按照重量比稱取各組分，混合后送入桿擠出機(jī)，共擠出造粒。擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)，其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū) 190-200°C，二區(qū) 190-210°C，三區(qū) 190_210°C，四區(qū) 190_210°C，機(jī)頭 190_220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-1000轉(zhuǎn)/分。下面通過(guò)具體實(shí)施了對(duì)本發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹和描述，以使更好地理解本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。實(shí)施例1
聚丙烯84g
滑石粉IOg
馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯0.5g
POT彈性體增韌劑5g
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g
按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例2
聚丙烯82.5g
滑石粉IOg
馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯2g
POT彈性體增韌劑5g
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例3
聚丙烯68.5g
滑石粉20g
馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯Ig
POT彈性體增韌劑IOg
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g
按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例4
聚丙烯65.5g
滑石粉20g
馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯4g
POT彈性體增韌劑IOg
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g
按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例5
聚丙烯48g
滑石粉30g
馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯1.5g
POT彈性體增韌劑20g
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g
按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例6
聚丙烯43.5g
滑石粉30g馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯6g
POT彈性體增韌劑20g
四[甲基_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1g 亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯0.1g
硫代二丙酸二硬脂醇酯0.3g
按重量百分比稱起各種原材料，在高速混合器中干混5分鐘之后；將混合好的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒。其中螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)200°C，二區(qū)210°C，三區(qū)210°C，四區(qū)210°C，機(jī)頭220°C，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。將上述實(shí)施例f 6中制備的復(fù)合材料樣品分別進(jìn)行性能測(cè)試，性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表
1表1，本發(fā)明上述實(shí)施例1飛制備的復(fù)合材料性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，組分包括: 丙烯均聚物和/或共聚物， 接枝聚烯烴0.5^6wt%, 彈性體增韌劑(T20wt% ； 其中，所述接枝聚烯烴的接枝基團(tuán)包括自酸酐、硅烷、羧酸、酰胺中的一種或多種；所述丙烯共聚物中其它共聚單體摩爾比為4 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述丙烯均聚物和/或共聚物在230°C以及2.16kg負(fù)荷條件下的熔融流動(dòng)指數(shù)為0.5飛0g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述接枝聚烯烴的接枝率為0.5 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述接枝聚烯烴在230°C以及2.16kg負(fù)荷條件下的熔融流動(dòng)指數(shù)為l(T50g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，組分還包括: 無(wú)機(jī)填料10 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料粒徑為I 20 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，組分還包括: 抗氧化劑O 20wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述氧化劑包括主抗氧劑和輔助抗氧，所述主抗氧劑包括劑受阻酚類抗氧化劑和硫酯類抗氧化劑中的任意一種；所述輔助抗氧劑包括亞磷酸鹽和亞磷酸酯類抗氧化劑中的任意一種。
9.一種制備如權(quán)利要求1所述的高焊接強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料的方法，步驟包括: 步驟1，稱取聚丙烯復(fù)合材料組分，所述聚丙烯復(fù)合材料組分包括 丙烯均聚物和/或共聚物， 接枝聚烯烴0.5^6wt% 彈性體增韌劑(T20wt% ； 其中，所述接枝聚烯烴的接枝基團(tuán)包括酸酐、硅烷、羧酸、酰胺中的一種或多種； 所述聚丙烯共聚物中其它共聚單體摩爾比為4 10% ； 步驟2，將稱取的各組分共混擠出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述共混擠出在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-1000轉(zhuǎn)/分；螺筒內(nèi)溫度為:一區(qū)190-200°c、二區(qū)190_210°C、三區(qū) 190-210°C、四區(qū) 190-210°C、機(jī)頭 190-220 O。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高焊接強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中聚丙烯復(fù)合材料由以下原料按重量百分比組成聚丙烯，接枝聚烯烴和彈性體增韌劑。在不影響材料性能和注塑工藝、也無(wú)需改變焊接工藝的前提下，獲得更適用于超聲波或摩擦振動(dòng)焊接工藝、焊接強(qiáng)度更高的聚丙烯復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C08K3/34GK103172930SQ20111043497
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張鍇, 張鷹, 張祥福, 周文 申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司