專利名稱：一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠配方，具體涉及一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠。
背景技術(shù)：
目前石油、化工、煤炭、采礦業(yè)、工程機械行業(yè)，都需求大量液壓傳動軟管，軟管因其噪音低、傳動效率高、安裝使用方便而受到廣泛歡迎。由于各行業(yè)的發(fā)展，市場對液壓軟管要求越來越高，對所需要的軟管的承壓性能、抗脈沖性能、抗靜電性能都提出了更高的要求，工程機械行業(yè)對工程機械用液壓膠管的耐脈沖性能要求尤其高，現(xiàn)在膠管行業(yè)內(nèi)膠性能普遍為18 20MPa，脈沖性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一個物理機械性能優(yōu)越的鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠配方，其膠管制品耐脈沖性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，它由以下重量份數(shù)的原料制成:NBR-40 100.HS860 5-12、炭黑 FEF 80-90、增塑劑 TCP 5-6、活化劑 ZnO 5-6、活化劑硬脂酸 1-2、增硬劑JT-10A 10-15、抗氧劑BLE 8_10、防老劑RD 2_3、防老劑4020 3-5、硫化劑硫黃 3-5、促進劑M 0.5-1、硫化劑DCP 0.5-1，將NBR-40和HS860在10(Γ120攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后加入密煉機混煉3min,然后加入小料混 煉3min,再加入大料混煉8min,最后加入油料混煉2min,混煉過程中壓縮空氣壓力控制在0.6-lMPa，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度為80-100攝氏度。所述的耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠優(yōu)選由以下重量份數(shù)的原料制成:NBR_40100、HS860 10、炭黑FEF 85、增塑劑TCP 5.5、活化劑ZnO 5.5、活化劑硬脂酸1.5、增硬劑JT-10A 12、抗氧劑BLE 9、防老劑RD 2.5、防老劑4020 4、硫化劑硫黃4、促進劑M 0.8、硫化劑 DCP 0.8。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生膠采用NBR-40和HS860并用體系，含膠率在40%以上；硫化體系采用硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系并用，以此來達(dá)到配方生產(chǎn)膠料高強度、高定伸應(yīng)力性能，脈沖性能試驗表明:拉伸強度為16.7-20.5MPa，硬度為82-89邵氏
a。伸長為212-283%，100%定伸應(yīng)力為8.6-10.7MPa，壓縮永久變形為19_29%，耐熱油拉伸強度變化率(100°C，72h)為38-45%，膠管成品耐脈沖性能為91萬次。
具體實施例方式實施例1
一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，配方如下:NBR-40 100 kg, HS860 5 kg、炭黑FEF80 kg、增塑劑TCP 5 kg、活化劑ZnO 5 kg、活化劑硬脂酸I kg、增硬劑JT-10A 10 kg、抗氧劑BLE 8 kg、防老劑RD 2 kg、防老劑4020 3 kg、硫化劑硫黃3 kg、促進劑M 0.5kg、硫化劑DCP 0.5 kg,將NBR-40和HS860在10(Tl20攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后準(zhǔn)確稱量加入密煉機混煉3min，然后加入小料混煉3min，再加入大料混煉8min最后加入油料混煉2min，混煉過程中壓縮空氣壓力控制在0.6MPa以上，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度控制在80-100攝氏度。加硫化劑時先把提前過濾好的膠條準(zhǔn)確稱量在開煉機上先熱煉2 3min，然后加入硫化劑。實施例2
一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，配方如下:NBR-40 100 kg, HS860 5 kg、炭黑FEF90 kg、增塑劑TCP 6 kg、活化劑ZnO 6 kg、活化劑硬脂酸2 kg、增硬劑JT-10A 15 kg、抗氧劑BLE 10 kg、防老劑RD 3 kg、防老劑4020 5 kg、硫化劑硫黃5 kg、促進劑M Ikg、硫化劑DCP I kg,將NBR-40和HS860在10(Tl20攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后準(zhǔn)確稱量加入密煉機混煉3min，然后加入小料混煉3min，再加入大料混煉8min最后加入油料混煉2min，混煉過程中壓縮空氣壓力控制在0.6MPa以上，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度控制在80-100攝氏度。加硫化劑時先把提前過濾好的膠條準(zhǔn)確稱量在開煉機上先熱煉2 3min，然后加入硫化劑。實施例3
一種耐脈沖性鋼絲纏繞 膠管內(nèi)膠，配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 10 kg、炭黑FEF85 kg、增塑劑TCP 5.5 kg、活化劑ZnO 5.5 kg、活化劑硬脂酸1.5 kg、增硬劑JT-10A12 kg、抗氧劑BLE 9 kg、防老劑RD 2.5 kg、防老劑4020 4 kg、硫化劑硫黃4 kg、促進劑M 0.8 kg、硫化劑DCP 0.8 kg，將NBR-40和HS860在100 120攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后準(zhǔn)確稱量加入密煉機混煉3min，然后加入小料混煉3min，再加入大料混煉8min最后加入油料混煉2min，混煉過程中壓縮空氣壓力控制在
0.6MPa以上，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度控制在80-100攝氏度。加硫化劑時先把提前過濾好的膠條準(zhǔn)確稱量在開煉機上先熱煉2 3min，然后加入硫化劑。實施例4
一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，配方如下:NBR-40 100 kg、HS860 5_12 kg、炭黑FEF 80-90 kg、增塑劑TCP 5-6 kg、活化劑ZnO 5-6 kg、活化劑硬脂酸1-2 kg、增硬劑JT-10A 10-15 kg、抗氧劑BLE 8-10 kg、防老劑 RD 2-3 kg、防老劑 4020 3-5 kg、硫化劑硫黃 3-5 kg、促進劑 M 0.5-1 kg、硫化劑 DCP 0.5-1 kg，將 NBR-40 和 HS860 在 100 120攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后準(zhǔn)確稱量加入密煉機混煉3min,然后加入小料混煉3min,再加入大料混煉8min最后加入油料混煉2min,混煉過程中壓縮空氣壓力控制在0.6MPa以上，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度控制在80-100攝氏度。加硫化劑時先把提前過濾好的膠條準(zhǔn)確稱量在開煉機上先熱煉2 3min，然后加入硫化劑。上述實施順利中，大料為炭黑FEF，小料為活化劑ZnO、活化劑硬脂酸、增硬劑CIR-90、抗氧劑BLE、防老劑RD、防老劑4020，油料為增塑劑TCP。
權(quán)利要求
1.一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，其特征在于它由以下重量份數(shù)的原料制成:NBR-40 100, HS860 5-12、炭黑 FEF 80-90、增塑劑 TCP 5-6、活化劑 ZnO 5-6、活化劑硬脂酸 1-2、增硬劑JT-10A 10-15、抗氧劑BLE 8_10、防老劑RD 2_3、防老劑.4020 3-5、硫化劑硫黃 3-5、促進劑M 0.5-1、硫化劑DCP 0.5-1，將NBR-40和HS860在100~120攝氏度的條件下共混下片做成母膠，冷卻停放8h待用，停放后加入密煉機混煉.3min,然后加入小料混煉3min,再加入大料混煉8min,最后加入油料混煉2min,混煉過程中壓縮空氣壓力控制在0.6-lMPa，溫度為100-135攝氏度，硫化體系要采用二段加入，加黃溫度為80-100攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，其特征在于它由以下重量份數(shù)的原料制成:NBR-40 100, HS860 10、炭黑FEF 85、增塑劑TCP 5.5、活化劑ZnO.5.5、活化劑硬脂酸1.5、增硬劑JT-10A 12、抗氧劑BLE 9、防老劑RD 2.5、防老劑4020.4、硫化劑硫黃4、促進 劑M 0.8、硫化劑DCP 0.8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐脈沖性鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠，它由以下重量份數(shù)的原料制成NBR-40100、HS8605-12、炭黑FEF80-90、增塑劑TCP5-6、活化劑ZnO5-6、活化劑硬脂酸1-2、增硬劑JT-10A10-15、抗氧劑BLE8-10、防老劑RD2-3、防老劑40203-5、硫化劑硫黃3-5、促進劑M0.5-1、硫化劑DCP0.5-1，本發(fā)明生膠采用NBR-40和HS860并用體系，含膠率在40%以上；硫化體系采用硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系并用，以此來達(dá)到配方生產(chǎn)膠料高強度、高定伸應(yīng)力性能，脈沖性能試驗表明拉伸強度為16.7-20.5MPa，硬度為82-89邵氏a。伸長為212-283%，100%定伸應(yīng)力為8.6-10.7MPa，壓縮永久變形為19-29%，耐熱油拉伸強度變化率(100℃，72h)為38-45%，膠管成品耐脈沖性能為91萬次。
文檔編號C08K13/02GK103183849SQ20111045459
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張勇, 蔣利輝, 楊繼周 申請人:漯河市利通橡膠有限公司