高脈沖鋼絲編織液壓膠管及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種高脈沖鋼絲編織液壓膠管及其制備方法，?液壓膠管包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的中膠層和中膠層外面的外膠層，內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以重量份的原料制備而成：丁腈膠；補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑，白炭黑；軟化劑；古馬?。谎趸\；硬質(zhì)酸；防老劑，粘合劑，促進(jìn)劑；防焦劑；硫化體系：硫磺，硫化劑；中膠層的中膠片由以重量份的原料制備而成：丁腈膠；補(bǔ)強(qiáng)劑；鐵紅粉；軟化劑；氧化鋅；硬質(zhì)酸，鈷鹽；防老劑；粘合劑；促進(jìn)劑；硫磺；外膠層的外膠由以重量份的原料制備而成：丁腈膠和海帕龍；補(bǔ)強(qiáng)劑：炭黑，白炭黑；碳酸鈣，軟化劑，氧化鋅，硬質(zhì)酸，氧化鎂，穩(wěn)定劑,防老劑，粘合劑，促進(jìn)劑；硫化體系：硫磺。還公開(kāi)了制備方法。該液壓膠管脈沖受壓變形小，脈沖性能穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高脈沖鋼絲編織液壓膠管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲編織膠管，還涉及這種膠管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲編織:隨著社會(huì)發(fā)展國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的加強(qiáng)，一些重工企業(yè)不斷崛起，一些配套企業(yè)對(duì)膠管的需求量不斷增加，而我們研制的Φ 10X2 SN鋼絲編織膠管經(jīng)測(cè)試脈沖達(dá)30萬(wàn)次，國(guó)內(nèi)膠管知名生產(chǎn)企業(yè)只達(dá)到10萬(wàn)次左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到客戶的需求。存在這種問(wèn)題的主要原因是膠料配方及骨架層設(shè)計(jì)不合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種高脈沖鋼絲編織液壓膠管及其制備方法，本發(fā)明鋼絲編織液壓膠管結(jié)構(gòu)合理，脈沖受壓變形小，膠管重量輕，彎曲半徑小，成品各項(xiàng)性能均符合DIN EN853備注要求，脈沖性能穩(wěn)定，且脈沖次數(shù)突破了 30萬(wàn)次，大大增加了膠管的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種高脈沖鋼絲編織液壓膠管，包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的中膠層和中膠層外面的外膠
層，
內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以重量份的原料制備而成:
原膠:丁腈膠80-100 ；
補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑90-115，白炭黑10-13 ；
小料:軟化劑:鄰苯二甲酸二辛酯10-14 ;古馬隆3?5 ;氧化鋅3-6 ;硬質(zhì)酸1-3 ;防老劑2-4，粘合劑5-7，促進(jìn)劑0.5-1.5 ;防焦劑:0.3-0.4 ；
硫化體系:硫磺1-3，硫化劑0.3- 0.6 ；
中膠層的中膠片由以重量份的原料制備而成:
原膠:丁腈膠80-100 ；
補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑N660 30-50，白炭黑30-40 ；
小料:鐵紅粉8-12 ;軟化劑:鄰苯二甲酸二辛酯20-30 ;氧化鋅2-4 ;硬質(zhì)酸1_2，鈷鹽
0.4-0.8 ;防老劑6-8 ;粘合劑6-7 ;促進(jìn)劑0.6-1 ；
硫化體系:硫磺2-3 ；
外膠層的外膠由以重量份的原料制備而成:
原膠:丁腈膠和海帕龍80-100，其中丁腈橡膠與海帕龍的質(zhì)量比7:2-4 ；
補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑60-70，白炭黑20-30 ；
小料:碳酸鈣30-40，軟化劑40-60，氧化鋅2-4，硬質(zhì)酸0.5-1.5，氧化鎂5_7，穩(wěn)定劑1-2，防老劑2.5-4，粘合劑4-6，促進(jìn)劑0.5-1 ；
硫化體系:硫磺1-3。
[0005]上述高脈沖鋼絲編織液壓膠管， 內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以重量份的原料制備而成:丁腈膠90，炭黑100，白炭黑12，鄰苯二甲酸二辛酯12，古馬隆4，氧化鋅4，硬質(zhì)酸2，防老劑3，硫磺2，粘合劑6，促進(jìn)劑I ;硫化劑
0.4，防焦劑0.3 ；
中膠層的中膠片由以重量份的原料制備而成:丁腈膠90，炭黑N66040，白炭黑35，鐵紅粉10，鄰苯二甲酸二辛酯25，氧化鋅3，硬質(zhì)酸1.5，鈷鹽0.6，防老劑7，硫磺2.5，粘合劑
6.5，促進(jìn)劑0.8 ；
外膠層的外膠由以重量份的原料制備而成:丁腈膠或海帕龍90，炭黑65，白炭黑25，碳酸鈣35，鄰苯二甲酸二辛酯50，氧化鋅3，硬質(zhì)酸1，氧化鎂6，穩(wěn)定劑1.5，防老劑3，硫磺2，粘合劑5，促進(jìn)劑0.8。
[0006]上述高脈沖鋼絲編織液壓膠管，制備內(nèi)膠管的內(nèi)膠材料、中膠材料和外膠材料中防老劑是防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉或N-異丙基-N-苯基對(duì)苯二胺或N-苯基-β -萘胺中的任一種或者兩種混合，所述粘合劑是RC或RE，所述促進(jìn)劑是N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述防焦劑是CTP ;所述硫化劑是DCP或DTDM，穩(wěn)定劑是FH-1。
[0007]上述高脈沖鋼絲編織液壓膠管的制備方法，內(nèi)膠管、中膠層和外膠層的材料的制備方法相同，包括以下步驟:
a.按重量份稱(chēng)取各原料，將原膠和小料先混合均勻，先在密煉機(jī)內(nèi)密煉3?5分鐘，再將補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑依次分批加入，最后將硫化體系加入攪拌混合I?2分鐘，待攪拌混合均勻后，在開(kāi)煉機(jī)上將輥距調(diào)到2-3mm，打5個(gè)三角包3個(gè)卷，下片冷卻；
b.用內(nèi)膠片在冷喂料壓出機(jī)壓出ΦΙΟπιπι內(nèi)管，將壓出好的內(nèi)膠管在編織機(jī)上編織2層鋼絲，兩層鋼絲之間包一層中膠片，再用擠出機(jī)在編好的膠管上包一層外膠層，最后將包好的膠管在硫化罐硫化，硫化條件151°C / MPaX60min，便制得致密型鋼絲編織膠管。
[0008]上述高脈沖鋼絲編織液壓膠管的制備方法，所述步驟b制得的內(nèi)膠管厚度2.2±0.2mm，中膠層由兩層編織在內(nèi)膠管上的鋼絲和兩層鋼絲之間的中膠片構(gòu)成，中膠層直徑16.7±0.2mm，編織行程33±lmm，錠X股為18X9，冷凍溫度_30°C，錠子張力6-7公斤，外膠層厚度1±0.2mm，外徑18.5±0.2mm，膠管耐壓強(qiáng)度為33Mpa，編織密度一層為93.7 %，二層為 86.3 %，編織角度一層 α 54.9，二層 α 55.8。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):內(nèi)膠起到高壓介質(zhì)作用下的密封作用，應(yīng)具有優(yōu)良的耐油性，良好的耐疲勞、耐脈沖性能，較高的定伸應(yīng)力和抗撕裂性能，較小的應(yīng)力松弛、較好的工藝性能和較高的物理機(jī)械性能。
[0010]中膠鋪設(shè)在膠管結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)骨架層中用以隔離相鄰的骨架材料，以避免和緩沖在脈沖壓力的反復(fù)作用下相互摩擦，改善膠管的疲勞現(xiàn)象，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。中膠應(yīng)具有與骨架層材料粘合性能好、流動(dòng)性好、工藝性能好等特性。
[0011]外膠主要起保護(hù)骨架層不受外界環(huán)境影響，造成較快老化。所以必須耐磨、耐老化(臭氧、熱空氣)、粘合性好、柔韌性好，為此選擇橡塑合金為主。
[0012]膠料性能
鋼絲編織膠管內(nèi)、中、外膠料檢測(cè)性能見(jiàn)表I。
[0013]表I膠料檢測(cè)性能
【權(quán)利要求】
1.一種高脈沖鋼絲編織液壓膠管，包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的中膠層和中膠層外面的外膠層，其特征在于: 內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以重量份的原料制備而成: 原膠:丁腈膠80-100 ； 補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑90-115，白炭黑10-13 ； 小料:軟化劑:鄰苯二甲酸二辛酯10-14 ;古馬隆3~5 ;氧化鋅3-6 ;硬質(zhì)酸1-3 ;防老劑2-4，粘合劑5-7，促進(jìn)劑0.5-1.5 ;防焦劑:0.3-0.4 ； 硫化體系:硫磺1-3，硫化劑0.3- 0.6 ； 中膠層的中膠片由以重量份的原料制備而成: 原膠:丁腈膠80-100 ； 補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑N660 30-50，白炭黑30-40 ； 小料:鐵紅粉8-12 ;軟化劑:鄰苯二甲酸二辛酯20-30 ;氧化鋅2-4 ;硬質(zhì)酸1_2，鈷鹽0.4-0.8 ;防老劑6-8 ;粘合劑6-7 ;促進(jìn)劑0.6-1 ； 硫化體系:硫磺2-3 ； 外膠層的外膠由以重量份的原料制備而成: 原膠:丁腈膠和海帕龍80-100，其中丁腈橡膠與海帕龍的質(zhì)量比7:2-4 ； 補(bǔ)強(qiáng)劑:炭黑60-70，白炭黑20-30 ； 小料:碳酸鈣30-40，軟化劑40-60，氧化鋅2-4，硬質(zhì)酸0.5-1.5，氧化鎂5_7，穩(wěn)定劑1-2，防老劑2.5-4，粘合劑4-6，促進(jìn)劑0.5-1 ； 硫化體系:硫磺1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高脈沖鋼絲編織液壓膠管，其特征在于: 內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以重量份的原料制備而成:丁腈膠90，炭黑100，白炭黑12，鄰苯二甲酸二辛酯12，古馬隆4，氧化鋅4，硬質(zhì)酸2，防老劑3，硫磺2，粘合劑6，促進(jìn)劑I ;硫化劑0.4，防焦劑0.3 ； 中膠層的中膠片由以重量份的原料制備而成:丁腈膠90，炭黑N66040，白炭黑35，鐵紅粉10，鄰苯二甲酸二辛酯25，氧化鋅3，硬質(zhì)酸1.5，鈷鹽0.6，防老劑7，硫磺2.5，粘合劑6.5，促進(jìn)劑0.8 ； 外膠層的外膠由以重量份的原料制備而成:丁腈膠或海帕龍90，炭黑65，白炭黑25，碳酸鈣35，鄰苯二甲酸二辛酯50，氧化鋅3，硬質(zhì)酸1，氧化鎂6，穩(wěn)定劑1.5，防老劑3，硫磺2，粘合劑5，促進(jìn)劑0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高脈沖鋼絲編織液壓膠管，其特征在于:制備內(nèi)膠管的內(nèi)膠材料、中膠材料和外膠材料中防老劑是防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉或N-異丙基-N-苯基對(duì)苯二胺或N-苯基-β -萘胺中的任一種或者兩種混合，所述粘合劑是RC或RE，所述促進(jìn)劑是N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述防焦劑是CTP ;所述硫化劑是DCP或DTDM，穩(wěn)定劑是FH-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高脈沖鋼絲編織液壓膠管的制備方法，內(nèi)膠管、中膠層和外膠層的材料的制備方法相同，包括以下步驟: a.按重量份稱(chēng)取各原料，將原膠和小料先混合均勻，先在密煉機(jī)內(nèi)密煉3~5分鐘，再將補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑依次分批加入，最后將硫化體系加入攪拌混合I~2分鐘，待攪拌混合均勻后，在開(kāi)煉機(jī)上將輥距調(diào)到2-3mm，打5個(gè)三角包3個(gè)卷，下片冷卻； b.用內(nèi)膠片在冷喂料壓出機(jī)壓出ΦΙΟπιπι內(nèi)管，將壓出好的內(nèi)膠管在編織機(jī)上編織2層鋼絲，兩層鋼絲之間包一層中膠片，再用擠出機(jī)在編好的膠管上包一層外膠層，最后將包好的膠管在硫化罐硫化，硫化條件151°C / MPaX60min，便制得致密型鋼絲編織膠管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高脈沖鋼絲編織液壓膠管的制備方法，其特征在于:所述步驟b制得的內(nèi)膠管厚度2.2±0.2mm,中膠層由兩層編織在內(nèi)膠管上的鋼絲和兩層鋼絲之間的中膠片構(gòu)成，中膠層直徑16.7±0.2mm，編織行程33± 1mm，錠X股為18X9，冷凍溫度_30°C，錠子張力6-7公斤，外膠層厚度1±0.2mm，外徑18.5±0.2mm，膠管耐壓強(qiáng)度為33Mpa，編織密度一層為93.7 %，二層為86.3 %，編織角度一層α 54.9，二層α 55.8。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK103498978SQ201310455471
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】趙付會(huì), 劉麗媛 申請(qǐng)人:漯河市利通橡膠有限公司