專利名稱：一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途?，F(xiàn)有技術(shù)中無鹵樹脂生產(chǎn)大致包括如下過程如圖1所示，首先，KB_113S(酚醛環(huán)氧)與KB-809(含磷單體)在反應(yīng)釜3中升溫溶解，在催化劑的作用下，于170°C反應(yīng)一定時間，反應(yīng)結(jié)束后，從備好溶劑的高位槽2中向反應(yīng)釜中慢慢加入溶劑溶解，加溶劑時間約 6個小時，加完溶劑再加入KB-112 (特種樹脂)，混合均勻后放至混合罐7調(diào)整固含量及過
濾ο此溶解過程存在如下不足一是將溶劑加入高溫的樹脂中，必須緩慢加入，耗用時間長，生產(chǎn)效率低；二是由于溫度高，溶解過程溶劑大量蒸發(fā)，必須通過第一冷凝器4、5冷凝再流回至反應(yīng)釜，在反復(fù)蒸發(fā)過程中溶劑從尾氣會產(chǎn)生損耗，增加溶劑的耗用；三是因為溶劑占用空間，在反應(yīng)釜溶解樹脂會減少反應(yīng)物可加入量，3m3的反應(yīng)釜每批產(chǎn)量只有2. 8 噸。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，它包括溶劑抽料泵、溶解釜、反應(yīng)釜、壓力變送器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器；溶劑抽料泵與溶解釜通過輸送管道相聯(lián)接，反應(yīng)釜設(shè)置在溶解釜的上部， 并且反應(yīng)釜的底閥與溶解釜罐頂部通過聯(lián)接管道聯(lián)接，在反應(yīng)釜上設(shè)置有第三冷凝器，在溶解釜設(shè)置有壓力變送器第一冷凝器和第二冷凝器相串聯(lián)。本實用新型設(shè)計的溶解系統(tǒng)，將反應(yīng)釜設(shè)置在溶解釜的高位，在溶解釜中先備好溶劑；溶解時將反應(yīng)釜中高溫的樹脂慢慢加入溶解釜中的溶劑中，同時用冷卻水不斷給溶解釜降溫，則既可加快溶解速度，又可降低溶劑的揮發(fā)，反應(yīng)釜中反應(yīng)物的加入量也可以增力口，從而優(yōu)化了溶解系統(tǒng)，提高了產(chǎn)能，降低了單耗。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)的示意圖。在圖1中，1-溶劑抽料泵；2-溶劑高位槽；3-反應(yīng)釜；4-冷凝器；5-冷凝器；6-冷凝器；7-混合罐。圖2為本實用新型的一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)的示意圖。在圖2 中，1-溶劑抽料泵；3-反應(yīng)釜；4-第一冷凝器；5-第二冷凝器；6-第三冷凝器；7-溶解釜； 8-壓力變送器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對本實用新型所述的一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)進行成比例縮小或擴大、適當(dāng)改進、替換組成部件的結(jié)構(gòu)和/或組成部件之間的連接關(guān)系，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型范圍之內(nèi)。本實施例給出了一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，如圖2所示。它包括溶劑抽料泵1、溶解釜7、反應(yīng)釜3、壓力變送器8、第一冷凝器4、第二冷凝器5和第三冷凝器 6。溶劑抽料泵1與溶解釜7通過輸送管道相聯(lián)接，反應(yīng)釜3設(shè)置在溶解釜7的上部，并且反應(yīng)釜3的底閥與溶解釜7罐頂部通過聯(lián)接管道聯(lián)接，在反應(yīng)釜3上設(shè)置有第三冷凝器6， 在溶解釜7設(shè)置有壓力變送器8第一冷凝器4和第二冷凝器5相串聯(lián)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比(如圖1所示)，首先，將混合罐改造成溶解釜7，并增設(shè)壓力變送器8，以便可確認(rèn)溶解釜7在溶解過程的壓力，在超壓的情況下就可關(guān)閉樹脂入料閥，確保溶解過程的安全；其次，將溶劑抽料泵1改接至溶解釜7上；將第一冷凝器4、第二冷凝器5改接至溶解釜7上，第三冷凝器6改接至反應(yīng)釜3上；去掉溶劑高位槽2。生產(chǎn)過程中先將溶劑和KB-112加入溶解釜7中，反應(yīng)釜3完成反應(yīng)后，啟動溶解釜7的攪拌，控制加料閥，邊攪拌邊加入樹脂，同時向溶解釜7的蛇管中通入冷卻水，整個溶解過程溶解釜7的溫度都不會超過70°C，第一冷凝器4和第二冷凝器5中基本看不到回流。本實施例的一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，單批產(chǎn)量由2. 8噸提高至5噸；溶解時間由6小時縮減至1小時，每批生產(chǎn)時間由11小時降為6小時，每投料批數(shù)從2批增加至4批；每月產(chǎn)能由160噸提高至700噸；原料單耗降低了 0. 04。
權(quán)利要求1. 一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，它包括溶劑抽料泵、溶解釜、反應(yīng)釜、壓力變送器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器；溶劑抽料泵與溶解釜通過輸送管道相聯(lián)接，反應(yīng)釜設(shè)置在溶解釜的上部，并且反應(yīng)釜的底閥與溶解釜罐頂部通過聯(lián)接管道聯(lián)接， 在反應(yīng)釜上設(shè)置有第三冷凝器，在溶解釜設(shè)置有壓力變送器第一冷凝器和第二冷凝器相串聯(lián)。
專利摘要本實用新型公開了一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無鹵環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝中的溶解系統(tǒng)，它包括溶劑抽料泵、溶解釜、反應(yīng)釜、壓力變送器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本實用新型設(shè)計的溶解系統(tǒng)，將反應(yīng)釜設(shè)置在溶解釜的高位，在溶解釜中先備好溶劑；溶解時將反應(yīng)釜中高溫的樹脂慢慢加入溶解釜中的溶劑中，同時用冷卻水不斷給溶解釜降溫，則既可加快溶解速度，又可降低溶劑的揮發(fā)，反應(yīng)釜中反應(yīng)物的加入量也可以增加，從而優(yōu)化了溶解系統(tǒng)，提高了產(chǎn)能，降低了單耗。
文檔編號C08G59/00GK202246503SQ20112034671
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者粟盈龍, 陳金輝, 馬建濤 申請人:建滔(番禺南沙)石化有限公司