專利名稱：皮革隔離層涂飾劑、制備方法及其在皮革隔離層中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革隔離層涂飾劑、其制備方法以及其在皮革隔離層中的應(yīng)用。 經(jīng)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑處理的皮革具有優(yōu)異的高溫熨燙壓花離板性和接著性能，能夠大幅度降低乳液的溶劑含量，并降低溶劑的強(qiáng)烈刺激氣味。
背景技術(shù)：
在目前的制革技術(shù)中，尤其是在沙發(fā)革的制造過(guò)程中，在壓花工序之前，必須要噴涂防粘層(也叫隔離層，對(duì)應(yīng)的涂飾劑稱為皮革隔離層涂飾劑)，以防止在高溫壓花過(guò)程中涂層發(fā)粘，影響后道涂飾工序的正常操作，并且會(huì)影響到皮革的質(zhì)量。直到目前為止，市場(chǎng)使用的皮革隔離層涂飾劑幾乎都是硝化棉乳液。硝化棉乳液的防粘效果佳，對(duì)后道工序材料的接著很好，但是其具有以下顯著缺點(diǎn)1)硝化棉乳液不可避免地含有大量溶劑(VOC含量達(dá)到600g/L以上)，使用中這些溶劑將幾乎全部揮發(fā)到空氣中，直接造成空氣污染，危害健康；2)硝化棉乳液中的溶劑普遍具有強(qiáng)烈的刺激氣味，對(duì)工作人員的操作帶來(lái)很大麻煩。因此，對(duì)開發(fā)一種能夠大幅度降低溶劑的強(qiáng)烈刺激氣味，主要是大幅降低乳液的溶劑含量的皮革隔離層涂飾劑存在需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明人開發(fā)了一種皮革隔離層涂飾劑。該皮革隔離層涂飾劑具有優(yōu)異的高溫熨燙壓花離板性能和接著性能，能夠大幅度降低溶劑的強(qiáng)烈刺激氣味，尤其是能大幅降低乳液的溶劑含量。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有優(yōu)異的高溫熨燙壓花離板性能和接著性能的皮革隔離層涂飾劑。在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種皮革隔離層涂飾劑，所述皮革隔離層涂飾劑包括硝化棉溶液和聚氨酯，其中，在所述聚氨酯的端基中含有羧基。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述硝化棉溶液包括硝化棉、酯類溶劑和增塑劑。優(yōu)選地，所述硝化棉溶液是通過(guò)將硝化棉、酯類溶劑和增塑劑混合而制備的。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述酯類溶劑為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、和乙?；鶛幟仕崛□ソM成的組中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述聚氨酯是通過(guò)將異氰酸酯類與醚以 I I. 5至I : 2. 5的摩爾比聚合而制備的。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。 根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述聚醚為聚醚N220或聚醚N330。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述硝化棉溶液是通過(guò)將70-110重量份的硝化棉與100-250重量份的酯類溶劑、50-80重量份的增塑劑混合而制備的。
根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。根據(jù)本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述增塑劑為選自由乙?；鶛幟仕崛□ァ⑴Ｌ阌?、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、 環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。在另一方面，本發(fā)明提供了一種制備皮革隔離層涂飾劑的方法，所述方法包括以下步驟a)硝化棉溶液的制備將70-110重量份的硝化棉與100-250重量份的溶劑、50-80 重量份的增塑劑充分混合，攪拌2-3小時(shí)，使溶液混合均勻至透明溶液；b)聚氨酯的合成 將異氰酸酯類與醚以I : 1.5至I : 2. 5的摩爾比加入到反應(yīng)釜中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使異氰酸酯類溶解，在50-70°C下反應(yīng)l_3h得到預(yù)聚體，用溶劑稀釋至預(yù)定濃度，加入有機(jī)羧酸、I，4- 丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈，待粘度升高后，加入催化劑，繼續(xù)反應(yīng)l_2h，冷卻得到所需的聚氨酯；c)將上述步驟a)和b)制備的溶液混合，攪拌均勻，加入有機(jī)堿，調(diào)節(jié)體系透明，再加入水分散，得到改性的硝化棉乳液。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟b)中的所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟b)中的聚醚為聚醚N220或聚醚N330。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟a)中的溶劑為酯類溶劑，優(yōu)選為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、琥珀酸二乙酯類、和三醋酸甘油酯類組成的組中的一種或多種，而步驟b)中的溶劑為二丙二醇二甲醚或二甲基乙酰胺中的一種。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述增塑劑為選自由乙?；鶛幟仕崛□ァ⑴Ｌ阌?、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、 環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。在又一個(gè)方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明的上述皮革隔離層涂飾劑或通過(guò)根據(jù)上述方法制備的皮革隔離層涂飾劑在皮革隔離層中的應(yīng)用。在再一方面，本發(fā)明提供了一種皮革，其包括通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的上述皮革隔離層涂飾劑涂飾或通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的上述方法制備的皮革隔離層涂飾劑涂飾的皮革隔離層。本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑制備方法以及由此制備的皮革隔離層涂飾劑具有以下優(yōu)點(diǎn)1)本產(chǎn)品中的聚氨酯端基中含有較多的羧基，這樣的聚氨酯與NC有較好的相容性，在加入有機(jī)堿后，很容易就乳化了 ；2)選用的溶劑為環(huán)保型、高沸點(diǎn)、低氣味的酯類溶劑，因此本發(fā)明產(chǎn)品的氣味低，揮發(fā)性溶劑的含量被大幅降低。
具體實(shí)施方式
發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)向硝化棉溶液中加入酯類溶劑，并且使聚氨酯的端基中含有較多的羧基，可以使皮革隔離層涂飾劑具有優(yōu)異的高溫熨燙壓花離板性能和接著性能，同時(shí)能夠大幅度降低溶劑的強(qiáng)烈刺激氣味，尤其是能大幅降低乳液的溶劑含量。在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種皮革隔離層涂飾劑，所述皮革隔離層涂飾劑包括硝化棉溶液和聚氨酯，其中，在所述聚氨酯的端基中含有羧基。優(yōu)選地，所述硝化棉溶液是通過(guò)將硝化棉、酯類溶劑和增塑劑混合而制備的。優(yōu)選地，所述酯類溶劑為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、和乙酰基檸檬酸三丁酯組成的組中的一種或多種。優(yōu)選地，所述聚氨酯是通過(guò)將異氰酸酯類與醚以I : 1.5至I : 2. 5的摩爾比聚合而制備的。優(yōu)選地，所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。優(yōu)選地，所述聚醚為聚醚N220或聚醚N330。 優(yōu)選地，所述硝化棉溶液是通過(guò)將70-110重量份的硝化棉與100-250重量份的酯類溶劑、50-80重量份的增塑劑混合而制備的。優(yōu)選地，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。優(yōu)選地，所述增塑劑為選自由乙?；鶛幟仕崛□ァ⑴Ｌ阌?、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。在另一方面，本發(fā)明提供了一種制備皮革隔離層涂飾劑的方法，所述方法包括以下步驟a)硝化棉溶液的制備將70-110重量份的硝化棉與100-250重量份的溶劑、50-80 重量份的增塑劑充分混合，攪拌2-3小時(shí)，使溶液混合均勻至透明溶液；b)聚氨酯的合成 將異氰酸酯類與醚以I : I. 5至I : 2. 5的摩爾比加入到反應(yīng)釜中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使異氰酸酯類溶解，在50-70°C下反應(yīng)l_3h得到預(yù)聚體，用溶劑稀釋至預(yù)定濃度，加入有機(jī)羧酸、I，4- 丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈，待粘度升高后，加入催化劑，繼續(xù)反應(yīng)l_2h，冷卻得到所需的聚氨酯；c)將上述步驟a)和b)制備的溶液混合，攪拌均勻，加入有機(jī)堿，調(diào)節(jié)體系透明，再加入水分散，得到改性的硝化棉乳液。優(yōu)選地，步驟b)中的所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。優(yōu)選地，步驟b)中的聚醚為聚醚N220或聚醚N330。優(yōu)選地，步驟a)中的溶劑為酯類溶劑，優(yōu)選為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、琥珀酸二乙酯類、和三醋酸甘油酯類組成的組中的一種或多種，而步驟b)中的溶劑為二丙二醇二甲醚或二甲基乙酰胺中的一種。優(yōu)選地，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。優(yōu)選地，所述增塑劑為選自由乙酰基檸檬酸三丁酯、牛蹄油、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。在又一個(gè)方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明的上述皮革隔離層涂飾劑或通過(guò)根據(jù)上述方法制備的皮革隔離層涂飾劑在皮革隔離層中的應(yīng)用。在再一方面，本發(fā)明提供了一種皮革，其包括通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的上述皮革隔離層涂飾劑涂飾或通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的上述方法制備的皮革隔離層涂飾劑涂飾的皮革隔離層。本發(fā)明的制備皮革隔離層涂飾劑的方法工藝原理及工作過(guò)程為1)聚氨酯合成聚合反應(yīng)。2) 運(yùn)用物理共混改性，先將單體聚合反應(yīng)合成聚氨酯樹脂，再加到硝化棉溶液。3)乳化技術(shù)， 本產(chǎn)品中的聚氨酯端基中含有較多的羧基，這樣的聚氨酯與NC具有較好的相容性，在加入有機(jī)堿之后，很容易就乳化了。4)選用的溶劑為環(huán)保型、高沸點(diǎn)、低氣味的酯類溶劑。本發(fā)明的皮革隔離層涂飾劑制備方法以及由此制備的皮革隔離層涂飾劑具有以下優(yōu)點(diǎn)1)本產(chǎn)品中的聚氨酯端基中含有較多的羧基，這樣的聚氨酯與NC有較好的相容性，在加入有機(jī)堿后，很容易就乳化了 ；2)選用的溶劑為環(huán)保型、高沸點(diǎn)、低氣味的酯類溶劑，因此本發(fā)明產(chǎn)品的氣味低，揮發(fā)性溶劑含量得到大幅降低。以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)地描述本發(fā)明，以下實(shí)施例是僅僅舉例說(shuō)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例實(shí)施例II)硝化棉溶液的制備將70重量份的硝化棉(型號(hào)為Hl/2s)與作為溶劑的110 重量份的二丙二醇二甲醚醋酸酯、作為增塑劑的29重量份的乙?；鶛幟仕崛□ズ?1重量份的牛蹄油充分混合，攪拌均勻至透明溶液。2)聚氨酯的合成將6. 5重量份TDI，112. I重量份的聚醚N220加入到反應(yīng)釜中， 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使得TDI溶解。在55°C下反應(yīng)2h以獲得預(yù)聚體，用70重量份的二丙二醇二甲醚稀釋，然后加入5. 6重量份的二羥甲基丙酸和28重量份的I，4-丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈。待粘度升高后，加入O. 02重量份的作為催化劑的二月桂酸二丁基錫，在60°C下繼續(xù)反應(yīng)Ih，冷卻獲得聚氨酯。將上述I)和2)的溶液混合，攪拌均勻，加入三乙醇胺，攪拌調(diào)節(jié)至體系透明，再加入水分散，調(diào)節(jié)PH值，并使總量為1000重量份，從而獲得改性的硝化棉乳液。測(cè)得的指標(biāo)外觀為乳白色粘稠液體；氣味極低；pH7. 5 ;固含量23% ;揮發(fā)性溶劑含量18% ;產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存12個(gè)月不分層。實(shí)施例2I)硝化棉溶液的制備將85重量份的硝化棉(型號(hào)為Hl/2s)與作為溶劑的150 重量份的乙二醇單丁醚醋酸酯、作為增塑劑的40重量份的檸檬酸三乙酯和30重量份的蓖麻油充分混合，攪拌均勻至透明溶液。2)聚氨酯的合成將6. 2重量份HMDI和106重量份的聚醚330N加入到反應(yīng)釜中， 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使得溶解。在60°C下反應(yīng)2h以獲得預(yù)聚體，用80重量份的二甲基乙酰胺稀釋，然后加入5. 4重量份的二羥甲基丙酸，25. 5重量份的1，4_ 丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈。待粘度升高后，加入O. 2重量份的二月桂酸二丁基錫，在65°C下繼續(xù)反應(yīng)lh，冷卻獲得
聚氨酯。
將上述I)和2)的溶液混合，攪拌均勻，加入三乙醇胺，攪拌調(diào)節(jié)至體系透明，再加入水分散，調(diào)節(jié)PH值，并使總量為1000重量份，從而獲得改性的硝化棉乳液。測(cè)得的指標(biāo)外觀為乳白色粘稠液體；氣味極低；pH8. 5 ;固含量24% ;揮發(fā)性溶劑含量23% ;產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存12個(gè)月不分層。實(shí)施例3I)硝化棉溶液的制備將95重量份的硝化棉(型號(hào)為Hl/2s)與作為溶劑的180 重量份的乙二醇二丁醚醋酸酯溶劑、作為增塑劑的45重量份的己二酸丙二醇聚酯和15重量份的環(huán)氧油酸丁酯充分混合，攪拌均勻至透明溶液。2)聚氨酯的合成將6. 8重量份IPDI，122. 5重量份的聚醚N220加入到反應(yīng)釜中， 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使得IPDI溶解。在55°C下反應(yīng)2h以獲得預(yù)聚體，用90重量份的二甲基乙酰胺稀釋，然后加入6. 3重量份的二羥甲基丙酸和34重量份的1，4_ 丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈。待粘度升高后，加入O. 02重量份的作為催化劑的二月桂酸二丁基錫，在63°C下繼續(xù)反應(yīng)Ih，冷卻獲得聚氨酯。將上述I)和2)的溶液混合，攪拌均勻，加入三乙醇胺，攪拌調(diào)節(jié)至體系透明，再加入水分散，調(diào)節(jié)PH值，并使總量為1000重量份，從而獲得改性的硝化棉乳液。測(cè)得的指標(biāo)外觀為乳白色粘稠液體；氣味極低；pH7. 5 ;固含量26% ;揮發(fā)性溶劑含量27% ;產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存12個(gè)月不分層。實(shí)施例4I)硝化棉溶液的制備將105重量份的硝化棉(型號(hào)為Hl/2s)與作為溶劑的200 重量份的二丙二醇二甲醚醋酸酯溶劑、作為增塑劑的50重量份的環(huán)氧化甘油三酸酯和30 重量份的己二酸丙二醇聚酯充分混合，攪拌均勻至透明溶液。2)聚氨酯的合成將5. 8重量份HMDI，110. 7重量份的聚醚N220加入到反應(yīng)釜中， 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使得TDI溶解。在55°C下反應(yīng)2h以獲得預(yù)聚體，用85重量份的二甲基乙酰胺稀釋，然后加入5. 6重量份的二羥甲基丙酸和30重量份的I，4-丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈。待粘度升高后，加入O. 02重量份的作為催化劑的二月桂酸二丁基錫，在60°C下繼續(xù)反應(yīng)Ih，冷卻獲得聚氨酯。將上述I)和2)的溶液混合，攪拌均勻，加入三乙醇胺，攪拌調(diào)節(jié)至體系透明，再加入水分散，調(diào)節(jié)PH值，并使總量為1000重量份，從而獲得改性的硝化棉乳液。測(cè)得的指標(biāo)外觀為乳白色粘稠液體；氣味極低；pH7. 5 ;固含量27% ;揮發(fā)性溶劑含量29% ;產(chǎn)品穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存12個(gè)月不分層。將實(shí)施例1-4獲得的改性的硝化棉乳液應(yīng)用于皮革隔離層先用自來(lái)水稀釋，稀釋比例為I : 1，噴涂于皮革，噴量為每平方英尺2. 5-3. 5克，在120°C下干燥，在200巴下進(jìn)行壓花，再噴涂調(diào)色涂層。并與傳統(tǒng)的硝化棉對(duì)比，結(jié)果如下面的表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種皮革隔離層涂飾劑，所述皮革隔離層涂飾劑包括硝化棉溶液和聚氨酯，其中，在所述聚氨酯的端基中含有羧基。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述硝化棉溶液包括硝化棉、酯類溶劑和增塑劑，優(yōu)選所述硝化棉溶液是通過(guò)將硝化棉、酯類溶劑和增塑劑混合而制備的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述酯類溶劑為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、琥珀酸二乙酯類、和三醋酸甘油酯類組成的組中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述聚氨酯是通過(guò)將異氰酸酯類與醚以I : 1.5至I : 2. 5的摩爾比聚合而制備的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述聚醚為聚醚N220或聚醚 N330。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述硝化棉溶液是通過(guò)將70-110 重量份的硝化棉與100-250重量份的酯類溶劑、50-80重量份的增塑劑混合而制備的。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的皮革隔離層涂飾劑，其中，所述增塑劑為選自由乙?；鶛幟仕崛□?、牛蹄油、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。
10.一種制備皮革隔離層涂飾劑的方法，所述方法包括以下步驟a)硝化棉溶液的制備將70 110重量份的硝化棉與100-250重量份的溶劑、50-80 重量份的增塑劑充分混合，攪拌2-3小時(shí)，使溶液混合均勻至透明溶液；b)聚氨酯的合成將異氰酸酯類與醚以I: 1.5至I : 2. 5的摩爾比加入到反應(yīng)釜中， 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌，升溫，使異氰酸酯類溶解，在50-70°C下反應(yīng)l_3h得到預(yù)聚體，用溶劑稀釋至預(yù)定濃度，加入有機(jī)羧酸、1，4- 丁二醇，反應(yīng)擴(kuò)鏈，待粘度升高后，加入催化劑，繼續(xù)反應(yīng)l_2h,冷卻得到所需的聚氨酯；c)將上述步驟a)和b)制備的溶液混合，攪拌均勻，加入有機(jī)堿，調(diào)節(jié)體系透明，再加入水分散，得到改性的硝化棉乳液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，步驟b)中的所述異氰酸酯類為二異氰酸酯，而所述醚為聚醚。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，步驟b)中的聚醚為聚醚N220或聚醚N330。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，步驟a)中的溶劑為酯類溶劑，優(yōu)選為選自由丙二醇醚類醋酸酯、乙二醇醚類醋酸酯、琥珀酸二乙酯類、和三醋酸甘油酯類組成的組中的一種或多種，而步驟b)中的溶劑為二丙二醇二甲醚或二甲基乙酰胺中的一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述丙二醇醚類醋酸酯為二丙二醇二甲醚醋酸酯、二丙二醇二乙醚醋酸酯、二丙二醇二丁醚醋酸酯；所述乙二醇醚類醋酸酯為乙二醇二丁醚醋酸酯、乙二醇二甲醚醋酸酯、乙二醇二乙醚醋酸酯；所述琥珀酸二乙酯類為琥珀酸二乙酯；而所述三醋酸甘油酯類為三醋酸甘油酯。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述增塑劑為選自由乙酰基檸檬酸三丁酯、牛蹄油、蓖麻油、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、癸二酸丙二醇聚酯、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯組成的組中的一種或多種。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的皮革隔離層涂飾劑或通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求10-15 中任一項(xiàng)所述的方法制備的皮革隔離層涂飾劑在皮革隔離層中的應(yīng)用。
17.一種皮革，包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的皮革隔離層涂飾劑涂飾或通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求10-15中任一項(xiàng)所述的方法制備的皮革隔離層涂飾劑涂飾的皮革隔離層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種皮革隔離層涂飾劑、制備方法及其在皮革隔離層中的應(yīng)用。所述皮革隔離層涂飾劑包括硝化棉溶液和聚氨酯，其中，在所述聚氨酯的端基中含有羧基。該皮革隔離層涂飾劑具有優(yōu)異的高溫熨燙壓花離板性能和接著性能，能夠大幅度降低溶劑的強(qiáng)烈刺激氣味，尤其是能大幅降低乳液的溶劑含量。
文檔編號(hào)C08G18/66GK102605617SQ201210017678
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者劉亞, 吳陽(yáng)貴, 袁杰 申請(qǐng)人:朗盛(無(wú)錫)化工有限公司