專利名稱：一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油箱，具體地說是一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬油箱因其價(jià)格貴、笨重、不易加工等缺點(diǎn)，正逐步被輕便、便宜、易加工的塑料油箱替代，目前塑料油箱基本都是吹塑，吹塑加工效率低，產(chǎn)生的邊角廢料多，基于金屬油箱和吹塑塑料油箱的缺點(diǎn)，目前國內(nèi)注塑油箱材料還是一片空白。有鑒于此，針對上述問題，提出一種有效改善上述缺失的用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，同時(shí)引出該材料的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料及其制造方法，注塑油箱材料從根本上解決了氣密性、耐油性、耐應(yīng)力開裂性、耐寒性等難題。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂48 68份、高密度聚乙烯樹脂12 32份、聚丙烯樹脂5 15份、飽和乙烯-辛烯共聚物5 15份、成核劑0. I 0. 2份、抗氧劑
0.4 0. 6份、潤滑劑0. 3 0. 7份、炭黑0. I 0. 5份。所述成核劑為羧酸金屬鹽類，所述抗氧劑為1010和168復(fù)配組合，所述潤滑劑為PE臘。為了達(dá)成另一目的，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料的制造方法，其步驟為，首先將所有原料按份數(shù)比例放入高混鍋中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物置入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉、擠出，擠出的半成品經(jīng)過冷卻后，最后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明涉及了氣密性、耐油性、耐應(yīng)力開裂性、耐寒性和成型加工性的配方設(shè)計(jì)，從根本上克服了 HDPE在耐應(yīng)力開裂性、耐油性和成型加工性的矛盾。特別是本項(xiàng)目產(chǎn)品在具有優(yōu)異的成型加工性和耐寒性的同時(shí)，具有HDPE優(yōu)良的耐侯性、耐應(yīng)力開裂性、耐化學(xué)溶劑性以及優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能。I)成型加工性
充分考慮注塑工藝的需要，必須克服HDPE材料流動(dòng)性差的問題，我公司選用了國內(nèi)外數(shù)十個(gè)HDPE牌號進(jìn)行了大量試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析采集，最終確定了 HDPE復(fù)合基本材料體系，既能滿足成型加工性(熔體指數(shù)達(dá)到15g/10min，190°C*5kg)，又能滿足強(qiáng)度等其它物性指標(biāo)。
2)耐寒性
根據(jù)我公司長期對HDPE性能的研究表明，HDPE的黏度直接影響材料的沖擊強(qiáng)度，但是在注塑使用時(shí)黏度過高達(dá)不到注塑工藝要求?；诖斯卷?xiàng)目組對此難題進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，最終選用了 EVA、LLDPE、P0E、潤滑劑復(fù)配體系對HDPE進(jìn)行增韌改性，在保證熔體指數(shù)達(dá)到15g/10min，190°C *5kg條件下，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到30KJ/M2，可以滿足零下50°C以下使用要求。3)耐應(yīng)力開裂性
可以耐應(yīng)力開裂400小時(shí)以上。同時(shí)通過調(diào)整共混體系中辛烯的含量和其在材料中的分布狀態(tài)(顆粒大小、分散程度等)，可以很大程度上改善HDPE材料的抗沖擊性能和耐寒性問題。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，說明如下。實(shí)施例I :一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂48份、高密度聚乙烯樹脂12份、聚丙烯樹脂5份、飽和乙烯-辛烯共聚物5份、成核劑0. I份、抗氧劑0. 4份、潤滑劑0. 3份、炭黑0. I份。所述成核劑為羧酸金屬鹽類，所述抗氧劑為1010和168復(fù)配組合，所述潤滑劑為PE蠟。一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料的制造方法，其步驟為，首先將所有原料按份數(shù)比例放入高混鍋中(高速混料機(jī))，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物置入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉(螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)，料筒溫度190±5°C)、擠出，擠出的半成品經(jīng)過冷卻(冷卻到70 C )后，最后放入造粒機(jī)進(jìn)燈造粒(粒徑3mm) o實(shí)施例2 : —種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂68份、高密度聚乙烯樹脂32份、聚丙烯樹脂15份、飽和乙烯-辛烯共聚物15份、成核劑0. 2份、抗氧劑0. 6份、潤滑劑0. 7份、炭黑0. 5份。所述成核劑為羧酸金屬鹽類，所述抗氧劑為1010和168復(fù)配組合，所述潤滑劑為PE蠟。一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料的制造方法，其步驟為，首先將所有原料按份數(shù)比例放入高混鍋中(高速混料機(jī))，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物置入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉(螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)，料筒溫度190±5°C)、擠出，擠出的半成品經(jīng)過冷卻(冷卻到70 C )后，最后放入造粒機(jī)進(jìn)彳了造粒(粒徑3mm) o實(shí)施例3 : —種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂58份、高密度聚乙烯樹脂22份、聚丙烯樹脂10份、飽和乙烯-辛烯共聚物10份、成核劑0. 15份、抗氧劑0. 5份、潤滑劑0. 5份、炭黑0. 3份。所述成核劑為羧酸金屬鹽類，所述抗氧劑為1010和168復(fù)配組合，所述潤滑劑為PE蠟。一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料的制造方法，其步驟為，首先將所有原料按份數(shù)比例放入高混鍋中(高速混料機(jī))，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物置入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉(螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)，料筒溫度190±5°C)、擠出，擠出的半成品經(jīng)過冷卻(冷卻到70 C )后，最后放入造粒機(jī)進(jìn)彳了造粒(粒徑3mm) o以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，其特征在于，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂48 68份、高密度聚乙烯樹脂12 32份、聚丙烯樹脂5 15份、飽和乙烯-辛烯共聚物5 15份、成核劑0. I 0. 2份、抗氧劑0. 4 0. 6份、潤滑劑0. 3 0.7份、炭黑0. I 0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料，其特征在于，所述成核劑為堿式硫酸鎂晶須，所述抗氧劑為1010和168復(fù)配組合，所述潤滑劑為PE蠟。
3.—種如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)注塑油箱的材料的制造方法，其步驟為，首先將所有原料按份數(shù)比例放入高混鍋中，進(jìn)行攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物置入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉、擠出，擠出的半成品經(jīng)過冷卻后，最后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)注塑油箱的材料及其制造方法，該裝飾材料的原料按重量份配方如下線形低密度聚乙烯樹脂48～68份、高密度聚乙烯樹脂12～32份、聚丙烯樹脂5～15份、飽和乙烯-辛烯共聚物5～15份、成核劑0.1～0.2份、抗氧劑0.4～0.6份、潤滑劑0.3～0.7份、炭黑0.1～0.5份。注塑油箱材料從根本上解決了氣密性、耐油性、耐應(yīng)力開裂性、耐寒性等難題。
文檔編號C08L23/06GK102617910SQ20121007910
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者陳丹 申請人:重慶嘉良塑膠制品有限責(zé)任公司