專利名稱：混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓電阻尼材料領(lǐng)域，具體地說，涉及的是一種碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)、交通運(yùn)輸和航空航天業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械設(shè)備趨于高速和自動(dòng)化，隨之引起的噪聲和振動(dòng)問題日益嚴(yán)重，影響了人們的生活質(zhì)量，因此減振、防振阻尼技術(shù)的發(fā)展則顯得非常重要，新型阻尼材料的研究對(duì)制造高效阻尼器或結(jié)構(gòu)阻尼材料更是非常關(guān)鍵。阻尼材料大致可分為4類粘彈性阻尼材料，高阻尼合金材料，復(fù)合阻尼材料，智能阻尼材料。近年來，壓電智能阻尼材料因特殊的能量損耗機(jī)理引起了人們的廣泛關(guān)注。材料受到外界振動(dòng)時(shí)，壓電陶瓷經(jīng)由機(jī)電耦合壓電性能將振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，同時(shí)體系中導(dǎo)電相將電能轉(zhuǎn)化成焦耳熱能而耗散能量。但傳統(tǒng)的壓電陶瓷阻尼材料有易碎、難加工等缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)功能一體化，得到高阻尼性能、力學(xué)性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)材料，碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料克服了陶瓷阻尼材料難加工的缺點(diǎn)，同時(shí)綜合了多種阻尼機(jī)理。材料振動(dòng)時(shí)，一部分能量由壓電陶瓷的機(jī)電轉(zhuǎn)換效應(yīng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，通過導(dǎo)電碳纖維耗散掉；環(huán)氧樹脂分子鏈的粘彈性運(yùn)動(dòng)以及環(huán)氧樹脂、鈦酸鉛、碳纖維之間界面摩擦而損耗能量，最終使得體系具備減振阻尼性能。針對(duì)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼材料，采用高強(qiáng)度的碳纖維或石墨纖維作為增強(qiáng)材料，同時(shí)作為導(dǎo)電相，大大提高了材料的力學(xué)性能，可以實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)功能一體化。使用碳纖維與壓電纖維混雜時(shí)，壓電纖維既可以作為壓電阻尼功能相，又可以作為結(jié)構(gòu)相，根據(jù)材料使用要求，調(diào)整碳纖維/壓電纖維組分配比滿足材料的使用環(huán)境。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有文獻(xiàn)技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，石敏先等人研究了三相壓電阻尼材料的相關(guān)性能，以環(huán)氧樹脂基體，PZT為壓電相，炭黑為導(dǎo)電相，制備了 0-3型壓電相/導(dǎo)電相/環(huán)氧樹脂壓電阻尼復(fù)合材料，但是采用的導(dǎo)電體系為炭黑體系，添加過量的炭黑粒子后，雖然阻尼性能有所提高，但復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度降低，不能作為結(jié)構(gòu)材料使用。中國專利200910024912. I號(hào)文獻(xiàn)提出了一種碳纖維或石墨纖維增強(qiáng)鎂基阻尼復(fù)合材料，提高了金屬鎂的阻尼性能及強(qiáng)度，通過在碳或石墨纖維表面化學(xué)氣相沉積熱解碳得到特殊界面層，制備鎂基阻尼復(fù)合材料，阻尼性能達(dá)到0.01，其工藝采用高溫高壓，工藝復(fù)雜，較難加工，并且與樹脂復(fù)合材料的阻尼性能相比還是相差甚遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼具高阻尼性能和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)功能一體化的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，還提供該材料的容易制備的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明提供的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其由壓電陶瓷粉末30-100份、混雜碳纖維/壓電纖維2-100份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑10-40份組成，均為質(zhì)量份數(shù)。所述的混雜碳纖維/壓電纖維為壓電纖維與短切碳纖維、連續(xù)碳纖維、碳纖維織物中的一種或幾種的混雜纖維，壓電纖維占混雜纖維的質(zhì)量比例為109Γ90%。所述的壓電纖維為鈦酸鋇纖維、鈦酸鉛纖維、鋯鈦酸鉛纖維、三元系壓電陶瓷纖維、無鉛壓電陶瓷纖維中的一種或幾種的混合物。
所述的壓電陶瓷粉末為鈦酸鋇、鈦酸鉛、鋯鈦酸鉛、鈮鎂鋯鈦酸鉛、無鉛壓電陶瓷中的一種或幾種，陶瓷粒徑為50nm_50 μ m。所述的環(huán)氧樹脂采用雙酚A 二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、雙酚F 二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚型中的一種或幾種的混合物。所述的固化劑可以采用胺類固化劑，例如采用三乙烯二胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、聚醚胺、聚酰胺中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明提供的上述碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟
(1)壓電陶瓷粉末的預(yù)處理用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理壓電陶瓷粉末，配制硅烷偶聯(lián)劑KH-550的乙醇水溶液，加入陶瓷粉末進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢杌旌?h后過濾，乙醇水溶液清洗，干燥，研磨(可以采用管式球磨機(jī)、超細(xì)層壓磨機(jī)等研磨)，備用；
(2)壓電纖維的預(yù)處理用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理壓電陶瓷粉末，配制硅烷偶聯(lián)劑KH-550的乙醇水溶液，放入壓電纖維，超聲處理2h后，乙醇水溶液清洗，干燥，備用；
(3)碳纖維的表面處理
采用強(qiáng)氧化性酸進(jìn)行酸化處理，具體是將碳纖維放入由體積比為3:1的濃硫酸/濃硝酸組成混合酸中，攪拌后置于超聲波中超聲振蕩，然后取出清洗，110°C烘干，備用；
(4)將預(yù)先處理好的壓電陶瓷粉末加入環(huán)氧樹脂中，機(jī)械攪拌，超聲混合，加入按一定比例混合編織的碳纖維/壓電纖維，再超聲混合，得到混合料，添加固化劑到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型；
經(jīng)過上述步驟，得到所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。在上述的碳纖維的表面處理過程中，其超聲振蕩的工藝條件為溫度為70°C，頻率為80 IOOHz，時(shí)間為2-3小時(shí)。本發(fā)明提供的混雜纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下主要的優(yōu)點(diǎn)
一、與其他阻尼材料相比，采用的多種阻尼機(jī)制一高分子粘彈阻尼、界面摩擦阻尼、壓電阻尼，材料的阻尼損耗因子最高達(dá)到O. 68，阻尼性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于金屬阻尼材料。二、導(dǎo)電相采用了高強(qiáng)度的碳纖維或織物，大大提升了材料的力學(xué)性能，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 192MPa，是普通環(huán)氧樹脂材料的三倍。三、成型溫度在常溫下進(jìn)行，比金屬高溫高壓工藝簡單，能耗低，易于成型各種復(fù)雜形狀，相比陶瓷阻尼材料難加工的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供的的材料可采用復(fù)合材料成型工藝，容易加工。


圖I為本發(fā)明 混雜纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料的截面示意圖，曲線代表混雜纖維，黑點(diǎn)代表壓電陶瓷粉末，空白部分為環(huán)氧樹脂基體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的材料是一種碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，該材料由壓電陶瓷粉末、混雜碳纖維/壓電纖維、環(huán)氧樹脂、固化劑組成，它們的體積份數(shù)為環(huán)氧樹脂100份，壓電陶瓷30-100份，混雜壓電纖維/碳纖維2-100份，固化劑10-40 份。本發(fā)明提供的上述材料的制備方法是以混雜碳纖維/壓電纖維為結(jié)構(gòu)相，以壓電陶瓷粉末、壓電纖維為功能相，環(huán)氧樹脂為基體，獲得了兼具高阻尼性能和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)功能一體化材料，此外碳纖維與壓電纖維不同比例的混雜使得材料體系的電阻具有了更好可控性。本發(fā)明實(shí)施例中用到的環(huán)氧樹脂為巴陵石化生產(chǎn)的雙酚A 二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂CYD127，固化劑采用的是武漢宏大化工廠生產(chǎn)的多乙烯多胺，壓電陶瓷粉末為鈦酸鉛，壓電纖維為鋯鈦酸鉛壓電纖維，碳纖維為日本東麗公司T700碳纖維。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。實(shí)例例I :
用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為80Hz下超聲波進(jìn)行超聲2個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，IlO0C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的10% ;將30份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入10份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加10份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為O. 335，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 60. OMPa。上述實(shí)施例I和下面實(shí)施例的原料用量均為質(zhì)量份。實(shí)例例2
用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為80Hz下超聲波進(jìn)行超聲2個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，IlO0C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的10% ;將70份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入10份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加10份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維增強(qiáng)混雜環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為O. 380，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 72. 5MPa。
實(shí)例例3 用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為80Hz下超聲波進(jìn)行超聲2個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，IlO0C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的10% ;將100份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入50份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加10份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為O. 395，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 171. 5MPa。實(shí)例例4
用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為80Hz下超聲波進(jìn)行超聲2個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，IlO0C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的50% ;將100份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入50份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加10份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為O. 520，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 160. 8MPa。實(shí)施例5
用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為80Hz下超聲波進(jìn)行超聲2個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，110°C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的90% ;將100份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入100份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加10份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為
O.470，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 98. 8MPa。實(shí)施例6
用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理鈦酸鉛粉末，乙醇水溶液清洗，干燥研磨；用KH550處理鋯鈦酸鉛纖維，乙醇水溶液清洗，干燥；采用濃硫酸/濃硝酸的混合酸(體積比為3:1)對(duì)T700纖維在溫度為70°C、頻率為IOOHz下超聲波進(jìn)行超聲3個(gè)小時(shí)酸化處理，取出后清洗，110°C烘干；將鋯鈦酸鉛纖維與T700混雜，鋯鈦酸鉛纖維占混雜纖維的90% ;將100份處理好的鈦酸鉛粉末加入100份環(huán)氧樹脂CYD127中，機(jī)械攪拌，常溫，頻率為80Hz下超聲混合；加入100份混雜纖維，再超聲混合均勻，得到混合料，添加20份固化劑如多乙烯多胺到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型制得質(zhì)量良好的碳纖維壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。對(duì)材料進(jìn)行DMA阻尼性能測試、力學(xué)性能測試，得到材料的損耗因子為O.427，材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 110. 5MPa。上述實(shí)施例制備的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，曲線代表混雜T700纖維與鋯鈦酸鉛纖維，黑點(diǎn)代表鈦酸鉛粉末，空白部分為固化的雙酚A 二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂CYD127。
權(quán)利要求
1.一種碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于該材料由壓電陶瓷粉末30-100份、混雜碳纖維/壓電纖維2-100份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑10-40份組成，均為質(zhì)量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于混雜碳纖維/壓電纖維為壓電纖維與短切碳纖維、連續(xù)碳纖維、碳纖維織物中的一種或幾種的混雜纖維，壓電纖維占混雜纖維的質(zhì)量比例為109Γ90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于所述的壓電纖維為鈦酸鋇纖維、鈦酸鉛纖維、鋯鈦酸鉛纖維、三元系壓電陶瓷纖維、無鉛壓電陶瓷纖維中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于所述的壓電陶瓷粉末為鈦酸鋇、鈦酸鉛、鋯鈦酸鉛、鈮鎂鋯鈦酸鉛、無鉛壓電陶瓷中的一種或幾種，陶瓷粒徑為50nm-50 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂采用雙酚A 二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、雙酚F 二縮水甘油醚、雙酚S 二縮水甘油醚型中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于所述的固化劑采用胺類固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，其特征在于所述的胺類固化劑采用三乙烯二胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、聚醚胺、聚酰胺中的一種或幾種的混合物。
8.一種碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)壓電陶瓷粉末的預(yù)處理用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理壓電陶瓷粉末，配制硅烷偶聯(lián)劑KH-550的乙醇水溶液，加入陶瓷粉末進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢杌旌?h后過濾，乙醇水溶液清洗，干燥，研磨，備用； (2)壓電纖維的預(yù)處理用硅烷偶聯(lián)劑KH550處理壓電陶瓷粉末，配制硅烷偶聯(lián)劑KH-550的乙醇水溶液，放入壓電纖維，超聲處理2h后，乙醇水溶液清洗，干燥，備用； (3)碳纖維的表面處理 采用強(qiáng)氧化性酸進(jìn)行酸化處理，具體是將碳纖維放入由體積比為3:1的濃硫酸/濃硝酸組成混合酸中，攪拌后置于超聲波中超聲振蕩，然后取出清洗，110°C烘干，備用； (4)將預(yù)先處理好的壓電陶瓷粉末加入環(huán)氧樹脂中，機(jī)械攪拌，超聲混合，加入按一定比例混合編織的碳纖維/壓電纖維，再超聲混合，得到混合料，添加固化劑到混合料中，混合均勻，采用復(fù)合材料成型工藝成型； 經(jīng)過上述步驟，制得權(quán)利要求I至7中任一權(quán)利要求所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的碳纖維的表面處理時(shí)超聲振蕩的條件為溫度為70°C，頻率為80 IOOHz，時(shí)間為2-3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及碳纖維/壓電纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基壓電阻尼復(fù)合材料，該材料由壓電陶瓷粉末30-100份、混雜碳纖維/壓電纖維2-100份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑10-40份組成，均為質(zhì)量份數(shù)。該材料的制備方法包括壓電陶瓷粉末的預(yù)處理、壓電纖維的預(yù)處理、碳纖維的表面處理和復(fù)合材料成型步驟。本發(fā)明復(fù)合材料性能優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)了材料的結(jié)構(gòu)功能一體化，主要表現(xiàn)在阻尼損耗因子最高可達(dá)0.68；彎曲強(qiáng)度可達(dá)192MPa，是普通環(huán)氧樹脂材料的三倍；該材料可以廣泛用于機(jī)械設(shè)備、交通工具等領(lǐng)域的阻尼減震結(jié)構(gòu)部件，并且該材料可采用復(fù)合材料成型工藝，容易加工。
文檔編號(hào)C08K7/08GK102617985SQ20121009083
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者代碧方, 張聯(lián)盟, 秦巖, 趙世偉, 黃志雄 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)