專利名稱：玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)設(shè)計(jì)中，為了減輕車(chē)輛自重，往往使用工程塑料代替部分鋼材，以達(dá)到節(jié)能即節(jié)油的目的。因此，對(duì)于高強(qiáng)度的材料開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到人們重視。尼龍是由二元酸與二元胺合成的一類(lèi)線型的高分子材料，具有優(yōu)異的耐溫和強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù) 合材料具有交聯(lián)類(lèi)材料的特點(diǎn)，而它又可以反復(fù)使用，因此受到人們器重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，該材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度而藉以適合用于汽車(chē)內(nèi)的骨架支撐材料，以及一些線圈的骨架等。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其是由以下重量份數(shù)的原料組成尼龍66樹(shù)脂 30 40份；尼龍6樹(shù)脂 13 18份；偶聯(lián)劑O. 3 O. 8份；阻燃劑15 25份；抗氧劑1010 O. 2 O. 7 份；玻璃纖維 15 26份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的尼龍6樹(shù)脂為熔點(diǎn)在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)欽酸酷。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的阻燃劑為氫氧化鎂。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抗氧劑1010為四[β-(3，5_ 二叔丁
基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的玻璃纖維為無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6_玻璃纖維。本發(fā)明提供的玻璃纖維增強(qiáng)的的尼龍復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)測(cè)試具有如下的性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于125MPa，彎曲強(qiáng)度大于210MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于20kj/m2，熔融指數(shù)大于15g/10min，阻燃性達(dá)到V_1 (UL-94)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :按重量份數(shù)取以下原料熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂30份、熔點(diǎn)在220以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂13份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 3份、經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鎂15份、四[β-(3，5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 25份和無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6_的玻璃纖維15份。實(shí)施例2:按重量份數(shù)取以下原料熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂33份、熔點(diǎn)在220以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂15份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 5份、經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鎂18份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.4份和無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6_的玻璃纖維17份。實(shí)施例3 按重量份數(shù)取以下原料熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂37份、熔點(diǎn)在220以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂17份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 6份、經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鎂23份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.5份和無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6mm的玻璃纖維21份。實(shí)施例4 按重量份數(shù)取以下原料熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂39. 8份、熔點(diǎn)在220以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂18份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 8份、經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鎂24. 6份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 7份和無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6mm的玻璃纖維24. 5份。由上述實(shí)施例I至4得到的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成 尼龍66樹(shù)脂 30 40份； 尼龍6樹(shù)脂 13 18份； 偶聯(lián)劑O. 3 O. 8份； 阻燃劑15 25份； 抗氧劑1010 O. 2 O. 7份； 玻璃纖維15 26份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的尼龍66樹(shù)脂為熔點(diǎn)在230°C以上并且黏度指數(shù)為2. 3的尼龍樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的尼龍6樹(shù)脂為熔點(diǎn)在220°C以上并且黏度指數(shù)為2. 5的尼龍樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為異丙基三(ニ辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的抗氧劑1010為四[β- (3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，其特征在于所述的玻璃纖維為無(wú)堿的并且長(zhǎng)度為6mm玻璃纖維。
全文摘要
一種玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成尼龍66樹(shù)脂30～40份；尼龍6樹(shù)脂13～18份；偶聯(lián)劑0.3～0.8份；阻燃劑15～25份；抗氧劑1010 0.2～0.7份；玻璃纖維15～26份。優(yōu)點(diǎn)經(jīng)過(guò)測(cè)試具有如下的性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于125MPa，彎曲強(qiáng)度大于210MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于20kj/m2，熔融指數(shù)大于15g/10min，阻燃性達(dá)到V-1(UL-94)。
文檔編號(hào)C08L77/06GK102634206SQ20121012864
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者葉法冬 申請(qǐng)人:常熟市發(fā)東塑業(yè)有限公司