一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟主要包括玻璃纖維的表面處理工藝和復合材料的制備工藝，玻纖的加入，顯著的提高了復合材料的剛性和韌性，而且隨著玻纖含量的增加,復合材料的彈性模量、彎曲模量、拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度均有較大幅度的提高。加入玻纖以后,復合材料的吸水率顯著下降，同時顯著的提高了復合材料的熱穩(wěn)定性。
【專利說明】一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及尼龍制造工藝，更具體的說是一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝。

【背景技術】
[0002] 玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，主要成份為二氧化硅、氧化鋁、氧 化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是將高溫狀態(tài)下的玻璃液經(jīng)拉絲冷卻固化而成，每束 纖維原絲均由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。目前已經(jīng)成為非常好的金屬替代材料。隨著市 場經(jīng)濟的快速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通運輸、石油化工、電子電器、機械、冶金、環(huán)境 保護、航空航天、核能、兵器等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門和國防、高技術部門必不可少的原材料。由于 在多個領域得到廣泛應用，玻纖日益受到人們的重視。它是纖維增強復合材料中應用最為 廣泛的增強體。具有成本低、不燃燒、耐熱、耐化學腐蝕性、拉伸強度和沖擊強度高、斷裂延 伸率小、絕熱性及絕緣性好等優(yōu)點，可作為有機高聚物或無機非金屬及復合材料的增強材 料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技 術方案如下： 一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟包括玻璃纖維的表面處理工藝和復合材料的 制備工藝： 玻璃纖維的表面處理工藝： (1) 將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和去離子水按1:0. 3 :2. 7配置成玻璃纖維表面處理劑，待 用； (2) 稱取一定量的長玻纖，放入上述制造的表面處理劑中，使玻纖充分浸漬30-40min; (3) 將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于80-100°C的烘箱中干燥4-5h后取 出，放入密封袋中待用，標記為樣品A; 復合材料的制備工藝： (1) 將適量的尼龍、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照一定配比在高速混合 機中混合均勻，然后置于80-KKTC的真空干燥箱中干燥24-30h至恒重，標記為樣品B; (2) 分別將玻纖和尼龍按照一定的質量百分比加入雙螺桿擠出機中，在加纖口中加入 樣品A，在王料口中加入樣品B，然后兩種樣品在擠出機中溶融共混后擠出造粒； (3) 將擠出、切粒后的復合材料粒子在80-90°C下真空干燥24-30h，至恒重，然后在注 射成型機中注射成標準試條。
[0004] 優(yōu)選的，在玻纖的表面處理工藝步驟（1)中，配置好的表面處理劑需要用丙酮稀釋 成1-1. 5%的溶液再進行使用。
[0005] 優(yōu)選的，在復合材料的制備工藝步驟（1)中，抗氧劑選用0. 2-0. 4%抗氧劑MB，熱穩(wěn) 定劑選用甲基錫熱穩(wěn)定劑。
[0006] 優(yōu)選的，在復合材料的制備工藝步驟（2)中，玻纖的質量百分比含量為20%_40%， 尼龍的質量百分比為60-80%。
[0007] 優(yōu)選的，在復合材料的制備工藝步驟（2)中，擠出機各段溫度分別為255°C、 270°C、275°C、275°C、265°C、料筒的轉速固定為 15r/min。
[0008] 優(yōu)選的，在復合材料的制備工藝步驟（3)中，注射機各段溫度分別為275°C、 2801：、2751：、2651：，模溫為 70-801：。
[0009] 有益效果：本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟主要包括玻璃纖 維的表面處理工藝和復合材料的制備工藝，玻纖的加入，顯著的提高了復合材料的剛性和 韌性，而且隨著玻纖含量的增加，復合材料的彈性模量、彎曲模量、拉伸強度、彎曲強度、缺 口沖擊強度均有較大幅度的提高。加入玻纖以后，復合材料的吸水率顯著下降，同時顯著 的提高了復合材料的熱穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合

【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1 : 一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟包括玻璃纖維的表面處理工藝和復合材料的 制備工藝： 玻璃纖維的表面處理工藝： (1) 將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和去離子水按1:0. 3 :2. 7配置成玻璃纖維表面處理劑，用 丙酮稀釋成1%的溶液，待用； (2) 稱取一定量的長玻纖，放入上述制造的表面處理劑中，使玻纖充分浸漬30min; (3) 將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于80°C的烘箱中干燥4h后取出，放入 密封袋中待用，標記為樣品A; 復合材料的制備工藝： (1) 將適量的尼龍、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照一定配比在高速混合 機中混合均勻，然后置于80°C的真空干燥箱中干燥24h至恒重，標記為樣品B，其中抗氧劑 選用0. 2%抗氧劑MB，熱穩(wěn)定劑選用甲基錫熱穩(wěn)定劑； (2) 分別將玻纖和尼龍按照一定的質量百分比加入雙螺桿擠出機中，，玻纖的質量百分 比含量為20%%，尼龍的質量百分比為80%，在加纖口中加入樣品A，在主料口中加入樣品B， 然后兩種樣品在擠出機中溶融共混后擠出造粒； (3) 將擠出、切粒后的復合材料粒子在80°C下真空干燥24h，至恒重，然后在注射成型 機中注射成標準試條。
[0012] 其中，在復合材料的制備工藝步驟（2)中，擠出機各段溫度分別為255°C、270°C、 2751：、2751：、2651：、料筒的轉速固定為1517/111111，在復合材料的制備工藝步驟（3)中，注射 機各段溫度分別為2751：、2801：、2751：、2651：，模溫為701：。
[0013] 實施例2: 一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟包括玻璃纖維的表面處理工藝和復合材料的 制備工藝： 玻璃纖維的表面處理工藝： (1) 將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和去離子水按1:0. 3 :2. 7配置成玻璃纖維表面處理劑，用 丙酮稀釋成1. 2%的溶液，待用； (2) 稱取一定量的長玻纖，放入上述制造的表面處理劑中，使玻纖充分浸漬35min; (3) 將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于90°C的烘箱中干燥4. 5h后取出，放 入密封袋中待用，標記為樣品A; 復合材料的制備工藝： (1) 將適量的尼龍、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照一定配比在高速混合 機中混合均勻，然后置于90°C的真空干燥箱中干燥26h至恒重，標記為樣品B，其中抗氧劑 選用0. 3%抗氧劑MB，熱穩(wěn)定劑選用甲基錫熱穩(wěn)定劑； (2) 分別將玻纖和尼龍按照一定的質量百分比加入雙螺桿擠出機中，，玻纖的質量百分 比含量為30%，尼龍的質量百分比為70%，在加纖口中加入樣品A，在主料口中加入樣品B，然 后兩種樣品在擠出機中溶融共混后擠出造粒； (3) 將擠出、切粒后的復合材料粒子在85°C下真空干燥26h，至恒重，然后在注射成型 機中注射成標準試條。
[0014] 其中，在復合材料的制備工藝步驟（2)中，擠出機各段溫度分別為255°C、270°C、 2751：、2751：、2651：、料筒的轉速固定為1517/111111，在復合材料的制備工藝步驟（3)中，注射 機各段溫度分別為2751：、2801：、2751：、2651：，模溫為751：。
[0015] 實施例3: 一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其步驟包括玻璃纖維的表面處理工藝和復合材料的 制備工藝： 玻璃纖維的表面處理工藝： (1) 將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和去離子水按1:0. 3 :2. 7配置成玻璃纖維表面處理劑，用 丙酮稀釋成1. 5%的溶液，待用； (2) 稱取一定量的長玻纖，放入上述制造的表面處理劑中，使玻纖充分浸漬40min; (3) 將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于100°C的烘箱中干燥5h后取出，放入 密封袋中待用，標記為樣品A; 復合材料的制備工藝： (1) 將適量的尼龍、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照一定配比在高速混合 機中混合均勻，然后置于l〇〇°C的真空干燥箱中干燥30h至恒重，標記為樣品B，其中抗氧劑 選用0. 4%抗氧劑MB，熱穩(wěn)定劑選用甲基錫熱穩(wěn)定劑； (2) 分別將玻纖和尼龍按照一定的質量百分比加入雙螺桿擠出機中，，玻纖的質量百分 比含量為40%，尼龍的質量百分比為60%，在加纖口中加入樣品A，在主料口中加入樣品B，然 后兩種樣品在擠出機中溶融共混后擠出造粒； (3) 將擠出、切粒后的復合材料粒子在90°C下真空干燥30h，至恒重，然后在注射成型 機中注射成標準試條。
[0016] 其中，在復合材料的制備工藝步驟（2)中，擠出機各段溫度分別為255°C、270°C、 2751：、2751：、2651：、料筒的轉速固定為1517/111111，在復合材料的制備工藝步驟（3)中，注射 機各段溫度分別為2751：、2801：、2751：、2651：，模溫為801：。

【權利要求】
1. 一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于，其步驟包括玻璃纖維的表面處理工 藝和復合材料的制備工藝： 玻璃纖維的表面處理工藝： (1) 將硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和去離子水按1:0. 3 :2. 7配置成玻璃纖維表面處理劑，待 用； (2) 稱取一定量的長玻纖，放入上述制造的表面處理劑中，使玻纖充分浸漬30-40min ; (3) 將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于80-100°C的烘箱中干燥4-5h后取 出，放入密封袋中待用，標記為樣品A ; 復合材料的制備工藝： (1) 將適量的尼龍、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照一定配比在高速混合 機中混合均勻，然后置于80-KKTC的真空干燥箱中干燥24-30h至恒重，標記為樣品B ; (2) 分別將玻纖和尼龍按照一定的質量百分比加入雙螺桿擠出機中，在加纖口中加入 樣品A，在王料口中加入樣品B，然后兩種樣品在擠出機中溶融共混后擠出造粒； (3) 將擠出、切粒后的復合材料粒子在80-90°C下真空干燥24-30h，至恒重，然后在注 射成型機中注射成標準試條。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于，在玻纖的表 面處理工藝步驟（1)中，配置好的表面處理劑需要用丙酮稀釋成1-1. 5%的溶液再進行使 用。3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于， 在復合材料的制備工藝步驟（1)中，抗氧劑選用〇. 2-0. 4%抗氧劑MB，熱穩(wěn)定劑選用甲 基錫熱穩(wěn)定劑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于，在復合材料 的制備工藝步驟（2)中，玻纖的質量百分比含量為20%-40%，尼龍的質量百分比為60-80%。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于，在復合材料 的制備工藝步驟（2)中，擠出機各段溫度分別為255°C、270°C、275°C、275°C、265°C、料筒的 轉速固定為15r/min。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃纖維增強尼龍制造工藝，其特征在于，在復合材 料的制備工藝步驟（3)中，注射機各段溫度分別為275°C、280°C、275°C、265 °C，模溫為 70-80。。。
【文檔編號】B29C47/92GK104448795SQ201410700132
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】徐大治, 王新武, 張勇 申請人:安徽丹鳳電子材料股份有限公司