專利名稱：低粘度纖維素醚的改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低粘度纖維素醚的改性方法，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚陰離子纖維素醚(PAC)是一種高純度、高取代基分布均勻性的白色或微黃色粉末，產(chǎn)品分為高粘(PAC-HV)與低粘(PAC-LV)。該品無毒、無味，易溶解于水，并形成具有一定粘度的透明溶液，有較好的耐鹽性，抗菌性強(qiáng)。可作為增稠劑、流變調(diào)節(jié)劑、降失水劑等。該產(chǎn)品配制的泥漿流體具有良好的降失水性、抑制性，廣泛應(yīng)用于石油鉆井，特別是鹽水井和海洋石油鉆井。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的PAC-LV產(chǎn)品不能承受在150°C條件下16小時(shí)的耐熱滾動，PAC-LV產(chǎn)品無法滿足客戶150°C使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低粘度纖維素醚的改性方法。本發(fā)明低粘度纖維素醚的改性方法包括如下步驟a、按重量將低粘度纖維素醚I份、有機(jī)硅烷O. 015 O. 03份、低級醇O. 4 O. 6份混勻，得到混合物料；其中，所述的低級醇為甲醇、乙醇或異丙醇；b、升溫，使混合物料在50 80°C下反應(yīng)30 60min ；C、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。其中，本發(fā)明方法中所述的有機(jī)硅烷可以為常規(guī)的有機(jī)硅烷，如為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。其中，本發(fā)明方法中所述的低級醇優(yōu)選為乙醇。其中，為了是反應(yīng)更充分，本發(fā)明方法的b步驟的混合物料優(yōu)選在剪切攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，比如在Z字型差速攪拌機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)。其中，本發(fā)明方法的c步驟中，如果干燥溫度過低，則會延長干燥時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，如果干燥溫度過高，則產(chǎn)品容易碳化變黃，本發(fā)明方法的c步驟中的干燥溫度優(yōu)選為50 75 。其中，本發(fā)明方法的c步驟中優(yōu)選干燥至水分含量為5 10wt%。本發(fā)明還提供了由上述的方法制備的改性低粘度纖維素醚本發(fā)明還提供了有機(jī)硅烷用作提高低粘度纖維素醚耐溫性能的改性劑的用途；其中，所述的有機(jī)娃燒為娃氧燒、娃氮燒、KH-560中至少一種。本發(fā)明方法通過采用有機(jī)硅烷對低粘度纖維素醚進(jìn)行改性，提高了低粘度纖維素醚的耐高溫性能，擴(kuò)大了低粘度纖維素醚的應(yīng)用范圍。本發(fā)明為低粘度纖維素醚的改性提供了一種新的方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明低粘度纖維素醚的改性方法包括如下步驟a、按重量將低粘度纖維素醚I份、有機(jī)硅烷O. 015 O. 03份、低級醇O. 4 O. 6份混勻，得到混合物料；其中，所 述的低級醇為甲醇、乙醇或異丙醇；b、升溫，使混合物料在50 80°C下反應(yīng)30 60min ；C、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。其中，本發(fā)明方法中所述的有機(jī)硅烷可以為常規(guī)的有機(jī)硅烷，如為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。其中，本發(fā)明方法中所述的低級醇優(yōu)選為乙醇。其中，為了是反應(yīng)更充分，本發(fā)明方法的b步驟的混合物料優(yōu)選在剪切攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，比如在Z字型差速攪拌機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)。其中，本發(fā)明方法的c步驟中，如果干燥溫度過低，則會延長干燥時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，如果干燥溫度過高，則產(chǎn)品容易碳化變黃，本發(fā)明方法的c步驟中的干燥溫度優(yōu)選為50 75 。其中，本發(fā)明方法的c步驟中優(yōu)選干燥至水分含量為5 10wt%。本發(fā)明還提供了由上述的方法制備的改性低粘度纖維素醚本發(fā)明還提供了有機(jī)硅烷用作提高低粘度纖維素醚耐溫性能的改性劑的用途；其中，所述的有機(jī)娃燒為娃氧燒、娃氮燒、KH-560中至少一種。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例I采用本發(fā)明方法對低粘度纖維素醚進(jìn)行改性稱取低粘纖維素醚650g、95%的工業(yè)酒精365g、六甲基二硅氮烷12. 6g。將低粘纖維素醚加入到捏合機(jī)中，逐步向捏合機(jī)中加入酒精，潤濕低粘度纖維素醚均勻，然后打開捏合機(jī)，并開始升溫。把有機(jī)硅烷溶解到200g工業(yè)酒精中。當(dāng)溫度升到55°C時(shí)，加入有機(jī)硅烷的醇溶液。在此溫度條件下，持續(xù)攪拌，正向攪拌15min以后，再反向攪拌5min，如此反復(fù)，I個小時(shí)后，停車出料。將產(chǎn)品裝入試劑袋中，在干燥箱中干燥5個小時(shí)后得到烘干樣品(水分含量為5 10wt% )。樣品做150°C下耐熱滾動16h后，做泥漿濾失量測試。測試結(jié)果見表I。實(shí)施例2采用本發(fā)明方法對低粘度纖維素醚進(jìn)行改性稱取低粘纖維素醚630g、95%的工業(yè)酒精330g、六甲基二硅氧烷15. 75g。將低粘纖維素醚加入到捏合機(jī)中，逐步向捏合機(jī)中加入酒精，潤濕低粘纖維素醚均勻，然后打開捏合機(jī)，并開始升溫。把有機(jī)硅烷溶解到180g工業(yè)酒精中。當(dāng)溫度升到65°C時(shí)，加入有機(jī)硅烷的醇溶液。在此溫度條件下，持續(xù)攪拌，正向攪拌15min以后，再反向攪拌5min，如此反復(fù)，I個小時(shí)后，停車出料。將產(chǎn)品裝入試劑袋中，在干燥箱中干燥6個小時(shí)后得到烘干樣品(水分含量為5 IOwt %)。樣品做150°C下耐熱滾動16h后，做泥漿濾失量測試。測試結(jié)果見表I。實(shí)施例3采用本發(fā)明方法對低粘度纖維素醚進(jìn)行改性稱取80目的低粘纖維素醚630g、95%的工業(yè)酒精400g、KH_560 18. 9g。將低粘纖維素醚加入到捏合機(jī)中，逐步向捏合機(jī)中加入酒精，潤濕低粘纖維素醚均勻，然后打開捏合機(jī)。把有機(jī)硅烷溶解到220g工業(yè)酒精中，得到有機(jī)硅烷醇溶液。然后將有機(jī)硅烷的醇溶液加入到捏合機(jī)中。在此條件下，持續(xù)攪拌，正向攪拌15min以后,再反向攪拌5min,如此反復(fù)，I個小時(shí)后，停車出料。將產(chǎn)品裝入試劑袋中，在干燥箱中干燥6個小時(shí)后得到烘干樣品(水分含量為5 10wt% )。樣品做150°C下耐熱滾動16h后，做泥漿濾失量測試。測試結(jié)果見表I。另外，對未改性的低粘纖維素醚做150°C下耐熱滾動16h后，做泥漿濾失量測試。測試結(jié)果見表I。表I分析測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于包括如下步驟 a、按重量將低粘度纖維素醚I份、有機(jī)硅烷O.015 O. 03份、低級醇O. 4 O. 6份混勻，得到混合物料；其中，所述的低級醇為甲醇、こ醇或異丙醇； b、升溫，使混合物料在50 80°C下反應(yīng)30 60min； C、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于a步驟中所述的有機(jī)娃燒為娃氧燒、娃氮燒、KH-560中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于a步驟中所述的低級醇為こ醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于b步驟的混合物料在Z字型差速攪拌機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于c步驟中的干燥溫度為50 75で。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低粘度纖維素醚的改性方法，其特征在于c步驟中干燥至水分含量為5 IOwt%。
7.由權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)所述的方法制備的改性低粘度纖維素醚。
8.有機(jī)硅烷用作提高低粘度纖維素醚耐溫性能的改性劑的用途；其中，所述的有機(jī)硅烷為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少ー種。
全文摘要
本發(fā)明涉及低粘度纖維素醚的改性方法，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種低粘度纖維素醚的改性方法。本發(fā)明低粘度纖維素醚的改性方法包括如下步驟a、按重量將低粘度纖維素醚1份、有機(jī)硅烷0.015～0.03份、低級醇0.4～0.6份混勻，得到混合物料；其中，所述的低級醇為甲醇、乙醇或異丙醇；b、升溫，使混合物料在50～80℃下反應(yīng)30～60min；c、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。
文檔編號C08B15/06GK102633887SQ20121012866
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者張瑩, 李爭鳴, 王銀華, 羅南斌, 葛強(qiáng) 申請人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司