專利名稱：光彈性模型的真空澆注工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料模型澆注成型領(lǐng)域，特別地，涉及一種光彈性模型的真空澆注工藝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的光彈性模型澆注工藝流程需要多次人工參與，且在加熱和攪拌的工藝過程中排出的有害氣體會(huì)對人體產(chǎn)生傷害。此外，傳統(tǒng)的光彈性模型澆注工藝更適合澆注普通塑料模型，在使用傳統(tǒng)的光彈性模型澆注工藝澆注用于光彈性試驗(yàn)用的光彈性模型時(shí)，模型的材料中存在“云霧”(是指材料在光彈儀暗場中觀擦?xí)r呈現(xiàn)的不規(guī)則的“云狀”亮線)現(xiàn)象，嚴(yán)重的“云霧”將影響光彈性模型的光學(xué)性能。并且，使用傳統(tǒng)的光彈性模型澆注工藝澆注的光彈性模型表面存在初應(yīng)力、內(nèi)部有時(shí)有氣泡，這使得光彈性模型的力學(xué)性能不好。一旦光彈性模型的光學(xué)性能和力學(xué)性能不好，就造成了光彈性試驗(yàn)的精度不高，影響了光彈性試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種自動(dòng)化程度高、澆注過程對人體無損害、澆注質(zhì)量好的光彈性模型的真空澆注工藝方法，以解決傳統(tǒng)的光彈性模型澆注工藝方法對人體產(chǎn)生傷害，且影響光彈性模型的光學(xué)性能和力學(xué)性能的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種光彈性模型的真空澆注工藝方法，利用真空澆注成型機(jī)及安裝在真空澆注成型機(jī)內(nèi)的硅橡膠陰模進(jìn)行澆注成型，真空澆注成型機(jī)包括真空攪拌控溫室、模型成型室及用于控制的控制室，硅橡膠陰模安裝在模型成型室內(nèi)的固化模具室內(nèi)；光彈性模型的真空澆注工藝包括以下幾個(gè)步驟步驟一，根據(jù)需要澆注的光彈性模型的重量按照100比30 35的重量比例分別稱好環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐，并使得環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐在真空攪拌控溫室的真空的條件下混合均勻；步驟二，對模型成型室抽真空，并保持真空環(huán)境后，再將步驟一中混合均勻后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐注入至硅橡膠陰模，進(jìn)行澆注成型；步驟三，對步驟二中已經(jīng)澆注成型后的光彈性模型進(jìn)行固化。進(jìn)一步地，步驟一包括如下幾步第一步把環(huán)氧樹脂(128)及順丁稀二酸酐稱好，并把環(huán)氧樹脂(128)倒入真空攪拌控溫室的第一可控料斗，將順丁稀二酸酐倒入真空攪拌控溫室的第二可控料斗；第二步，對真空攪拌控溫室抽真空，并同時(shí)對第一可控料斗和第二可控料斗加熱，其中，將第一可控料斗加熱到120°C，并持續(xù)加熱2 3小時(shí)；將第二可控料斗加熱到70°C，并持續(xù)加熱O. 5 I小時(shí)后，再使第二可控料斗冷卻到60°C ;第三步，完成第二步后，將第一可控料斗內(nèi)的環(huán)氧樹脂(128)及第二可控料斗內(nèi)的順丁烯二酸酐都倒入真空攪拌控溫室內(nèi)的可控混合料斗內(nèi)進(jìn)行混合均勻，在混合的整個(gè)此過程中，可控混合料斗內(nèi)保持真空，并一直保持恒溫60°C。進(jìn)一步地，在第三步中，真空攪拌控溫室內(nèi)的攪拌馬達(dá)啟動(dòng)，以對可控混合料斗內(nèi)、進(jìn)行攪動(dòng)，且可控混合料斗內(nèi)的恒溫60°C持續(xù)I I. 5小時(shí)。進(jìn)一步地，步驟二的整個(gè)過程中，固化模具室內(nèi)的溫度一直保持60°C。進(jìn)一步地，在進(jìn)行步驟二之前，對硅橡膠陰模預(yù)熱，直到硅橡膠陰模的溫度達(dá)到60°C為止。進(jìn)一步地，在步驟二中，在將混合的環(huán)氧樹脂(128 )和順丁稀二酸酐注入至硅橡膠陰模之前，先使真空攪拌控溫室內(nèi)進(jìn)氣，利用真空攪拌控溫室和模型成型室之間的壓力差使得混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐注入硅橡膠陰模。進(jìn)一步地，真空攪拌控溫室內(nèi)和模型成型室內(nèi)的壓力差為20KPa，且壓力差持續(xù)的時(shí)間為I 5分鐘。
進(jìn)一步地，在步驟二中，在將混合的環(huán)氧樹脂(128 )和順丁稀二酸酐全部注入至硅橡膠陰模后，先隔開真空攪拌控溫室與模型成型室之間的氣道，再對模型成型室內(nèi)的固化模具室持續(xù)抽真空O. 5 I. 5小時(shí)后停止抽真空；之后，再向固化模具室真空內(nèi)間隔地分多次進(jìn)氣，直到固化模具室真空內(nèi)的負(fù)壓為零。進(jìn)一步地，間隔的分3次向固化模具室真空內(nèi)進(jìn)氣。進(jìn)一步地，步驟三包括兩步第一步，當(dāng)完成步驟二的澆注成型之后，繼續(xù)使固化模具室的溫度保持恒溫60°C，直至光彈性模型成膠凝狀為止；第二步，完成第一步后，拆去硅橡膠陰模后，取出光彈性模型，再鋸掉光彈性模型的飛邊及澆冒口，再放到干燥箱中，對光彈性模型進(jìn)行進(jìn)一步固化。進(jìn)一步地，在第二步中，先在干燥箱中常溫干燥(Tl小時(shí)，然后加熱干燥箱至溫度為60°C，并在60°C的恒溫下保持24小時(shí)；再以每小時(shí)升高f 3°C的速度加熱干燥箱至溫度為120°C，并在120°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；之后再以每小時(shí)升高1 3°C的速度加熱干燥箱至溫度為145°C，并在145°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；最后以每小時(shí)降低1°C的速度使得干燥箱中的溫度降低至80°C后，再使干燥箱中的溫度自然冷卻后，取出光彈性模型。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的光彈性模型的真空澆注工藝方法利用重量比為100 30 35的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐作為原材料，提高了原材料的純度，避免了材料的不均勻；且本發(fā)明在澆注時(shí)保持60°C的恒溫及對混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐攪拌均勻，能有效消除“云霧”和降低澆注的初應(yīng)力，提高了光彈性模型內(nèi)部力學(xué)和光學(xué)性能。此外，本發(fā)明的光彈性模型的真空澆注工藝方法利用真空澆注成型機(jī)自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，使得澆注成型的光彈性模型的幾何尺寸準(zhǔn)確，誤差小，而且避免了人工參與而受澆注過程中釋放的有害氣體對人體的損害。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的光彈性模型的真空澆注工藝方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的光彈性模型的真空澆注工藝方法是在真空澆注成型機(jī)上進(jìn)行的。該真空澆注成型機(jī)為2010年6月9日公告的公告號(hào)為CN201501072U的中國專利所揭示的真空澆注成型機(jī)。該真空澆注成型機(jī)包括真空攪拌控溫室、模型成型室及用于控制該真空澆注成型機(jī)的控制室。該模型成型室內(nèi)還設(shè)有一個(gè)具有升降平臺(tái)的固化模具室內(nèi)。在進(jìn)行本發(fā)明的光彈性模型的真空澆注工藝方法之前，先把澆注成型所需硅橡膠 陰模安裝在真空澆注成型機(jī)上。具體過程為把用于光彈性模型成型的硅橡膠陰模放置在該真空澆注成型機(jī)的固化模具室內(nèi)的升降平臺(tái)；再調(diào)節(jié)升降平臺(tái)的高度直到方便通過模型成型室的觀察窗可以觀看硅橡膠陰模的進(jìn)料口和出料口為止，這時(shí)，再把真空澆注成型機(jī)的真空攪拌控溫室內(nèi)的導(dǎo)流管插入硅橡膠陰模的進(jìn)料口。優(yōu)選地，澆注的進(jìn)料口在硅橡膠陰模的底部，出料口設(shè)置在容易出現(xiàn)缺料的部位，以免澆注光彈性模型時(shí)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。請參照圖1，利用該真空澆注成型機(jī)澆注光彈性模型的真空澆注步驟如下步驟一 SI :按照預(yù)定的重量比對光彈性模型的澆注原材料進(jìn)行配料，即是根據(jù)需要澆注的光彈性模型的重量按照100 30 35的重量比例分別稱好環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐，并使得環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐混合均勻。一般來說，按欲澆鑄的光彈性模型的體積乘以混合液的比重(約等于I. 28克/立方厘米)，計(jì)算出模型的所需重量，再根據(jù)上述算出的光彈性模型的大小適當(dāng)增加余量即可得出需要澆注的光彈性模型的重量。優(yōu)選地，上述余量以充滿真空澆注成型機(jī)全部進(jìn)料管道和出料管道的三分之二為佳。該步驟一 SI的具體包括如下幾步首先，第一步把環(huán)氧樹脂(128)倒入真空攪拌控溫室的第一可控料斗，把順丁稀二酸酐倒入真空攪拌控溫室的第二可控料斗。接著，第二步操作控制室內(nèi)的控制裝置，以對真空攪拌控溫室抽真空，并同時(shí)對第一可控料斗和第二可控料斗加熱。具體的，將第一可控料斗加熱到120°C，并持續(xù)加熱2 3小時(shí)；將第二可控料斗加熱到70°C，并持續(xù)加熱O. 5 I小時(shí)后，再使第二可控料斗冷卻到60°C。最后，第三步操作控制室內(nèi)的控制裝置，使得第一可控料斗內(nèi)的環(huán)氧樹脂(128)及第二可控料斗內(nèi)的順丁烯二酸酐都倒入真空攪拌控溫室內(nèi)的可控混合料斗內(nèi)進(jìn)行混合均勻；在此過程中，可控混合料斗內(nèi)保持真空，且可控混合料斗內(nèi)的溫度一直保持60°C。具體地過程為第一可控料斗內(nèi)的環(huán)氧樹脂(128)經(jīng)過濾網(wǎng)后倒入真空攪拌控溫室內(nèi)的可控混合料斗內(nèi)，倒料結(jié)束后，第一可控料斗自動(dòng)歸位，對第一可控料斗進(jìn)行溫度控制的溫度控制器停止工作；當(dāng)?shù)诙煽亓隙窚囟壤鋮s到60°C時(shí)，第二可控料斗內(nèi)的順丁烯二酸酐經(jīng)過過濾網(wǎng)后也倒入上述的可控混合料斗內(nèi)，倒料結(jié)束后，第二可控料斗自動(dòng)歸位，對第二可控料斗進(jìn)行溫度控制的溫度控制器停止工作。此時(shí)，啟動(dòng)攪拌馬達(dá)，以對可控混合料斗內(nèi)進(jìn)行攪拌，以便于可控混合料斗內(nèi)的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐混合均勻，直到環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐混合均勻后，停止攪拌馬達(dá)。在此過程中，通過溫控控制器對可控混合料斗進(jìn)行控溫，以保證可控混合料斗內(nèi)的溫度保持60°C，并持續(xù)I I. 5小時(shí)。步驟二 S2 :對光彈性模型進(jìn)行澆注成型，即是先對模型成型室抽真空，并對固化模具室加熱，當(dāng)固化模具室內(nèi)的溫度保持60°C時(shí)，再將混合均勻的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐通過的導(dǎo)流管流向硅橡膠陰模的進(jìn)料口進(jìn)行光彈性模型進(jìn)行澆注成型，且整個(gè)澆注成型的過程中，固化模具室內(nèi)的溫度一直保持60°C。具體的過程為操作控制室內(nèi)的控制裝置，先對模型成型室抽真空，并對模型成型室內(nèi)的固化模具室加熱，同時(shí)對固化模具室進(jìn)行溫度控制的溫度控制器開始工作，當(dāng)固化模具室內(nèi)的溫度保持60°C時(shí)，使真空攪拌控溫室內(nèi)進(jìn)氣，從而使真空攪拌控溫室內(nèi)和模型成型室內(nèi)形成一個(gè)壓力差。此時(shí)，再打開真空攪拌控溫室和模型成型室之間的密封蓋，真空攪拌控溫室和模型成型室的壓力差使得可控混合料斗內(nèi)混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐通過導(dǎo)流裝置緩慢注入模型成型室內(nèi)的固化模具室內(nèi)的硅橡膠陰模，進(jìn)行澆注成型。
優(yōu)選地，真空攪拌控溫室內(nèi)和模型成型室內(nèi)的壓力差為20KPa，該壓力差持續(xù)的時(shí)間為I 5分鐘，并不宜超過5分鐘，以免空氣進(jìn)入硅橡膠陰模形成氣泡。當(dāng)混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐傾倒完畢后，可控混合料斗自動(dòng)歸位，可控混合料斗的溫控控制器停止工作。先使真空攪拌控溫室和模型成型室之間的密封蓋關(guān)閉，隔開了真空攪拌控溫室與固化模具室之間的氣道。此時(shí)，再對固化模具室保持抽真空，并持續(xù)O. 5 I. 5小時(shí)后停止抽真空；之后，再向固化模具室真空內(nèi)間隔地分多次進(jìn)氣，直到固化模具室真空內(nèi)的負(fù)壓為零。優(yōu)選地，間隔分3次向固化模具室真空內(nèi)進(jìn)氣。值得注意的是，在將可控混合料斗內(nèi)混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐注入硅橡膠陰模之前，需將硅橡膠陰模要充分預(yù)熱，直到硅橡膠陰模的溫度和固化模具室的溫度一致，即達(dá)到60°C時(shí)，才使可控混合料斗開始向硅橡膠陰模內(nèi)注入混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁烯二酸酐。步驟三S3 :對澆注成型后的光彈性模型進(jìn)行固化后，拆模取出光彈性模型。步驟三S3分為如下兩步第一步進(jìn)行第一次固化。具體地，當(dāng)完成上述步驟二S2的澆注成型之后，繼續(xù)使固化模具室的溫度保持恒溫60°C，并保持10天左右，直至光彈性模型成膠凝狀為止。接著進(jìn)行第二步，即是對澆注成型后的光彈性模型進(jìn)行第二次固化。具體地，當(dāng)完成了第一次固化之后，拆去硅橡膠陰模，把光彈性模型從硅橡膠陰模中取出，鋸掉光彈性模型的飛邊及澆冒口，再放到干燥箱中進(jìn)行第二次固化。第二次固化具體有以下幾步先在干燥箱中常溫干燥(Tl小時(shí)左右，然后加熱干燥箱至的溫度為60°C，并在60°C的恒溫下保持24小時(shí)；再以每小時(shí)升高f 3°C的速度加熱干燥箱至溫度為120°C，并在120°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；之后再以每小時(shí)升高1 3°C的速度加熱干燥箱至溫度為145°C，并在145°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；最后以每小時(shí)降低1°C的速度使得干燥箱中的溫度降低至80°C后，再使干燥箱中的溫度自然冷卻后，取出光彈性模型。本發(fā)明的光彈性模型的真空澆注工藝方法利用重量比為100 30 35的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐作為原材料，提高了原材料的純度，避免了材料的不均勻；且本發(fā)明在澆注時(shí)保持60°C的恒溫及對混合后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐攪拌均勻，能有效消除“云霧”和降低澆注的初應(yīng)力，提高了光彈性模型內(nèi)部力學(xué)和光學(xué)性能。此外，本發(fā)明的光彈性模型的真空澆注工藝方法利用真空澆注成型機(jī)自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，使得澆注成型的光彈性模型的幾何尺寸準(zhǔn)確，誤差小，而且避免了人工參與而受澆注過程中釋放的有害氣體對人體的損害。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光彈性模型的真空澆注工藝方法，利用真空澆注成型機(jī)及安裝在所述真空澆注成型機(jī)內(nèi)的硅橡膠陰模進(jìn)行澆注成型，所述真空澆注成型機(jī)包括真空攪拌控溫室、模型成型室及用于控制的控制室，所述硅橡膠陰模安裝在所述模型成型室內(nèi)的固化模具室內(nèi)； 其特征在于，所述光彈性模型的真空澆注工藝包括以下幾個(gè)步驟 步驟一，根據(jù)需要澆注的所述光彈性模型的重量按照100比30 35的重量比例分別稱好環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐，并使得所述環(huán)氧樹脂(128)和所述順丁稀二酸酐在所述真空攪拌控溫室的真空的條件下混合均勻； 步驟二，對所述模型成型室抽真空，并保持真空環(huán)境后，再將所述步驟一中混合均勻后的所述環(huán)氧樹脂(128)和所述順丁稀二酸酐注入至所述硅橡膠陰模，進(jìn)行澆注成型； 步驟三，對步驟二中已經(jīng)澆注成型后的所述光彈性模型進(jìn)行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于所述步驟一包括如下幾步 第一步把所述環(huán)氧樹脂(128)及所述順丁稀二酸酐稱好，并把所述環(huán)氧樹脂(128)倒入所述真空攪拌控溫室的第一可控料斗，將所述順丁稀二酸酐倒入所述真空攪拌控溫室的第二可控料斗； 第二步，對所述真空攪拌控溫室抽真空，并同時(shí)對所述第一可控料斗和所述第二可控料斗加熱，其中，將所述第一可控料斗加熱到120°C，并持續(xù)加熱2 3小時(shí)；將所述第二可控料斗加熱到70°C，并持續(xù)加熱O. 5 I小時(shí)后，再使第二可控料斗冷卻到60°C ； 第三步，完成所述第二步后，將所述第一可控料斗內(nèi)的環(huán)氧樹脂(128)及所述第二可控料斗內(nèi)的順丁烯二酸酐都倒入所述真空攪拌控溫室內(nèi)的可控混合料斗內(nèi)進(jìn)行混合均勻，在混合的整個(gè)此過程中，所述可控混合料斗內(nèi)保持真空，并一直保持恒溫60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于在所述第三步中，所述真空攪拌控溫室內(nèi)的攪拌馬達(dá)啟動(dòng)，以對所述可控混合料斗內(nèi)進(jìn)行攪動(dòng)，且所述可控混合料斗內(nèi)的恒溫60°C持續(xù)I I. 5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于所述步驟二的整個(gè)過程中，所述固化模具室內(nèi)的溫度一直保持60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于在進(jìn)行所述步驟二之前，對所述硅橡膠陰模預(yù)熱，直到所述硅橡膠陰模的溫度達(dá)到60°C為止。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于在所述步驟二中，在將混合的所述環(huán)氧樹脂(128 )和所述順丁稀二酸酐注入至所述硅橡膠陰模之前，先使所述真空攪拌控溫室內(nèi)進(jìn)氣，利用所述真空攪拌控溫室和所述模型成型室之間的壓力差使得混合后的所述環(huán)氧樹脂(128)和所述順丁烯二酸酐注入所述硅橡膠陰模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于所述真空攪拌控溫室內(nèi)和所述模型成型室內(nèi)的壓力差為20KPa，且所述壓力差持續(xù)的時(shí)間為I 5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于在所述步驟二中，在將混合的所述環(huán)氧樹脂(128)和所述順丁稀二酸酐全部注入至所述硅橡膠陰模后，先隔開所述真空攪拌控溫室與所述模型成型室之間的氣道，再對所述模型成型室內(nèi)的固化模具室持續(xù)抽真空O. 5 I. 5小時(shí)后停止抽真空；之后，再向所述固化模具室真空內(nèi)間隔地分多次進(jìn)氣，直到固化模具室真空內(nèi)的負(fù)壓為零。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于間隔的分3次向所述固化模具室真空內(nèi)進(jìn)氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于所述步驟三包括兩步 第一步，當(dāng)完成所述步驟二的澆注成型之后，繼續(xù)使所述固化模具室的溫度保持恒溫.60°C，直至所述光彈性模型成膠凝狀為止； 第二步，完成所述第一步后，拆去所述硅橡膠陰模后，取出所述光彈性模型，再鋸掉所述光彈性模型的飛邊及澆冒口，再放到干燥箱中，對所述光彈性模型進(jìn)行進(jìn)一步固化。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于在所述第二步中，先在所述干燥箱中常溫干燥(Tl小時(shí)，然后加熱所述干燥箱至溫度為60°C，并在 .60°C的恒溫下保持24小時(shí)；再以每小時(shí)升高f3°C的速度加熱所述干燥箱至溫度為120°C，并在120°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；之后再以每小時(shí)升高f 3°C的速度加熱所述干燥箱至溫度為145°C，并在145°C的恒溫下保持8 24小時(shí)；最后以每小時(shí)降低1°C的速度使得所述干燥箱中的溫度降低至80°C后，再使所述干燥箱中的溫度自然冷卻后，取出所述光彈性模型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光彈性模型的真空澆注工藝方法，使用真空澆注成型機(jī)及安裝在真空澆注成型機(jī)內(nèi)的硅橡膠陰模進(jìn)行澆注成型，自動(dòng)化程度高，誤差小，而且避免了人工參與而受澆注過程中釋放的有害氣體對人體的損害；該工藝包括以下幾個(gè)步驟步驟一，根據(jù)需要澆注的光彈性模型按照100比30～35的重量比例分別稱好環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐，并使環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐在真空攪拌控溫室的真空的條件下混合均勻，提高了原材料的純度，避免了材料的不均勻；步驟二，對模型成型室抽真空后，再將步驟一中混合均勻后的環(huán)氧樹脂(128)和順丁稀二酸酐注入至硅橡膠陰模，進(jìn)行澆注成型；步驟三，對已經(jīng)澆注成型后的光彈性模型進(jìn)行固化。
文檔編號(hào)C08G59/42GK102642263SQ20121014604
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者劉飛春, 文華, 郭天才 申請人:中國航空動(dòng)力機(jī)械研究所