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      制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法

      文檔序號(hào):3660687閱讀:557來源:國知局
      專利名稱:制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)品如座椅板凳、門窗、隔離板、柵欄等一般是用鋼材,木質(zhì)材料或者傳統(tǒng)的塑料,如聚こ烯、聚丙烯、其他各種聚烯烴、以及共混聚烯烴等。通常來說鋼材和木材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、應(yīng)用廣泛、能用與制造很多家居產(chǎn)品。但缺點(diǎn)是鋼材容易生銹易于腐蝕、可塑性差;而塑料是產(chǎn)品則容易老化,成本比較高、資源消耗大、環(huán)境相對(duì)污染比較大。本發(fā)明是ー種含有植物纖維素填料的具有熱塑性的聚烯烴復(fù)合材料??捎糜趬嚎s成型、滾塑成型、擠出成型和注塑成型。這種復(fù)合材料產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于替代傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)品,比如辦公用品的桌椅板凳等、生活用品(盆、桶、箱、門窗、柵欄)、電子產(chǎn)品外売、 汽車和航空エ業(yè)內(nèi)部裝修零部件等。這些結(jié)構(gòu)性零部件要求其機(jī)械性能,如彎曲性能、拉伸性能、沖擊強(qiáng)度等必須符合一定標(biāo)準(zhǔn)。因此,一方面要不斷的提高材料的這些機(jī)械性能,另一方面還要考慮其他ー些重要的因素如工作溫度、防火性能、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保因素等。在過去十年中,使用木質(zhì)纖維素填充塑料的技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外得到了長足的發(fā)展。而纖維素填料因?yàn)槠淅w維特性能更好的改善塑料聚合物的機(jī)械性能,特別是柔韌性和耐沖擊性能,因此這種填充技術(shù)正逐步被引起關(guān)注。如美國專利US 7041716 B2發(fā)明了一種含有5-25%纖維素填充的聚烯烴塑料。但是由于纖維素具有與木質(zhì)素明顯不同的理化特性,大量加入纖維素會(huì)增加塑料基質(zhì)與纖維素的雜合性能,還有后續(xù)加工如擠出和注塑方面的加工難度。因而大大限制了纖維素在聚烯烴基質(zhì)中的大量使用。綜上所述,怎樣更好的結(jié)合纖維素與聚烯烴塑料,成了一個(gè)值得探討的課題。一方面要提高塑料基質(zhì)與纖維素的黏合性能,使其具有更好的機(jī)械性能;另ー方面又不明顯降低塑料的可加工性,盡可能的提高纖維素填充材料的比例,降低成本節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上研究創(chuàng)新,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,在國際上也比目前商用的同類產(chǎn)品性能有了極大的提升,特別是耐沖擊性能大大領(lǐng)先與國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

      發(fā)明內(nèi)容
      本專利發(fā)明了ー種高分子復(fù)合材料,包含烯烴類塑料基質(zhì)、纖維素填充物、ー種或者多種以上的具有高活性基團(tuán)的接枝偶聯(lián)劑、可能包含ー種或者多種以上的內(nèi)潤滑劑或者外潤滑劑、可能包含ー種或者多種耐沖擊改性劑、還可能包含ー種及ー種以上的分散劑等。原料經(jīng)過干燥預(yù)處理,混合加熱擠出,加工成形狀適合商業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品??捎糜诤罄m(xù)的各種壓縮成型、滾塑成型、擠出成型和注塑成型。聚烯烴基質(zhì)可以是純凈未經(jīng)加工的各種聚烯烴如低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯、聚丙烯、こ烯丙烯共聚物等。也可以是經(jīng)過回收利用的含雜質(zhì)的不純凈聚こ烯、聚丙烯或者是聚こ烯聚丙烯共聚物。纖維素來源廣泛,它可以是造紙業(yè)回收利用的各種廢舊紙張、印刷業(yè)回收廢紙;也可以是各種天然的纖維素如稻草、亞麻、黃麻等。纖維素須經(jīng)過機(jī)械加工成型,再經(jīng)過烘干干燥處理。需要特別注意的是干燥溫度和干燥時(shí)間不能使纖維素在干燥處理時(shí)發(fā)生的熱降解。本專利中纖維素的使用比例為10%-70%,比目前已知的發(fā)明專利中最高30%左右的填充比例有顯著的提高。接枝偶聯(lián)劑是含有高活化基團(tuán)的高極性低熔點(diǎn)添加剤,用于接枝具有親水性的纖維素和疏水性的聚合物。它能在提高機(jī)械性能的同時(shí),還可以提高纖維素在聚烯烴基質(zhì)中的添加比例。在加工過程中,偶聯(lián)劑通常的使用比例為1%-10%。潤滑劑通常有兩種不同的類型,即內(nèi)部潤滑型潤滑劑和外部潤滑型潤滑剤。內(nèi)部潤滑劑是半溶解型的塑化劑,通過改善物質(zhì)內(nèi)部的不同微團(tuán)之間的相容性顯著降低塑料在加工過程中宏觀表現(xiàn)出來的粘度,以降低加工過程的難度。如聚こ烯蠟、氧化聚こ烯蠟、石蠟、金屬皂化物、高分子酷化物、酰胺類化合物、脂肪酸等。而外部潤滑劑是通過潤滑聚合物和加工機(jī)械金屬表面來降低塑料加工エ藝難度,如脂肪醇、低酯類、こ基醋酸こ酷等。本發(fā)明中主要使用的內(nèi)部潤滑劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 5%-10%,也可以含有一定比例的外部潤滑剤。 耐沖擊性能是復(fù)合材料的很重要的一個(gè)機(jī)械性能。有些材料如橡膠具有很高的耐沖擊強(qiáng)度,但許多高性能材料往往在低溫或環(huán)境溫度時(shí)表現(xiàn)出很低的耐沖擊性。一般情況下,可以通過加入ー些改性劑改善塑料的耐沖擊性能。此外,本專利還可能含有其他ー些不同種類的添加剤,如分散劑、防火劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顔料等。還可能由于原料不純凈含有一定比例的無機(jī)物等。本專利發(fā)明的是ー種含有連續(xù)相熱塑性聚烯烴基質(zhì)和非連續(xù)相的有機(jī)纖維素填充物的復(fù)合材料。復(fù)合材料中包含的分散相以超細(xì)纖維或顆粒,比較均勻的分散在聚烯烴基質(zhì)中,其分散的狀態(tài)用肉眼難以觀測(cè)。分散相纖維素還可能包括顆粒狀、片狀、板裝、絲狀緞帶、絮狀或其他形狀組成形式。連續(xù)相的聚烯烴基質(zhì)可以是任意種類的聚こ烯、聚丙烯、其他聚烯烴或者是烯烴共聚物等。如Eni公司提供的Flexirene MT 40A線性低密度聚こ烯、Eraclene MS80高密度聚こ烯、Dow公司生產(chǎn)的C711-RNA丙烯共聚物、Sabic公司的LDPE 1965T和Lyondellbasel公司提供的Lupolen 1800U低密度聚こ烯、FPC 100聚丙烯。也可以是經(jīng)過回收利用的含有顔料和其它雜質(zhì)的不純凈聚こ烯、、其他聚丙烯、其他聚烯烴或烯烴共聚物。如Rotho公司自己生產(chǎn)回收利用的PPC Renenerat烯經(jīng)共聚物,Regranulat PP random回收聚丙烯。聚烯烴基質(zhì)在復(fù)合材料中質(zhì)量比例為30%-90%。非連續(xù)相的纖維質(zhì)填料可能含有各種相對(duì)粗糙的形狀,如片狀、線狀、絲狀,絮狀、團(tuán)狀、緞帶狀、比較大的顆粒狀、以及各種非均勻形狀。作為填充材料的纖維素可以存在于很多天然或非天然原料中。含有纖維素的天然纖維,如甘蔗纖維、亞麻、黃麻、大麻、劍麻、棉花、苧麻、椰殼纖維、稻草、竹子等。纖維素來源也可以是各種エ業(yè)生產(chǎn)生活中的副產(chǎn)品,如造紙業(yè)、廢舊報(bào)紙、書籍、印刷行業(yè)產(chǎn)生的大量廢棄紙張垃圾等。經(jīng)過加工的纖維素形狀在大小、長寬比、形態(tài)方面等有多種外觀表現(xiàn),比如團(tuán)狀、餅狀、粉狀、片狀、絮狀、顆粒狀等。纖維素和聚烯烴基質(zhì)可以在很寬的范圍內(nèi)黏合。根據(jù)最終用途的不同,纖維素和聚烯烴基質(zhì)的比例可能會(huì)有所不同。質(zhì)量比例可以從10%至70%之間任意變化。因?yàn)槔w維素具有很強(qiáng)的親水性能,能吸收空氣當(dāng)中的水分,具有相當(dāng)?shù)乃趾?。?fù)合擠出加工時(shí)這些水分會(huì)帶來加工上很大的困難,必須進(jìn)行干燥預(yù)處理;但由于纖維素在高溫下長時(shí)間容易降解變性,因此必須綜合考慮干燥處理的溫度和時(shí)間。在循環(huán)干燥機(jī)中,纖維素的干燥溫度需介于400C _120°C之間,時(shí)間在30分鐘至12小時(shí)之間為好。以60°C _100°C和I小時(shí)到6小時(shí)之間為佳。偶聯(lián)劑起到了至關(guān)重要的作用,能極大的提高復(fù)合塑料的機(jī)械性能。本發(fā)明使用的有效偶聯(lián)劑,至少包含ー種馬來酸酐改性修飾的聚烯烴蠟,具體選擇根據(jù)最終選用的聚烯烴基質(zhì)為依據(jù)。例如順丁烯ニ酸酐改性的聚こ烯金屬茂蠟Licocene PE MA4351含有高達(dá)6%的高接枝性基團(tuán)、順丁烯ニ酸酐改性聚丙烯金屬茂臘Licocene PP MA6452 TP、順丁烯ニ酸酐改性聚丙烯蠟Licocene PP MA 7452、順丁烯ニ酸酐改性的線性低密度聚こ烯蠟、順丁烯ニ酸酐改性的高密度聚こ烯臘Bondyram4108和Bondyram 5101、順丁烯ニ酸酐改性的苯こ烯-こ烯/ 丁烯-苯丁烯共聚臘(SEBS) Kraton FG 1901X、順丁烯ニ酸酐改性的聚丙烯臘Orevac CAlOO等。經(jīng)過改性的高級(jí)性馬來酸酐的聚烯烴臘,含有高活性酸酐基團(tuán),它其能充分的將親水性纖維素和疏水性的聚烯烴接枝反應(yīng)成新的化學(xué)鍵。使用時(shí)要根據(jù)塑料中的聚烯烴基質(zhì)選擇所需要的偶聯(lián)劑。如果是聚こ烯為基質(zhì),因該選用改性聚こ烯蠟偶聯(lián)劑,若基質(zhì)是聚丙烯則應(yīng)選用改性聚丙烯蠟為偶聯(lián)劑。例如,馬 來酸酐化的聚こ烯蠟可以顯著提高纖維素填充的聚こ烯塑料機(jī)械性能。酸酐基團(tuán)在這里的作用與羥基酸基團(tuán)ー樣,在此活化纖維素和形成新的強(qiáng)化學(xué)鍵。偶聯(lián)劑能顯著提高塑料的機(jī)械性能,特別是耐沖擊性能、延伸率和彈性模量等。偶聯(lián)劑添加比例從O. 5%-20%不等,最好是介于1%_10%為宜。潤滑劑能提高產(chǎn)品的部分機(jī)械性能,顯著降低加工過程的エ藝難度,增強(qiáng)產(chǎn)品美觀性等。實(shí)際使用時(shí),需要類型不同的潤滑剤。潤滑劑的按照機(jī)理的不同可分為內(nèi)部潤滑劑和外部潤滑剤。內(nèi)部潤滑劑在很大程度上是與聚合物兼容,它能減少摩擦生熱、較低的熔融粘度、改進(jìn)流動(dòng)特性。而外部潤滑劑則可以改進(jìn)光澤、減少與加工機(jī)械金屬表面的摩擦、降低加工壓力。本專利可能使用的潤滑劑是包含ー種或者ー種以上的經(jīng)過馬來酸酐修飾改性的聚烯烴蠟外部潤滑劑、內(nèi)部潤滑劑或者兩種兼用。例如氧化態(tài)聚こ烯蠟極性潤滑劑Licolub H2、氧化態(tài)聚こ烯蠟非極性潤滑劑Licowax PED 521、N-N’雙硬脂酰こニ胺蠟Licowax C、非極性無定形的丙烯こ烯共聚臘Licocene PP 1302、非極性結(jié)晶態(tài)的聚丙烯臘Licocene PP 6102、非極性無定形態(tài)的聚丙烯蠟Licocene PP 1602。特別需要指出的是用脂肪酸族羧酸鹽類與酰胺或ニ酰胺的混合物Struktol TPff 104做潤滑劑時(shí),因?yàn)槠浔旧砭哂信悸?lián)劑的性質(zhì),所以可以不用添加偶聯(lián)劑。潤滑劑添加比例從O. 5%-20%不等,最好是介于1%-10%為宜。本發(fā)明可能使用一種或者多種的耐沖擊改性劑。之前提到過的偶聯(lián)劑LicocenePP MA 7452、Licocene PP MA 6452 TP、Licocene PE MA 4351 等,還有如上文所述的潤滑劑如Licocene PP 6102、Licocene PP 1302等,這些添加劑既能作為偶聯(lián)劑使用又能作為耐沖擊改性劑使用。需要注意的是使用具有高流動(dòng)性的順丁烯ニ酸酐改的抗沖擊改性劑Bondyram 7103,不能同時(shí)添加強(qiáng)酸性和氧化性的添加劑。耐沖擊改性劑添加比例從O. 5%-20%不等,最好是介于O. 5%-10%為宜。另外,本發(fā)明還可能使用一種或者多種的分散劑,改善纖維素在聚烯烴基質(zhì)中的分散性能,使其更加均勻,從而減少產(chǎn)品的缺陷。例如,使分散劑BYK P-4102能分散吸附在填料表面上,在加工過程中有利于填料更好的分散擠出,使用改性脂肪酸Struktol TPff113能更好的潤濕和分散填料。分散劑添加比例從O. 5%-20%不等,最好是介于O. 5%-10%為宜。本專利塑料可能還含有其他ー些添加劑,如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料、防火材料等。所有添加劑總量不能超過20%,以不超過10%為最佳。由于纖維素原料來源多祥,可能還含有ー些無機(jī)填充物,如粘土、碳酸鈣、高嶺土等,無機(jī)物含量占總量的O. 5%_20%不等,具體含量取決于纖維素填充材料的純度。在雙螺桿擠出模型中,所有的原料均必須保持干燥,然后同時(shí)加入擠出機(jī)進(jìn)行加エ。擠出條件與塑料基質(zhì)有夫,比如聚こ烯基質(zhì)溫度須在130°C _180°C之間,聚丙烯基質(zhì)建議溫度控制在150°C _200°C之間。所有的添加劑其熔點(diǎn)必須低于加工溫度,否者添加劑難以均勻混合產(chǎn)生應(yīng)有的效果。需要特別注意的是雙螺桿擠出機(jī)工作的溫度選擇還要考慮纖維素的降解溫度,在正常工作范圍內(nèi),溫度選擇越低越好。防止纖維素降解的還可以使用側(cè)進(jìn)料,即先加入除纖維素以外的所有原料,在擠出機(jī)中部使用側(cè)進(jìn)料系統(tǒng)喂料。擠出成型 之后機(jī)械加工成各種形狀不同的最終塑料產(chǎn)品。復(fù)合塑料進(jìn)行可進(jìn)ー步壓縮成型、滾塑成型、擠出成型和注塑成型生產(chǎn)各種需要的產(chǎn)品,特別是功能性產(chǎn)品。如塑料盆、塑料盒、零部件、垃圾桶、座椅板凳、柵欄,中空構(gòu)建,板材等??捎糜诮ㄖ牧稀⑸钊沼闷?、辦公用品、汽車零部件、航空エ業(yè)內(nèi)部零部件等。本發(fā)明可用于制造各種結(jié)構(gòu)性產(chǎn)品。這些產(chǎn)品外觀上可以有各種不同的形狀,如辦公用品(桌椅板凳)、生活用品如塑料盆、門窗、柵欄、橫梁、承重建材、電子產(chǎn)品絕緣外売、汽車エ業(yè)零部件、航空エ業(yè)內(nèi)部裝修零部件等。這種材料含有造紙業(yè)產(chǎn)生的回收產(chǎn)品、廢舊報(bào)紙、回收利用纖維素或天然纖維素、聚合物、添加劑、顔料等。需要特別指出的是,本發(fā)明改進(jìn)了纖維素填充塑料的可加工性能,使其更易于進(jìn)行加工如壓縮成型、滾塑成型、擠出成型和注塑成型等,可以設(shè)計(jì)制造任意形狀的塑料產(chǎn)品。與目前國內(nèi)外技術(shù)相比,本發(fā)明突出的優(yōu)點(diǎn)是
      I)纖維素填料來源廣泛,價(jià)格低廉。對(duì)纖維素純度不敏感,可以有寛的雜質(zhì)范圍。在塑料中填充材料的使用比例大大高于目前商用產(chǎn)品中的5-20%,達(dá)到了驚人的10%-70%,極大地降低了塑料的生產(chǎn)成本。2)和國內(nèi)外最新的研究相比,本發(fā)明顯著的提升了塑料的耐沖擊性能,延展性等機(jī)械性能。特別是耐沖擊性能,與歐盟最新的進(jìn)展同比提高了一倍以上。3)使用的添加劑價(jià)格相對(duì)低廉,添加劑來源均為目前國際上知名的化學(xué)公司提供來源穩(wěn)定易得,使用方便。4)極大的降低了純塑料的使用比例,塑料來源可以是新鮮未經(jīng)加工的,也可以是回收利用的。有助于降低成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。5)產(chǎn)品用途廣泛,可用于建筑材料、生活日用品、辦公用品、汽車零部件、電子產(chǎn)品絕緣外殼、航空エ業(yè)內(nèi)部零部件等。具有極高的商業(yè)應(yīng)用前景。


      圖I為結(jié)合實(shí)施例一得到的SEM圖。圖2為結(jié)合實(shí)施例2得到的擠出產(chǎn)品顆粒。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
      實(shí)施例I
      稱取Creafloc Pellitized回收利用的經(jīng)顆?;庸さ膹U報(bào)紙屑1000克。它是回收的廢舊報(bào)紙,主要成分是纖維素,TGA分析顯示其含有質(zhì)量比為6. 7%的水分,質(zhì)量比為20. 1%的無機(jī)物殘留物,可能是碳酸鈣、高嶺土、粘土等。將其加入干燥箱中3小時(shí),測(cè)得其水分質(zhì)量比小于1%。再稱取Flexirene MT 40A線性低密度聚こ烯700克、Licocene PEMA 4351聚こ烯偶聯(lián)劑100克、Licolub H12內(nèi)部潤滑劑100克、Bondyram 7103耐沖擊改性劑100克。充分混合之后,一起加入雙螺桿擠出機(jī)加工,加工溫度控制在180°C。擠出成型之后,用冷卻漕冷卻,然后機(jī)械切割成顆粒狀,顆粒經(jīng)過干燥之后即可進(jìn)行注塑加工,圖I是與方案I對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)B9經(jīng)雙螺桿擠出和注塑加工的復(fù)合材料在SEM下的樣條斷面圖片。實(shí)際測(cè)得規(guī)格為170mmX IOmmX 4mm樣品條伸展率5. 8%,耐沖擊性能26. 86 (kj/m2)。做 為參照的市場(chǎng)上的產(chǎn)品同比之下的結(jié)果=Fibrolon P8540拉伸率為2. 85%,耐沖擊性能為10. 39 (kj/m2) ;ffoodfiber Inject 183 拉伸率 3. 37%,耐沖擊性能 12. 74 (kj/m2)。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前市場(chǎng)產(chǎn)品的性能一倍以上。圖I為結(jié)合實(shí)施例一得到的SEM圖。實(shí)施例2
      稱取F2原料1000克,來源是廢舊報(bào)紙和鋸木的混合物經(jīng)過脫墨漂白加工。用TGA測(cè)的其含水量質(zhì)量比為8. 3%,無機(jī)物含量質(zhì)量比為17. 3%。將其放入真空干燥器中干燥3小時(shí),測(cè)的其水分含量質(zhì)量比小于1%。再稱取PP FPC 100聚丙烯顆粒700克,Licocene PPMA 6452 TP聚丙烯蠟偶聯(lián)劑100克,聚丙烯蠟潤滑劑Licocene PP 1302共100克。除F2之外,其余所有原料加入雙螺桿擠出機(jī),擠出溫度控制在200°C左右。將F2放入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料系統(tǒng)。待擠出機(jī)正常擠出時(shí),將產(chǎn)物冷卻切割成顆粒狀,干燥后進(jìn)行注塑。實(shí)際測(cè)得規(guī)格為170mmX IOmmX 4mm樣品條拉伸展率5. 7%,耐沖擊性能28. 34 (kj/m2),比實(shí)例I性能還要有所提升。圖2為結(jié)合實(shí)施例2得到的擠出產(chǎn)品顆粒。
      權(quán)利要求
      1.制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征是該方法具有如下エ藝過程稱取含有主要成分為纖維素的原料1000-1100份重量;將其進(jìn)行干燥預(yù)處理3小時(shí),測(cè)得其水分質(zhì)量百分比小于1% ;再稱取聚烯烴原料為60-80份重量、偶聯(lián)劑5-15份重量、潤滑劑5-15份重量、耐沖擊改性劑5-15份重量、分散劑5-15份重量;原料充分混合之后,一起加入擠出機(jī)加エ;擠出成型之后,用冷卻漕冷卻,機(jī)械切割成所需形狀后干燥。
      2.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于所述的纖維素為天然的纖維素,即為甘蔗纖維、亞麻、黃麻、大麻、劍麻、棉花、苧麻、椰殼纖維、稻草或竹子;或者為エ業(yè)生產(chǎn)生活中的含纖維素副產(chǎn)品,即為造紙業(yè)、廢舊報(bào)紙、書籍或印刷行業(yè)產(chǎn)生的大量廢棄紙張垃圾;纖維素的預(yù)處理干燥溫度介于40-120°C之間,時(shí)間為30-12小時(shí);以60-100°C和1-6小時(shí)為宜;纖維素使用質(zhì)量百分比為10%-70%。
      3.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于所述的聚烯烴基質(zhì)可以是純凈未經(jīng)加工的各種聚烯烴,即為低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、線性低密度聚こ烯、聚丙烯、其他聚合物或其他共聚物;也可以是經(jīng)過回收利用的含雜質(zhì)的不純凈聚こ烯、聚丙烯、其他聚合物或其他共聚物;聚烯烴質(zhì)量百分比為30%-90%。
      4.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于使用至少包含ー種馬來酸酐改性修飾的聚烯烴蠟偶聯(lián)劑;偶聯(lián)劑的選擇根據(jù)使用的聚烯烴基質(zhì)為依據(jù);偶聯(lián)劑添加質(zhì)量百分比為O. 5%-20%,最好是介于1%-10%為宜。
      5.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于使用至少含有一種或多種經(jīng)過馬來酸酐改性修飾后的潤滑劑;潤滑劑添加質(zhì)量百分比為O. 5%-20%,以1%-10% 為宜。
      6.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于可使用耐沖擊改性劑;耐沖擊改性劑質(zhì)量百分比為O. 5%-20%,以O(shè). 5%-10%為宜。
      7.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充復(fù)合材料的方法,其特征在于可使用分散劑;分散劑添加質(zhì)量百分比為O. 5%-20%,以O(shè). 5%-10%為宜。
      8.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于可使用其他一些添加剤,這些添加劑為穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顔料或防火材料中的ー種或幾種;所有添加劑質(zhì)量百分比不能超過20%,以不超過10%為宜。
      9.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于還可含有ー些無機(jī)填充物,這些無機(jī)填充物為粘土、碳酸鈣或高嶺土中的ー種或幾種;無機(jī)物質(zhì)量百分比占總量的O. 5%-20%。
      10.如權(quán)利要求I所述的制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,其特征在于聚こ烯基質(zhì)加工溫度須在130-180°c之間,聚丙烯基質(zhì)加工溫度控制在150-200°c之間。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及制備纖維素填充的復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是稱取纖維素的原料1000-1100份重量;干燥處理3小時(shí),測(cè)得其水分質(zhì)量百分比小于1%;再稱取聚烯烴為60-80份重量、偶聯(lián)劑5-15份重量、潤滑劑5-15份重量、耐沖擊改性劑5-15份重量、分散劑5-15份重量;原料充分混合,加入擠出機(jī)加工;用冷卻漕冷卻,切割成所需形狀后干燥。所得材料復(fù)合材料具有很高的機(jī)械性能、熱可塑性。本發(fā)明可用于制造各種結(jié)構(gòu)性產(chǎn)品,這些產(chǎn)品外觀上可以有各種不同的形狀,如辦公用品、生活用品如塑料盆、門窗、柵欄、橫梁、承重建材、電子產(chǎn)品絕緣外殼、汽車工業(yè)零部件、航空工業(yè)內(nèi)部裝修零部件等。
      文檔編號(hào)C08L23/08GK102690442SQ201210182689
      公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
      發(fā)明者張劍平, 張大衛(wèi), 施利毅, 楊恒 申請(qǐng)人:上海大學(xué)
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