專利名稱：塑化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎膠粉塑化裝置，具體涉及一種塑化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有膠粉塑化方法是通過脫硫罐或動(dòng)態(tài)脫硫雙螺桿脫硫機(jī)進(jìn)行膠粉的脫硫處理，脫硫罐安全性較差，并且對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重廢氣、廢水污染；而動(dòng)態(tài)脫硫雙螺桿脫硫機(jī)，對設(shè)備的控制要求很高，且產(chǎn)量低，并且存在不可預(yù)見性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種塑化機(jī)，以解決上述問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本塑化機(jī)采用上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷組合單元的結(jié)構(gòu)，并將若干個(gè)組合單元按上、下位置疊加串聯(lián)組成；上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷的機(jī)殼壁(5)內(nèi)部均裝有高溫導(dǎo)熱油，機(jī)殼壁(5)與外部循環(huán)熱油導(dǎo)油管⑴和熱油泵(10)連接，形成熱油循環(huán)系統(tǒng)；塑化機(jī)中心垂直安裝電機(jī)⑵，在機(jī)體內(nèi)部的電機(jī)⑵軸上每個(gè)組合單元水平安裝一旋轉(zhuǎn)盤(6)，旋轉(zhuǎn)盤(6)圓周邊裝配攪拌桿(7);每個(gè)組合單元與攪拌桿(7)對應(yīng)的上、下位置分別開設(shè)有進(jìn)料口⑶、出料口 (9)。本發(fā)明的有益之處在于大幅提高輪胎塑化生產(chǎn)效率，提高了安全性能，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是塑化機(jī)結(jié)構(gòu)右半剖示圖。圖中圖標(biāo)導(dǎo)油管I、電機(jī)2、上機(jī)體3、下機(jī)體4、機(jī)殼壁5、旋轉(zhuǎn)盤6、攪拌桿7、進(jìn)料口 8、出料口 9、熱油泵10。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，塑化機(jī)采用上機(jī)體3與下機(jī)體4組合單元結(jié)構(gòu)，并將若干組合單元按上、下位置疊加串聯(lián)組成；上機(jī)體3與下機(jī)體4的機(jī)殼壁5內(nèi)部均裝有高溫導(dǎo)熱油，機(jī)殼壁5與外部循環(huán)熱油導(dǎo)油管I和熱油泵10連接，形成熱油循環(huán)系統(tǒng)；塑化機(jī)中心垂直安裝電機(jī)2，在機(jī)體內(nèi)部的電機(jī)2軸上每個(gè)組合單元水平安裝一旋轉(zhuǎn)盤6，旋轉(zhuǎn)盤6圓周邊裝配攪拌桿7 ;每個(gè)組合單元與攪拌桿7對應(yīng)的上、下位置分別設(shè)有進(jìn)料口 8、出料口 9。待加工膠粉由進(jìn)料口 8進(jìn)入上單元后，通過電機(jī)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤6和攪拌桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，對膠粉旋轉(zhuǎn)攪拌及加熱，進(jìn)行脫硫處理；之后螺旋的攪拌桿與固定的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，即可清洗攪拌桿7，將膠粉經(jīng)出料口 9送入下一組合單元；如上所述，通過上、下諸層若干組合單元對膠粉通過一定的路徑加熱及攪拌，對膠粉進(jìn)行充分的脫硫處理，其處理過程中產(chǎn)生的廢氣及廢水經(jīng)最下端的出料口 9全部回收。
權(quán)利要求
1.一種塑化機(jī)，其特征在干所述塑化機(jī)采用上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷組合単元的結(jié)構(gòu)；上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷的機(jī)殼壁(5)內(nèi)部均裝有高溫導(dǎo)熱油，機(jī)殼壁(5)與外部循環(huán)熱油導(dǎo)油管⑴和熱油泵(1Φ連接，形成熱油循環(huán)系統(tǒng)；塑化機(jī)中心垂直安裝電機(jī)⑵，在機(jī)體內(nèi)部的電機(jī)⑵軸上每個(gè)組合単元水平安裝一旋轉(zhuǎn)盤(6)，旋轉(zhuǎn)盤(6)圓周邊裝配攪拌桿(7);每個(gè)組合単元上、下位置分別開設(shè)進(jìn)料ロ⑶、出料ロ (9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述塑化機(jī)，其特征在于所述組合単元的結(jié)構(gòu)是將若干個(gè)組合單元按上、下位置疊加串聯(lián)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述塑化機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料ロ⑶、出料ロ(9)分別開設(shè)在每個(gè)組合單元與攪拌桿⑴對應(yīng)的上、下位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種塑化機(jī)，以解決現(xiàn)有膠粉塑化裝置存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本塑化機(jī)采用上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷組合單元結(jié)構(gòu)，并將若干組合單元按上、下位置疊加串聯(lián)組成；上機(jī)體⑶與下機(jī)體⑷的機(jī)殼壁⑸內(nèi)部均裝有高溫導(dǎo)熱油，機(jī)殼壁⑸與外部循環(huán)熱油導(dǎo)油管⑴和熱油泵⑽連接，形成熱油循環(huán)系統(tǒng)；塑化機(jī)中心垂直安裝電機(jī)⑵，在機(jī)體內(nèi)部的電機(jī)⑵軸上每個(gè)組合單元水平安裝一旋轉(zhuǎn)盤⑹，旋轉(zhuǎn)盤⑹圓周邊裝配攪拌桿⑺；每個(gè)組合單元與攪拌桿⑺對應(yīng)的上、下位置分別開設(shè)有進(jìn)料口⑻、出料口⑼。本發(fā)明的有益之處在于大幅提高輪胎塑化生產(chǎn)效率，提高了安全性能，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
文檔編號(hào)C08L21/00GK102731820SQ20121024612
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者宋緒鵬 申請人:賈先義