專(zhuān)利名稱(chēng)：一種kt板用無(wú)泡背膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，特別涉及一種橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備方法以及通過(guò)離型紙的離型層處理的方法實(shí)現(xiàn)減少離型紙有機(jī)硅轉(zhuǎn)移的方法。
背景技術(shù)：
平面廣告作為一種大眾媒介方式，已經(jīng)遍布于生活的各個(gè)方面。其中，平面廣告的載體一背膠，也叫不干膠標(biāo)簽印刷材料，是以紙張、塑料薄膜和膠水、離型紙為材料制作而成的一種數(shù)碼印刷領(lǐng)域用的廣告耗材，它的正面可以噴繪畫(huà)面，背面有膠，可以粘貼在展板、墻體、KT板上。目前，所用廣告耗材類(lèi)的背膠，當(dāng)貼在KT板上一段時(shí)間后，便會(huì)起泡，而影響表面·視覺(jué)效果，并且給實(shí)際使用帶來(lái)很大不便。貼在KT板上的背膠產(chǎn)生起泡的主要原因是背膠中殘留溶劑的揮發(fā)以及對(duì)KT板的腐蝕作用，殘留溶劑對(duì)KT板的HIPS面層有一定的溶化作用，這些殘留溶劑穿過(guò)面層后，PS泡沫芯板的泡沫壁被蝕穿，板芯里面有一定壓力的氣體釋放出來(lái)，使得背膠的局部凸起泡狀，同時(shí)殘留溶劑揮發(fā)放出氣體也使得背膠起泡。如果提高丙烯酸酯壓敏膠的黏接強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到足夠高的強(qiáng)度后，即使壓敏膠中的溶劑揮發(fā)及溶化HIPS及后放出氣體，也很難使背膠起泡。為了解決KT上背膠板起泡的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外在提高丙烯酸酯壓敏膠的黏接強(qiáng)度方面作出了研究。橡膠型壓敏膠具有比丙烯酸酯壓敏膠更高的內(nèi)聚強(qiáng)度、初粘性，粘合性能更加優(yōu)異，但分子中存在未反應(yīng)的雙鍵，在光和熱的作用下易發(fā)生老化。丙烯酸酯壓敏膠配方簡(jiǎn)單，膠層比較穩(wěn)定，體系中不存在不飽和鍵因而抗氧化性能優(yōu)異，耐候性、耐光性好，粘結(jié)范圍廣泛。所以，將橡膠型壓敏膠與丙烯酸酯壓敏膠以一定的方式結(jié)合起來(lái)，可以實(shí)現(xiàn)兩者的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，同時(shí)提高丙烯酸酯膠的粘接強(qiáng)度，從而抑制背膠起泡。發(fā)明專(zhuān)利(CN201010261168. X)含氟丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑在丙烯酸酯膠黏劑的聚合組分中引入丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠及丙烯酸酯橡膠，解決了丙烯酸酯膠黏劑耐水性差的問(wèn)題。但上述工藝的本質(zhì)是丙烯酸酯膠液與橡膠組分的共混，實(shí)現(xiàn)了橡膠在丙烯酸酯膠液中的分散，沒(méi)有從根本上充分發(fā)揮橡膠成分高內(nèi)聚強(qiáng)度的性能優(yōu)勢(shì)。另外，離型紙含硅也是減小丙烯酸酯壓敏膠粘接強(qiáng)度的一大因素。有機(jī)硅離型紙中的主要成分固化改性硅油，其表面張力很低且隔離效果良好。然而，當(dāng)離型紙的硅面與粘膠貼和后，在再剝離離型紙時(shí)，離型紙的硅面的小分子硅油會(huì)轉(zhuǎn)移到膠上且硅轉(zhuǎn)移量較多，膠黏劑的粘性就大為降低，甚至降低到其原有粘結(jié)力的50 60%，從而造成商標(biāo)紙起泡、脫落，影響了其實(shí)際應(yīng)用。分析這種出現(xiàn)粘膠力下降的原因是離型硅油生產(chǎn)涂布工藝的缺陷造成硅層固化未完全，易轉(zhuǎn)移；離型硅油常使用的苯、二甲苯、汽油等溶劑腐蝕部分膠層；常用的離型硅油采用縮合反應(yīng)有機(jī)硅，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的醇、胺和水等小分子吸附污染膠層等。
公開(kāi)號(hào)CN101050608A公開(kāi)了一種低轉(zhuǎn)移離型紙及其制造方法中，其主要技術(shù)點(diǎn)是在涂布烘干技術(shù)中，設(shè)置有7段溫區(qū)的烘箱，最高烘溫為150 180°C，用這種工藝制備出的離型紙與粘膠貼合后，硅轉(zhuǎn)移量少，粘膠的粘性降低小，從而使粘膠具有較高的粘結(jié)性保留率。但該工藝使用溫度較高，使得原紙中水脫除后產(chǎn)生收縮造成離型層產(chǎn)生缺陷；同時(shí)，該配方體系中存在了大量的甲苯(89. 5 97. 96%)，使得在后期烘干過(guò)程中難以完全去除，會(huì)造成環(huán)境污染以及提高離型紙小分子轉(zhuǎn)移率等問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)都存在著硅油不可能進(jìn)行完全配比的固化，殘留的硅油組分多及未固化的硅油由于與基材的粘結(jié)不牢，因而易于轉(zhuǎn)移到膠層，并且現(xiàn)有技術(shù)中未針對(duì)這種離型層的未反應(yīng)硅油的轉(zhuǎn)移提出過(guò)有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中丙烯酸酯壓敏膠粘合力不足以及離型紙上硅油易向膠層轉(zhuǎn)移使壓敏膠粘性下降從而造成的背膠起泡。本發(fā)明所提供的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，特別是提供了一種橡膠/丙 烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中丙烯酸酯壓敏膠粘合力不足的問(wèn)題。本發(fā)明的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，包括在印刷紙層上涂覆吸墨涂層和在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠，經(jīng)干燥后，通過(guò)干式復(fù)合工藝復(fù)合制得背膠，在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠前進(jìn)行離型紙的離型層去除小分子硅油處理，以克服離型紙上硅油易向膠層轉(zhuǎn)移使壓敏膠粘性下降的問(wèn)題；所述的去除小分子硅油處理是采用粘膠對(duì)離型紙的離型層進(jìn)行碾壓處理；所述去除小分子硅油的粘膠為非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠，由于固化層未固化完全的硅油的主要成分為聚二甲基硅氧烷(分子量為200 300)，該化合物結(jié)構(gòu)甲基上的三個(gè)氫原子由于甲基的旋轉(zhuǎn)占有較大空間，從而增加了相鄰硅氧烷分子間的距離，因分子間作用力與分子間距離的六次方成反比，故聚二甲基硅氧烷分子間作用力比碳?xì)浠衔锶鹾芏?，其表面張力比碳?xì)浠衔镄。瑸榉菢O性分子，本發(fā)明中的丙烯酸酯壓敏膠上接枝了非極性基團(tuán)，一方面利用了丙烯酸酯的粘性，粘結(jié)未固化的硅油，另一方面利用相似相容原理，非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯能夠?qū)ξ垂袒墓栌推鸬轿阶饔?，從而去除硅油，所述非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠的分子結(jié)構(gòu)通式為
K
--C——C--
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R2 X其中η 為Γ20，R1和R2中至少有一個(gè)為環(huán)燒基或燒氧基,其余為H,R3為短鏈燒基、長(zhǎng)鏈燒基或芳香基，X為酷基基團(tuán)；所述粘膠的初粘力為2· (Γ5. ON/mm ；所述的離型紙的離型層為有機(jī)硅離型層；
所述碾壓的壓力為100 500Ν ；所述的丙烯酸酯壓敏膠為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，由以下成分及質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成軟單體40 60份、硬單體10 30份、功能單體I 5份、橡膠10 30份、溶劑10 30份、引發(fā)劑O. 5 6份和鏈終止劑對(duì)苯二酚O. 5 4份；制備橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的工藝步驟是(I)橡膠溶液的制備，將橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，得到橡膠溶液；
(2)丙烯酸酯混合單體的制備，將硬單體、軟單體、功能單體和引發(fā)劑按前述配比溶解于溶劑中，混合均勻，得到丙烯酸酯混合單體；(3)丙烯酸酯與橡膠的共聚，將上述制備的橡膠溶液加入到反應(yīng)器中，攪拌并升溫至聚合溫度5(T10(TC，取上述丙烯酸酯混合單體的1/5 4/5加入到反應(yīng)器中不斷攪拌，r3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合單體，滴加完后反應(yīng)2飛h，加入對(duì)苯二酚終止反應(yīng)，用甲醇沉淀，靜置12 36h后過(guò)濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴、聚丙烯酸酯和橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物物的混合物；(4)共聚混合物的分離，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60 90°C下回流12 36h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12 36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物物即橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，所述的短鏈烷基是指基團(tuán)上一條鏈端的碳原子數(shù)為I 5個(gè)的燒基,為甲基、乙基、丙基、異丙基或正丁基。所述的長(zhǎng)鏈烷基是指基團(tuán)上一條鏈端的碳原子數(shù)為6個(gè)或6個(gè)以上的烷基，為辛烷基，十二烷基或十八烷基。所述的芳香基是指苯基或苯基上部分H被其他烴基取代得到基團(tuán)，為苯基或?qū)?br> 基苯基。所述的環(huán)燒基是指飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)基團(tuán)，為環(huán)戍燒基或環(huán)丙燒基。所述的燒氧基是指燒基與氧原子連接后生成的基團(tuán)，如甲氧基或乙氧基。如上所述的酷基基團(tuán)為甲酷基、乙酷基或丁酷基中的一種；如上所述的R1和R2的總接枝率為f 10%，R1和R2為非極性基團(tuán)同時(shí)也是親油性基團(tuán)，非極性基團(tuán)的接入在能夠?qū)﹄x型紙的硅油起到吸附作用的同時(shí)，由于基團(tuán)的親油性，所述的非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯能夠與丙烯酸酯膠體系中的其他油溶性組分相容，也維持了丙烯酸酯膠的高初粘力。如上所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，所述的碾壓是指離型紙位于走紙輥與碾壓輥之間，碾壓輥面與離型紙涂布面相接觸，走紙輥與離型紙底紙相接觸，碾壓輥與走紙輥的轉(zhuǎn)向相反，通過(guò)控制碾壓輥與走紙輥之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)碾壓輥對(duì)于離型紙涂布面的碾壓壓力的調(diào)控；所述的碾壓輥的表面涂敷所述的粘膠；碾壓輥與走紙輥的速度為10 100m/mino如上所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯。如上所述的硬單體為乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯。如上所述的功能單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯或丙烯酰胺或馬來(lái)酸酐。如上所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠或氯丁橡膠。如上所述的溶劑為甲苯或乙酸乙酯中的一種。如上所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二苯甲酰。如上所述的離型紙的底紙為格拉辛紙，辛格拉紙質(zhì)地致密、均勻，有很好的內(nèi)部強(qiáng)
度和透光度，作為離型紙的底紙有耐高溫、防潮和防油的功能。如上所述的離型紙的淋膜層為PET薄膜層、PE薄膜層、PP薄膜層、PVC薄膜層、CPP薄膜層、BOPP薄膜層或復(fù)合薄膜層。在經(jīng)電暈處理的基材原紙上淋膜這一層薄膜層可以提高薄膜層在基材原紙上的附著力，同時(shí)改善紙張的耐水性，受潮后尺寸不易變化，而且仍保持紙張耐蠕變性好的優(yōu)點(diǎn)。如上所述的有機(jī)硅離型層為加成型有機(jī)硅層，加成型有機(jī)硅容易進(jìn)行分子設(shè)計(jì)，也就是容易通過(guò)調(diào)節(jié)單體的原料配比來(lái)控制固化程度，從而可以減少有機(jī)硅不完全固化，同時(shí)加成型有機(jī)硅與單組份及縮合型有機(jī)硅相比，在固化的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生小分子物質(zhì)，從而避免的對(duì)離型層的污染，保證了離型固化層的潔凈，減少硅向膠帶的轉(zhuǎn)移。本發(fā)明所提供的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，該背膠從正面到背面共分為四層，依次為吸墨涂層，印刷紙層，丙烯酸酯壓敏膠層，離型層。在印刷紙的表面通過(guò)刮刀涂布工藝涂覆一層吸墨功能層，形成預(yù)涂背膠；通過(guò)干式復(fù)合工藝，在有機(jī)硅離型紙表面涂覆一層丙烯酸酯壓敏膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后，與預(yù)涂背膠背壓形成背膠初成品；將背膠初成品通過(guò)分切、燙邊、倒角形成背膠。如上所述的方法，所述的吸墨涂層為具有使得噴繪效果更佳優(yōu)異的無(wú)機(jī)涂料層，厚度大約為20 100mm。如上所述的方法，所述的印刷紙為表面具有良好透氣性能的紙張，包括銅版紙、雙膠紙、無(wú)紡合成紙。有益效果I、本發(fā)明中采用了橡膠與丙烯酸酯類(lèi)單體接枝共聚后制得的壓敏膠，比傳統(tǒng)丙烯酸酯壓敏膠具有更強(qiáng)的粘合性能，充分發(fā)揮了橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度高，粘合性能優(yōu)異的特點(diǎn)，滾球法測(cè)得的初粘力達(dá)到14號(hào)球，180°剝離強(qiáng)度達(dá)到9N/25mm，有效提高了膠粘劑與KT板之間的粘接強(qiáng)度，從而防止了背膠起泡。同時(shí)該膠黏劑同時(shí)體現(xiàn)了丙烯酸酯壓敏膠和橡膠型壓敏膠的性能優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了各自的性能缺陷，壓敏膠同時(shí)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐磨性，耐候性、耐光性、耐油性和耐水性能優(yōu)異，且具有較好的彈性及耐低溫性能。2、本發(fā)明中采用高初粘力但低于有機(jī)硅固化層的剝離強(qiáng)度的聚丙烯酸酯壓敏膠除去離型層上未反應(yīng)的硅油，減少了硅油向膠帶的轉(zhuǎn)移，保證了離型層的清潔無(wú)局部缺陷，提高了膠帶的殘留粘結(jié)率，從而抑制了背膠起泡；3、本發(fā)明中提出除去硅油的聚丙烯酸酯壓敏膠使用非極性基團(tuán)接枝，利用相似相容原理對(duì)于未反應(yīng)的硅油進(jìn)行吸附去除，非極性基團(tuán)接枝的聚丙烯酸酯壓敏膠易于制的，除硅油性能更優(yōu)。4、本發(fā)明中提出的涂敷非極性基團(tuán)接枝的聚丙烯酸酯壓敏膠輥碾壓除去硅油的工藝簡(jiǎn)單，方便操作，可廣泛用于離型紙、粘結(jié)劑應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本發(fā)明的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，該方法是在印刷紙的表面通過(guò)刮刀涂布工藝涂覆一層吸墨功能層，形成預(yù)涂背膠；在離型層上涂布前通過(guò)非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠對(duì)離型紙的離型層進(jìn)行碾壓處理，從而進(jìn)行離型紙的離型層去除小分子硅油處理；通過(guò)干式復(fù)合工藝，在涂硅離型紙表面涂覆一層橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后，與預(yù)涂背膠背壓形成背膠初成品；將背膠初成品通過(guò)分切、燙邊、倒角形成背膠。該無(wú)泡背膠從正面到背面共分為四層，依次為吸墨涂層，印刷紙層，橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠層，離型層。 實(shí)施例I橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠及非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠碾壓處理離型紙的離型層的方法如下橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的合成工藝為將天然橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，備用；準(zhǔn)確稱(chēng)量將乙酸乙烯10份、丙烯酸乙酯40份、甲基丙烯酸I份、過(guò)氧化二苯甲酰O. 5份、環(huán)氧丙烷2份、鈦酸丁酯O. I份溶解在10份乙酸乙酯中，混合均勻，備用；將制備的橡膠溶液加入到反應(yīng)器中，攪拌并升溫至聚合溫度50°c，取上述加有過(guò)氧化二苯甲酰的混合單體的1/5加入到反應(yīng)器中不斷攪拌，Ih后滴加剩余的混合單體，滴加完后反應(yīng)2h，加入對(duì)苯二酚終止反應(yīng)，用甲醇沉淀，靜置12h后過(guò)濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴，聚丙烯酸酯和共聚物的混合物；向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60°C下回流12h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物。非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠碾壓處理離型紙的離型層的方法為其分子結(jié)構(gòu)通式為
權(quán)利要求
1.一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，包括在印刷紙層上涂覆吸墨涂層和在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠，經(jīng)干燥后，通過(guò)干式復(fù)合工藝復(fù)合制得背膠，其特征是在離型層上涂布丙烯酸酯壓敏膠前進(jìn)行離型紙的離型層去除小分子硅油處理；所述的去除小分子硅油處理是采用粘膠對(duì)離型紙的離型層進(jìn)行碾壓處理； 所述去除小分子硅油的粘膠為非極性基團(tuán)接枝丙烯酸酯壓敏膠，其分子結(jié)構(gòu)通式為 其中n為:T20， R1和R2中至少有一個(gè)為環(huán)烷基或烷氧基，其余為H， R3為短鏈烷基、長(zhǎng)鏈烷基或芳香基， X為酷基基團(tuán)； 所述粘膠的初粘力為2. (T5. ON/mm ； 所述的離型紙的離型層為有機(jī)硅離型層； 所述碾壓的壓力為10(T500N; 所述的丙烯酸酯壓敏膠為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠，由以下成分及質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成軟單體40 60份、硬單體10 30份、功能單體I 5份、橡膠10 30份、溶劑10 30份、引發(fā)劑0. 5 6份和鏈終止劑對(duì)苯二酚0. 5 4份； 制備橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠的工藝步驟是 (1)橡膠溶液的制備，將橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑煉，再混煉均勻后出料，然后用甲苯將剪成小塊的混煉膠升溫溶解，得到橡膠溶液； (2)丙烯酸酯混合單體的制備，將硬單體、軟單體、功能單體和引發(fā)劑按前述配比溶解于溶劑中，混合均勻，得到丙烯酸酯混合單體； (3)丙烯酸酯與橡膠的共聚，將上述制備的橡膠溶液加入到反應(yīng)器中，攪拌并升溫至聚合溫度5(T10(TC，取上述丙烯酸酯混合單體的1/5 4/5加入到反應(yīng)器中不斷攪拌，r3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合單體，滴加完后反應(yīng)2飛h，加入對(duì)苯二酚終止反應(yīng)，用甲醇沉淀，靜置12 36h后過(guò)濾，不溶物真空干燥至恒重，產(chǎn)物為游離橡膠烴、聚丙烯酸酯和橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物物的混合物； (4)共聚混合物的分離，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60 90°C下回流12 36h，以萃取出游離的橡膠烴，再用丙酮回流12 36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分為橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物物即橡膠/丙烯酸酯接枝共聚物壓敏膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的短鏈烷基是指基團(tuán)上一條鏈端的碳原子數(shù)為廣5個(gè)的烷基，為甲基、乙基、丙基、異丙基或正丁基; 所述的長(zhǎng)鏈烷基是指基團(tuán)上一條鏈端的碳原子數(shù)為6個(gè)或6個(gè)以上的烷基，為辛烷基，十二烷基或十八烷基； 所述的芳香基是指苯基或苯基上部分H被其他烴基取代得到基團(tuán)，為苯基或?qū)谆交?所述的環(huán)烷基是指飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)基團(tuán)，為環(huán)戊烷基或環(huán)丙烷基； 所述的烷氧基是指烷基與氧原子連接后生成的基團(tuán)，如甲氧基或乙氧基。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的酯基基團(tuán)為甲酷基、乙酷基或丁酷基中的一種； 所述R1和R2的總接枝率為f 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的碾壓是指離型紙位于走紙輥與碾壓輥之間，碾壓輥面與離型紙涂布面相接觸，走紙輥與離型紙底紙相接觸，碾壓輥與走紙輥的轉(zhuǎn)向相反，通過(guò)控制碾壓輥與走紙輥之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)碾壓輥對(duì)于離型紙涂布面的碾壓壓力的調(diào)控；所述的碾壓輥的表面涂敷所述的粘膠；碾壓輥與走紙棍的速度為l(Tl00m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯； 所述的硬單體為乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酷； 所述的功能單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯或丙烯酰胺或馬來(lái)酸酐； 所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠或氯丁橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為甲苯或乙酸乙酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二苯甲酰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種KT板用無(wú)泡背膠的制備方法，主要為丙烯酸酯壓敏膠的制備和減少離型紙有機(jī)硅轉(zhuǎn)移，采用橡膠與丙烯酸酯類(lèi)單體接枝共聚制得丙烯酸酯壓敏膠，克服了丙烯酸酯壓敏膠粘合力不足。在離型紙涂布?jí)好裟z前采用粘膠碾壓離型紙涂布面進(jìn)行離型紙固化硅層去除硅油小分子處理，克服了離型紙上硅油易向膠層轉(zhuǎn)移使壓敏膠粘性下降。所制得的背膠具有較高的粘合力，與KT板之間具有很強(qiáng)的粘接強(qiáng)度，從而有效地抑制了由背膠中的殘留溶劑揮發(fā)和對(duì)KT板的腐蝕作用造成的背膠起泡。
文檔編號(hào)C08F255/10GK102807828SQ201210277408
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者葛允林, 張曙明, 王炎, 楊其文, 陳偉 申請(qǐng)人:滁州云林?jǐn)?shù)碼影像耗材有限公司