專利名稱：背膠載體的制造方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與印刷電路板用的背膠載體有關，特別是指一種背膠載體的制造方法及其裝置，其能制造出一種具有留白區(qū)域的背膠載體。
無論以何種材質作為載體，一般均先將該載體制成長條帶狀，并在該載體背面涂滿粘劑，栽切成適當大小(通常與該基板一樣大或者稍大)之後，再利用上、下二鏡板將該背膠載體與該基板壓合在一起，該粘劑受壓時易由該載體周緣溢出而粘附在該等鏡板上，即所謂溢膠現(xiàn)象，非常難以清除，為了方便清除溢出的粘劑，通常會在該鏡板與該背膠載體之間加置一層清潔墊(release film)，用以吸附溢出的粘劑，使用後則將該清潔墊直接丟棄，然在印刷電路板制程中使用該清潔墊時，必須在鏡板周邊加設機構，以進行清潔墊置放與移除的工作，不僅使印刷電路板的制程更加復雜，成本亦將大幅提高，同時使用該清潔墊亦是一項附加成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種背膠載體的制造方法及其裝置，其制成的背膠載體使用方便，且使用成本可大幅降低。
為達到本發(fā)明目的，本發(fā)明所提供背膠載體的制造方法包含有以下步驟(a)利用一定量供料裝置在一不斷旋轉的轉寫輪表面粘附一層粘劑，并使該粘劑保持一預定厚度，同時將一帶狀載體繞設在一背壓輪的周緣且不斷前進，該轉寫輪與該載體之間留有一預定間隙；(b)調整該轉寫輪與該背壓輪的間隙，當該轉寫輪與該背壓輪的間隙小于該粘劑的厚度時，該粘劑將粘附在該載體上形成一粘劑層，當該轉寫輪與該背壓輪的間隙大于該粘劑的厚度時，該粘劑不再粘附在該載體上，該載體仍不斷前進而在該載體上形成一留白區(qū)域以及(c)重復(b)步驟，即可形成一粘劑層周圍具有留白區(qū)域的背膠載體。
本發(fā)明所提供背膠載體的制造裝置則包含有一機臺，一轉寫輪，一定量供料裝置，以及一驅動機構，其中該轉寫輪是軸設在一架體上，該架體是設在該機臺上而可前後滑移，該定量供料裝置可在該轉寫輪表面粘附一層粘劑，并使該粘劑保持一預定厚度，該背壓輪是軸設在該機臺上，用以供一帶狀載體繞設，該驅動機構可驅動該架體前後滑移，用以調整該轉寫輪與該背壓輪的間隙。
為了更了解本發(fā)明的特點所在，茲舉以下三較佳實施例并配合


如下。
該轉寫輪14是由一樞軸15設在一架體13上，該架體13是由一線性軸承131設在該機臺12上而可前後滑移，該轉寫輪14可受驅動而沿逆時針方向旋轉。
該定量供料裝置16包含有一料桶17設在該機臺12上且用以供一粘劑18容置，一沾料輪19由一樞軸20設在該機臺12上且位于該轉寫輪14下方，一刮料輪22由一樞軸21設在該架體13上且位于轉寫輪14側邊，以及一刮刀23設在該架體13上且貼抵在該刮料輪22的表面，其中，該粘劑18是采用而不限于樹脂(如環(huán)氧樹脂)所制成，該粘料輪19是以其底部沉浸在該粘劑18中，且與該轉寫輪14保持一預定間隙d1，當該沾料輪19沿順時針方向旋轉時，可將該粘劑18沾附在周緣，當該粘劑18厚度大于該沾料輪19與該轉寫輪14的間隙d1時，該粘劑18可轉沾附在該轉寫輪14上，該刮料輪22則與該轉寫輪14保持一預定間隙d2，該刮料輪22是沿逆時針方向旋轉，可將該轉寫輪14上多余的粘劑18刮除，并沾附在該刮料輪22上，使該轉寫輪14表面的粘劑18保持一預定厚度d2，該刮刀23的作用則在于在將該刮料輪22上的粘劑22刮除，并加以回收；藉此，該定量供料裝置16可在該轉寫輪14表面沾附一層粘劑18，并使該粘劑18保持一預定厚度d2。
實際制造時，可在該機臺12上加設一平面刮刀24，該平面刮刀24是與該沾料輪19表面留有一預定間隙，用以將該沾料輪19表面多余的粘劑18刮除，使該沾料輪19表面的粘劑18保持一預定厚度，藉此，該沾料輪19表面的粘劑18沾附在該轉寫輪14上之前，其厚度可受該平面刮刀24控制，可避免過多的粘劑18積卡在該沾料輪19與該轉寫輪14之間，然該平面刮刀24亦可視情況而不設，并非本發(fā)明的必要元件。
該背壓輪30是由一樞軸31設在該機臺12上，用以供該載體42繞設，且該背壓輪30是由彈性材質如橡膠所制成，當該載體42繞設在該背壓輪30周緣時，該載體42表面與該轉寫輪14之間具有一間隙d3，該載體42可受驅動而不斷前進，該背壓輪30可沿逆時針方向旋轉，輔助該載體42繞行，如圖2所示，或者亦可保持不動，因該載體42主要是靠其他機構驅動，由于此部份結構是已有技藝，因此不再贅述。
該驅動機構32是包含有設在該機臺12上的一第一氣壓缸33，一擺動件35，以及一第二氣壓38；該第一氣壓缸33是以其出力軸34與該架體13連接，可驅動該架體13沿該線性軸承131的方向前後滑移，該擺動件35是藉一樞軸36設在該機臺12上，該擺動件35的第一端351與該架體13上一頂柱132貼抵，第二端352與該第二氣壓缸38的出力軸39連接；當該第二氣壓38的出力軸39回縮時，該擺動件35的第一端351將朝向該頂柱132推移，使該架體13向圖示的右方移動，反之，當該第二氣壓缸38的出力軸39伸出時，該擺動件35的第一端351將回移，該架體13則受該第一氣壓缸66出力軸34的回縮預力作用而向圖示的左方移動，藉此，該驅動機構32可驅動該架體13前後滑移，同時調整該轉寫輪14與該背壓輪30的間隙。
實際操作時，是先利用該定量供料裝置16在該轉寫輪14表面粘附一層粘劑18，并使該粘劑18保持一預定厚度d2，同時將該載體42繞設在該背壓輪30的周緣且不斷前進，此時該轉寫輪14與該載體42之間留有一預定間隙d3，接著，利用該驅動機構32反復地調整該轉寫輪14與該背壓輪30的間隙，當該轉寫輪14與該背壓輪30的間隙小于該粘劑18的厚度(即d3＜d2)時，該粘劑18將粘附在該載體42上形成該粘劑層44，當該轉寫輪14與該背壓輪30的間隙大于該粘劑18的厚度(即d3＞d2)時，該粘劑18將不再粘附在該載體42上，該載體42仍不斷前進而在該載體42上形成一留白區(qū)域45，重復調整該轉寫輪14與該背壓輪30的間隙，將形成一粘劑層44周圍具有留白區(qū)域45的背膠載體40。
本實施例中所提供的制造裝置，可藉由反復調整該轉寫輪14于該背壓輪30的間隙，在該載體42的粘劑層44之間形成一橫向留白區(qū)域451，本發(fā)明亦可依需要在該等粘劑層44二側形成一縱向留白區(qū)域452，其設計方式有多種變化，例如，如圖2所示，在該機臺12上設置一對間隔預定距離的刮刀25，且該二刮刀25的間距w1是小于該載體42的寬度w2，將該二刮刀25貼抵在該轉寫輪14表面，如此可將該轉寫輪14二側的粘劑18刮除，藉此，當該轉寫輪14上的粘劑18粘附在該載體42上時，該粘劑層44的寬度將為w1(w1＜w2)，即可在該等粘劑層44二側形成該縱向留白區(qū)域452；除此之外，亦可直接將沾料輪或/及轉寫輪的寬度設為w1，即無需設置該刮刀25，以上各種結構設計均可控制最終粘附在載體上粘劑層的寬度，使該粘劑層二側形成縱向的留白區(qū)域。
制造完成的背膠載體40可栽切成適當大小的單元，每一單元均具有一粘劑層44，且該粘劑層44的周圍均具有一留白區(qū)域45，當該背膠載體40單元粘附在一基板上時，該粘劑層44雖會受壓擴散，卻不會逸出該基板或該載體42之外，可有效避免已有技術的結構產生的溢膠問題，且使用該背膠載體40時，無需在鏡板表面加墊一清潔墊，更減少制程周邊所需的相關設備，以及使用該清潔墊時所需的費用，不僅操作上更為簡便，制造成本更可大幅降低，從而達到本創(chuàng)作的目的。
值得一提的是，實際制造時，該驅動機構可有多種設計方式，只要具有調整轉寫輪與背壓輪間隙的功能即可，而不限在以上實施例所提的，例如將驅動機構與背壓輪連結，可驅動該背壓輪移動以調整該背壓輪于轉寫輪的間距；同樣地，該定量供料裝置亦有多種設計方式，只要能在轉寫輪表面均勻涂附一層預定厚度的粘劑即可，例如圖4所示，是本發(fā)明第二較佳實施例所提供背膠載體的制造裝置60，包含有一轉寫輪62，一背壓輪63，以及一定量供料裝置64，其中該定量供料裝置64包含有一料桶65用以承置一粘劑66，一刮料輪67設在該轉寫輪62側邊，以及一對刮刀68貼抵在該轉寫輪62的表面，用以將該轉寫輪62二側的粘劑66刮除，本實施例省略前述實施例中的沾料輪，直接利用該轉寫輪62沾附該粘劑66，并利用該刮料輪67將該轉寫輪62上多余的粘劑66刮除，即可達成在該轉寫輪62上涂復一預定厚度粘劑66的功能。
或者，亦可如圖5所示，是本發(fā)明第三較佳實施例所提供背膠載體的制造裝置70，利用一電子或機械控制的定量供料裝置72以一定速率供給粘劑74在一轉寫輪76表面，如此即可在該轉寫輪76表面形成一預定厚度的粘劑74，其中該粘劑74是經由一細長的出料口78流出并沾附在該轉寫輪76上，且該出料口78的延伸方向是與該轉寫輪76的軸心的方向平行，可將該出料口78的長度設成小于載體80的寬度，亦可利用二刮刀82將該轉寫輪76二側的粘劑刮除，使粘附在該載體80的粘劑層81周圍具有一留白區(qū)域，此結構可省卻前述第一實施例中的沾料輪與刮料輪，結構更為簡潔。
以上各實施例所提供背膠載體的制造裝置，雖然結構上有所不同，然其運用原理即方法均相同，且不脫本發(fā)明的創(chuàng)作精神，均應為本發(fā)明申請專利范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種背膠載體的制造方法，其特征在于，是包含有以下步驟(a)利用一定量供料裝置在一不斷旋轉的轉寫輪表面粘附一層粘劑，并使該粘劑保持一預定厚度，同時將一帶狀載體繞設在一背壓輪的周緣且不斷前進，該轉寫輪于該載體之間留有一預定間隙；(b)調整該轉寫輪于該背壓輪的間隙，當該轉寫輪與該背壓輪的間隙小于該粘劑的厚度時，該粘劑將粘附在該載體上形成一粘劑層，當該轉寫輪于該背壓輪的間隙大于該粘劑的厚度時，該粘劑不再粘附在該載體上，該載體仍不斷前進而在該載體上形成一留白區(qū)域以及(c)重復(b)步驟，形成一粘劑層周圍具有留白區(qū)域的背膠載體。
2.如權利要求1所述的背膠載體的制造方法，其特征在于，其中該轉寫輪上粘劑粘附在該載體之前，先調整該粘劑的寬度使其小于該載體的寬度。
3.如權利要求1所述背膠載體的制造方法，其特征在于，所述粘劑是為一樹脂。
4.一種背膠載體的制造裝置，其特征在于，包含有一機臺一轉寫輪，是軸設在一架體上，該架體是設在該機臺上而可前後滑移一定量供料裝置，可在該轉寫輪表面粘附一層粘劑，并使該粘劑保持一預定厚度；一背壓輪，是軸設在該機臺上，用以供一帶狀載體繞設；以及一驅動機構，可驅動該架體前後滑移，用以調整該轉寫輪與該背壓輪的間隙。
5.如權利要求4所述背膠載體的制造裝置，其特征在于，所述驅動機構是包含有設在該機臺上的一第一氣壓缸，一擺動件，以及一第二氣壓缸；該第一氣壓缸是以其出力軸與該架體連接，可驅動該架體前後滑移，該擺動件是由一樞軸設在該機臺上，其一端與該架體上一頂柱貼抵，另一端則與該第二氣壓缸的出力軸連接。
6.如權利要求4所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述定量供料裝置包含有一料桶設在該機臺上且用以供一粘劑容置，一沾料輪設在該機臺上且位于該轉寫輪下方，以及一刮料輪設在該架體上且位于轉寫輪側邊，其中該沾料輪是以其底部沉浸在該粘劑中，且與該轉寫輪保持一預定間隙，當該沾料輪旋轉時，可將該粘劑沾附在其周緣，并將該粘劑沾附在該轉寫輪上，該刮料輪則與該轉寫輪保持一預定間隙而可將該轉寫輪上多余的粘劑刮除，使該轉寫輪表面的粘劑保持一預定厚度。
7.如權利要求6所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述沾料輪的寬度是小于該載體的寬度。
8.如權利要求6所述背膠載體的制造裝置，其特征在于更包含有一對間隔預定距離的刮刀設在該機臺上且貼抵在該沾料輪表面，且該二刮刀的間距是小于該載體的寬度，藉此，該沾料輪二側的粘劑可先被該等刮刀刮除而不會沾附在該轉寫輪上。
9.如權利要求6所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述轉寫輪的寬度是小于該載體的寬度。
10.如權利要求6所述背膠載體的制造裝置，其特征在于更包含有一對間隔預定距離的刮刀設在該架體上且貼抵在該轉寫輪表面，且該二刮刀的間距是小于該載體的寬度，藉此，該轉寫輪二側的粘劑可先被該等刮刀刮除而不會粘附在該載體上。
11.如權利要求6所述背膠載體的制造裝置，其特征在于更包含有一平面刮刀設在該機臺上且與該沾料輪表面留有一預定間隙，用以將該沾料輪表面多余的粘劑刮除，使該沾料輪表面的粘劑保持一預定厚度。
12.如權力要求4所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述定量供料裝置包含有一料桶用以供一粘劑容置，以及一刮料輪設在該架體上且位于轉寫輪側邊，其中該轉寫輪是以其底部沉浸在該粘劑中，當該轉寫輪旋轉時，可將該粘劑沾附在其周緣，該刮料輪則與該轉寫輪保持一預定間隙而可將該轉寫輪上多余的粘劑刮除，使該轉寫輪表面的粘劑保持一預定厚度。
13.如權利要求12所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述轉寫輪的寬度是小于載體的寬度。
14.如權利要求12所述背膠載體的制造裝置，其特征在于更包含有一對間隔預定距離的刮刀設在該架體上且貼抵在該轉寫輪表面，且該二刮刀的間距是小于該載體的寬度，藉此，該轉寫輪二側的粘劑可被該等刮刀刮除而不會粘附在該載體上。
15.如權利要求4所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述定量供料裝置包含有一料桶用以供一粘劑容置，該粘劑并可經由一細長的出料口流出并沾附在該轉寫輪上，該出料口的延伸方向是與該轉寫輪的軸心的方向平行。
16.如權利要求15所述背膠載體的制造裝置，其特征在于所述出料口的長度是小于該載體的寬度。
17.如權利要求15所述背膠載體的制造裝置，其特征在于更包含有一對間隔預定距離的刮刀設在該架體上且貼抵在該轉寫輪表面，且該二刮刀的間距是小于該載體的寬度，該轉寫輪二側的粘劑可先被刮刀刮除而不會粘附在該載體上。
全文摘要
一種背膠載體的制造方法及其裝置，是利用一定量供料裝置在一不斷旋轉的轉寫輪表面粘附一層粘劑，并使該粘劑保持一預定厚度，同時將一帶狀載體繞設在一背壓輪的周緣且不斷前進，該轉寫輪與該載體之間留有一預定間隙，利用一驅動機構反復地調整該轉寫輪與該背壓輪的間隙，可令該粘劑間歇性地粘附在該載體上，即可形成一粘劑層周圍具有留白區(qū)域的背膠載體。
文檔編號B05C1/16GK1465447SQ0214111
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月4日 優(yōu)先權日2002年7月4日
發(fā)明者游進益, 池朗慶, 劉康存, 閻恭明 申請人:聯(lián)測科技股份有限公司