專利名稱：阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法
阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著不飽和聚酯模塑料廣泛應(yīng)用于日用家用電器，因而不僅要求材料電絕緣性理想，而且要求阻燃性能優(yōu)異。又，由于不飽和聚酯樹脂本身并不阻燃，需要借助于添加劑組份的協(xié)同作用才能起到阻燃作用，而添加劑的合理選擇與否會對電絕緣性和阻燃性的優(yōu)劣產(chǎn)生相應(yīng)影響，鑒于在制備此類材料時，對于添加劑的選擇十分重要，為此本申請人作了反復(fù)的制備實驗，終于形成了下面即將介紹的技術(shù)方案。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，由該方法得到的不飽和聚酯模塑料因添加成份選擇合理而得以體現(xiàn)理想的電絕緣性能、阻燃性能和機械物理性能。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂2(Γ24份和低收縮添加劑1Γ16份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為300_500n/min，然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑O. 25 O.45份、阻聚劑O. 003 O. 01份和金屬氧化物O. 06 O. 15份，繼續(xù)攪拌10_15min，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4-7min，再加入按重量份數(shù)稱取的填料8(Γ95份、碳化硅晶須 4飛份、阻燃劑 5 10份、復(fù)合脫模劑I. 2^1. 6份和納米丁腈橡膠2 3份，繼續(xù)捏合23_27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維22 27份，進而捏合5-7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為雙酚A型不飽和聚酯樹脂。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的低收縮添加劑為固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的引發(fā)劑為過氧化二叔丁基；所述的阻聚劑為2. 6 二叔丁基-4-甲酚。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為氧化鎂；所述的填料為氫氧化招。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的碳化硅晶須為長徑比為25(Γ300的纖維狀碳化娃。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽或十溴二苯乙烷。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的復(fù)合脫模劑是由質(zhì)量百分比為40% 的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度6mm的玻璃纖維。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的納米丁腈橡膠為納米硫化橡膠粉末。
本發(fā)明方法制備的阻燃的不飽和聚酯模塑料具有機械性能好、電性能和阻燃性能優(yōu)異的長處，可應(yīng)用于汽車、日用家用電器等制件，并且經(jīng)過測試，彎曲強度大于90MPa，沖擊強度(無缺口)大于30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻I XlO13 Ω，電氣強度12. OMV/m,介電損耗因數(shù)O. 015，耐電弧180S，耐漏電起痕指數(shù)600V垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-O0具體實施方式
實施例I :
先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型不飽和聚酯樹脂20份和固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑16份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為 300-500n/min，然后加入按重量份數(shù)稱取的過氧化二叔丁基O. 3份、2. 6 二叔丁基-4-甲酚0.003份和氧化鎂O. 09份，繼續(xù)攪拌10-15min，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4_7min，再加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁80份、長徑比為25(Γ300的纖維狀碳化硅4份、三聚氰胺磷酸鹽 7份、由質(zhì)量百分比為40%的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的復(fù)合脫模I. 2 份和納米硫化橡膠粉末2份，繼續(xù)捏合23-27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為6 mm 的玻璃纖維22份，進而捏合5-7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
實施例2:
先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型不飽和聚酯樹脂24份和固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑14份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為 300-500n/min,然后加入按重量份數(shù)稱取的過氧化二叔丁基O. 25份、2. 6 二叔丁基-4-甲酹O. 006份和氧化鎂O. 06份,繼續(xù)攪拌10-15min,而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4_7min,再加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁85份、長徑比為25(Γ300的纖維狀碳化硅4. 2份、十溴二苯乙烷5份、由質(zhì)量百分比為40%的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的復(fù)合脫模1.6份和納米硫化橡膠粉末2. 3份，繼續(xù)捏合23-27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為 6 mm的玻璃纖維27份，進而捏合5_7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
實施例3:
先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型不飽和聚酯樹脂22份和固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑15份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為 300-500n/min,然后加入按重量份數(shù)稱取的過氧化二叔丁基O. 35份、2. 6 二叔丁基-4-甲酚O. 01份和氧化鎂O. 12份，繼續(xù)攪拌10-15min，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4_7min，再加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁95份、長徑比為25(Γ300的纖維狀碳化硅4. 6份、三聚氰胺磷酸鹽10份、由質(zhì)量百分比為40%的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的復(fù)合脫模I.3份和納米硫化橡膠粉末2. 6份，繼續(xù)捏合23-27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為 6 mm的玻璃纖維23份，進而捏合5_7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
實施例4:
先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型不飽和聚酯樹脂23份和固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑15. 5份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為 300-500n/min，然后加入按重量份數(shù)稱取的過氧化二叔丁基O. 45份、2. 6 二叔丁基-4-甲酚0.008份和氧化鎂O. 15份，繼續(xù)攪拌10-15min，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4_7min，再加入按重量份數(shù)稱取的氫氧化鋁90份、長徑比為25(Γ300的纖維狀碳化硅5. O份、三聚氰胺磷酸鹽8份、由質(zhì)量百分比為40%的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的復(fù)合脫模1.5份和納米硫化橡膠粉末3. O份，繼續(xù)捏合23-27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的長度為 6 mm的玻璃纖維25份，進而捏合5_7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
由上述實施例1-4所得到的阻燃的不飽和聚酯模塑料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂2(T24份和低收縮添加劑14 16份投入打漿機中快速攪拌2-4min，打漿機的轉(zhuǎn)速為300-500n/min，然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑0. 25 0. 45份、阻聚劑0.003 0. 01份和金屬氧化物0. 06、. 15份，繼續(xù)攪拌10-15min，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合4-7min,再加入按重量份數(shù)稱取的填料80 95份、碳化硅晶須4飛份、阻燃劑5 10份、復(fù)合脫模劑I. 2 1. 6份和納米丁腈橡膠3份，繼續(xù)捏合23-27min，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維22 27份，進而捏合5-7min，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為雙酚A型不飽和聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的低收縮添加劑為固含量為38-40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化二叔丁基；所述的阻聚劑為2. 6 二叔丁基-4-甲酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鎂；所述的填料為氫氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的碳化硅晶須為長徑比為250 300的纖維狀碳化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽或十溴二苯乙烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合脫模劑是由質(zhì)量百分比為40%的硬脂酸鋅與質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鈣組成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度6mm的玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的納米丁腈橡膠為納米硫化橡膠粉末。
全文摘要
一種阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑投入打漿機中快速攪拌，加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑、阻聚劑和金屬氧化物，繼續(xù)攪拌，而后轉(zhuǎn)移至捏合機捏合，再加入按重量份數(shù)稱取的填料、碳化硅晶須、阻燃劑、復(fù)合脫模劑和納米丁腈橡膠，繼續(xù)捏合，最后加入按重量份數(shù)稱取的增強纖維，進而捏合，得到阻燃的不飽和聚酯模塑料。具有機械性能好、電性能和阻燃性能優(yōu)異的長處，經(jīng)過測試，彎曲強度大于90MPa,沖擊強度大于30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，電氣強度12.0MV/m,介電損耗因數(shù)0.015，耐電弧180S,耐漏電起痕指數(shù)600V垂直燃燒(UL-94-V-03mm)V-0。
文檔編號C08K5/03GK102977570SQ201210300509
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司