專利名稱：無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
酚醛復(fù)合材料性能優(yōu)異而被廣泛的應(yīng)用于日用品領(lǐng)域，但是酚醛復(fù)合材料的阻燃性能、抗細(xì)菌侵蝕的性能歷來受到業(yè)界的關(guān)注，并且期取改善，鑒于已有技術(shù)中的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的阻燃性和抗菌性等滯后于人們的要求，因此探索制備得以彌補(bǔ)這些欠缺的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料具有積極的現(xiàn)實(shí)意義，經(jīng)本申請(qǐng)人多年的探索與嘗試，形成了下面即將介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，由該方法得到的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料具有顯著的阻燃與抗細(xì)菌侵蝕效果。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料28 35份、增強(qiáng)纖維17 22份和表面處理劑O. 7 1.1份投入到攪拌容器中混合10_20min，再將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3 4份、固化劑2. 5^5. 5份、固化促進(jìn)劑O. 8^1. 5份、阻燃劑5 7份和抗菌劑1.5^2. 6份以及脫模劑O. 8^1. 6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4-8min，最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酚醛樹脂為酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的分子量為5萬。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的阻燃劑為聚磷酸銨；所述的抗菌劑為2-硫基-1-氧化批唳鋒。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣；所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的表面處理劑為苯胺甲基三乙氧基硅燒。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無堿玻璃纖維。本發(fā)明方法制備的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌效果并且具有強(qiáng)度好、成型方便和阻燃性好等特點(diǎn)，經(jīng)過測(cè)試，彎曲強(qiáng)度85MPa，熱變形溫度240°C，阻燃性能達(dá)到 UL-94-V-0 級(jí)(O. 8mm)ο
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣35份、長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維22份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 7份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉(zhuǎn)速400_450n/min，再將按重量份數(shù)稱取的由酸法生產(chǎn)獲得的酚醛樹脂36份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3份、六次亞甲基四胺4份、氧化鋅O. 8份、聚磷酸銨7份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅2份和硬脂酸隹丐O. 8份投入到攪拌容器中混合35-45min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4_8min,最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。實(shí)施例2:先將按重量份數(shù)稱取的氫氧化呂28份、長(zhǎng)度為3_的無堿玻璃纖維19份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 9份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉(zhuǎn)速400_450n/min，再將按重量份數(shù)稱取的由酸法生產(chǎn)獲得的酚醛樹脂32份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹·脂3. 2份、六次亞甲基四胺5. 5份、氧化鋅1. O份、聚磷酸銨5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅
1.5份和硬脂酸鈣1. O份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4-8min，最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣31份、長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維17份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1.1份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉(zhuǎn)速400-450n/min，再將按重量份數(shù)稱取的由酸法生產(chǎn)獲得的酚醛樹脂33份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3. 6份、六次亞甲基四胺2. 5份、氧化鋅1. 2份、聚磷酸銨5. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅
2.6份和硬脂酸鈣1. 3份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4-8min，最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù)稱取的碳酸鈣24份、長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維21份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1. O份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉(zhuǎn)速400-450n/min，再將按重量份數(shù)稱取的由酸法生產(chǎn)獲得的酚醛樹脂35份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂4份、六次亞甲基四胺3. 5份、氧化鋅1. 5份、聚磷酸銨6. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅2.1份和硬脂酸鈣1. 6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4-8min，最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。由上述實(shí)施例1-4得到的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)
效果
權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料28 35份、增強(qiáng)纖維17 22份和表面處理劑O. 7 1.1份投入到攪拌容器中混合 10-20min,再將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3 4份、固化劑2. 5^5. 5份、固化促進(jìn)劑O. 8^1. 5份、阻燃劑5 7份和抗菌劑1. 5^2. 6份以及脫模劑O.8" . 6份投入到攪拌容器中混合35-45min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4_8min,最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的分子量為5萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的固化促進(jìn)劑為氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為聚磷酸銨；所述的抗菌劑為2-硫基-1-氧化吡啶鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鈣；所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的表面處理劑為苯胺甲基三乙氧基硅烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無堿玻璃纖維。
全文摘要
一種無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料28~35份、增強(qiáng)纖維17~22份和表面處理劑0.7~1.1份投入到攪拌容器中混合10-20min，再將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3~4份、固化劑2.5~5.5份、固化促進(jìn)劑0.8~1.5份、阻燃劑5~7份和抗菌劑1.5~2.6份以及脫模劑0.8~1.6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)進(jìn)行熱混合4-8min，最后依次經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復(fù)合材料。具有優(yōu)異的抗菌效果并且具有強(qiáng)度好、成型方便和阻燃性好等特點(diǎn)，經(jīng)過測(cè)試，彎曲強(qiáng)度85MPa,熱變形溫度240℃，阻燃性能達(dá)到UL-94-V-0級(jí)(0.8mm)。
文檔編號(hào)C08K5/372GK102993632SQ20121030054
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司