專利名稱：一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法及所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法及所用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)中，所使用的底布為無紡布，它是由尼龍和聚乙烯兩種組分的合成纖維做成的。超纖合成革的后加工工序是將前加工基布導(dǎo)入抽出槽中，經(jīng)熱甲苯浸泡、壓輥擠壓，抽出纖維中的聚乙烯，從而使產(chǎn)品強(qiáng)度高、透氣性好，柔軟、輕便、手感好。進(jìn)一步將溶于甲苯的聚乙烯進(jìn)行分離回收。溶有大量聚乙烯的粗甲苯溶液采用立式夾套蒸餾器，進(jìn)行間歇式蒸發(fā)分離回收。在甲苯回收工序，將粗甲苯溶液中的甲苯蒸發(fā)冷凝后，得到純凈的回收甲苯送回抽出工序重新使用；同時(shí)將甲苯/聚乙烯殘液的甲苯去除，得到比較純凈的聚乙烯作為副產(chǎn)品出售。 聚乙烯在甲苯中濃度較低時(shí)，呈液體狀；濃度較高時(shí)，在常溫下呈固體狀，在高溫下呈熔融狀態(tài)。隨著甲苯與聚乙烯的分離，聚乙烯粘度急劇上升，甲苯蒸發(fā)阻力加大。當(dāng)聚乙烯中甲苯含量下降到35%時(shí)，甲苯氣體很難從聚乙烯熔融體中逸出，當(dāng)甲苯含量下降到10%時(shí)，甲苯蒸發(fā)基本停止。蒸餾器所使用流量計(jì)、浮球開關(guān)和指控閥等計(jì)量設(shè)備由于混合溶液的粘度增大，可靠性降低，混合溶液的流量控制及蒸餾器液位控制失靈。傳統(tǒng)的夾套式蒸餾器蒸發(fā)方法蒸發(fā)面積較小、傳熱不均勻，導(dǎo)致蒸發(fā)速度較慢，蒸發(fā)周期過長，聚乙烯中殘留甲苯含量較高，工藝蒸發(fā)效率低，分離效果差。分離過程能耗大，時(shí)間長，聚乙烯的二次加工利用困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種甲苯-聚乙烯溶液的蒸餾分離回收方法，克服傳統(tǒng)蒸發(fā)面積較小、傳熱不均勻，速度較慢，周期過長，聚乙烯中殘留甲苯含量較高，效率低，分離效果差，且分離過程能耗大，時(shí)間長，聚乙烯的二次加工利用困難的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種甲苯-聚乙烯溶液的蒸餾分離回收方法，包括以下步驟(I)常壓蒸餾、(2)真空蒸餾及(3)聚乙烯切割造粒階段，(I)常壓蒸餾階段將甲苯與聚乙烯混合溶液通過輸入管至蒸餾器，進(jìn)行聚乙烯的濃縮，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經(jīng)甲苯蒸汽輸出管進(jìn)入常壓冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝回收，常壓蒸餾過程中不斷補(bǔ)加甲苯與聚乙烯混合液，使得蒸餾后的濃縮液中的甲苯濃度為5至50%(重量百分比)。將甲苯與聚乙烯混合液通過通過泵及混合液輸入管輸送至蒸餾器，所述泵使用套管伴熱，伴熱介質(zhì)飽和蒸汽、過熱蒸汽，伴熱介質(zhì)溫度為120 180°C，泵的形式為齒輪泵。(2)真空蒸餾階段將步驟(I)所述濃縮液進(jìn)行真空蒸餾，使得所述濃縮液中的甲苯含量進(jìn)一步至1% (重量百分比)以下，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經(jīng)甲苯蒸汽輸出管進(jìn)入真空冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝回收；(3)聚乙烯切割造粒階段將步驟(2)真空蒸餾后剩余的聚乙烯溶液使用惰性氣體壓送至蒸餾器底部的切割機(jī)，進(jìn)行切割造粒，顆粒狀聚乙烯進(jìn)入水槽，被冷卻、固化并沖入堆積場。本發(fā)明的有益效果是在常壓蒸發(fā)及真空蒸發(fā)后甲苯蒸汽通過常壓冷凝器及真空冷凝器被循環(huán)水冷凝，分離效果好，回收效率高，能耗低。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟(I)所述常壓蒸餾階段結(jié)束時(shí)，蒸餾壓力為100 120KPa (A)，蒸餾溫度為110 150°c，蒸餾器內(nèi)殘余溶液中甲苯濃度為15% (重量百分比)以下，同時(shí)所述濃縮液在蒸餾器中的液位達(dá)到蒸餾器容積的30 60%。蒸餾壓力優(yōu)選llOKPa，當(dāng)蒸餾溫度優(yōu)選110至140°C，進(jìn)一步優(yōu)選130°C。進(jìn)一步，步驟(2)所述真空壓蒸餾階段，蒸餾壓力為5 50KPa (A)，蒸餾溫度為 120 160°C，蒸餾器內(nèi)殘余溶液中甲苯濃度為I O. 01% (重量百分比)。進(jìn)一步，步驟(I)所述常壓蒸餾階段，經(jīng)常壓冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據(jù)甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進(jìn)入不同的甲苯儲罐。進(jìn)一步，步驟(2)所述真空蒸餾階段，經(jīng)真空冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據(jù)甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進(jìn)入不同的甲苯儲罐。進(jìn)一步，所述步驟(3 )聚乙烯切割造粒階段，用于壓送真空蒸餾后的聚乙烯溶液的惰性氣體為氮?dú)?。進(jìn)一步，所述常壓蒸餾階段及真空蒸餾階段為一個(gè)周期的不同階段，在同一整流器的不同時(shí)段進(jìn)行。進(jìn)一步，所述蒸餾器為2至4臺、冷凝器為兩臺，單臺蒸餾器間歇工作，不同蒸餾器中的常壓蒸餾階段和真空階段交替進(jìn)行，總流程連續(xù)工作。本發(fā)明還提供一種甲苯-聚乙烯混合溶液的蒸餾分離回收方法所用的設(shè)備，甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管、第一蒸餾器、第二蒸餾器、常壓冷凝器、真空冷凝器、常壓甲苯中間罐、真空甲苯冷凝中間罐、第一甲苯蒸汽輸出管、第二甲苯蒸汽輸出管、甲苯冷凝液泵、真空管道、聚乙烯顆粒冷卻槽、氮?dú)馔ㄈ牍艿溃黾妆?聚乙烯混合溶液輸入管分兩路分別通過帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部一側(cè)相連；所述第一蒸餾器上端與所述第一甲苯蒸汽輸出管相連；所述第二蒸餾器上端與所述第二甲苯蒸汽輸出管相連；所述第一甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側(cè)相連；所述第二甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側(cè)相連。其中第一及第二甲苯蒸汽輸出管均使用套管伴熱，所使用的伴熱介質(zhì)為飽和蒸汽、過熱蒸汽，伴熱介質(zhì)溫度為120 180°C。所述常壓冷凝器下部一側(cè)與所述常壓甲苯中間罐連接，所述真空冷凝器下部一側(cè)與所述真空甲苯冷凝中間罐連接；所述常壓甲苯中間罐、真空甲苯冷凝中間罐下部均連接有甲苯泵，所述甲苯冷凝液泵分兩路連通甲苯回收罐和粗甲苯回收罐；所述真空甲苯冷凝中間罐上端連接用于提供系統(tǒng)真空度的真空管道；所述第一蒸餾器、第二蒸餾器底部設(shè)置有切割機(jī)，其下端設(shè)有聚乙烯顆粒出口，所述聚乙烯顆粒出口下端設(shè)有聚乙烯顆粒冷卻槽；所述氮?dú)馔ㄈ牍艿婪謩e與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部的另一側(cè)連接。進(jìn)一步，所述第一蒸餾器、第二蒸餾器為帶有內(nèi)置換熱管、外置半圓管夾套的立式蒸餾器，換熱面積為5 150m2。


圖I為本發(fā)明一種甲苯-聚乙烯混合溶液的蒸餾分離回收方法所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、第一蒸餾器，2、第二蒸餾器，3、常壓冷凝器，4、真空冷凝器，5、常壓甲苯中間罐， 6、真空甲苯冷凝中間罐，7、聚乙烯切割機(jī)，8、甲苯冷凝液泵，9、聚乙烯顆粒冷卻槽，10、甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管，11、第一甲苯蒸汽輸出管，12、第二甲苯蒸汽輸出管，13、真空管道，14、甲苯回收罐，15、粗甲苯回收罐。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I所示，一種甲苯-聚乙烯溶液的蒸餾分離回收方法，包括以下步驟(I)將一定質(zhì)量的甲苯-聚乙烯混合液，其中甲苯含量為55%(重量百分比)，經(jīng)帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門Vl打入第一蒸餾器I進(jìn)行常壓蒸發(fā)，蒸餾器壓力為llOKpa。甲苯蒸汽由第一蒸餾器I頂部經(jīng)閥門V4進(jìn)入常壓冷凝器3，甲苯冷凝液由常壓冷凝器3底部進(jìn)入常壓甲苯中間罐5，最后由甲苯冷凝液泵8依據(jù)甲苯的純度不同，經(jīng)閥門V7或V8打入各自相應(yīng)儲罐。當(dāng)?shù)谝徽麴s器I溫度到達(dá)110至140°C，優(yōu)選130°C時(shí)，通過帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門Vl向第一蒸餾器I內(nèi)補(bǔ)加一定質(zhì)量的混合溶液，繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)。(2)當(dāng)?shù)谝徽麴s器I溫度達(dá)到120至150°C，優(yōu)選130°C時(shí)，同時(shí)蒸餾器中的液位達(dá)到第一蒸餾器容積的30 60%，此時(shí)第一蒸餾器內(nèi)物料中的甲苯含量已降至15% (wt)以下。關(guān)閉閥門V4，打開閥門V3，對第一蒸餾器I內(nèi)殘留溶液進(jìn)行真空蒸餾，甲苯蒸汽由第一蒸餾器I頂部經(jīng)閥門V3進(jìn)入真空冷凝器4，甲苯冷凝液由真空冷凝器4底部進(jìn)入真空甲苯中間罐6，最后由甲苯冷凝液泵8依據(jù)甲苯的純度不同，經(jīng)閥門V9或VlO打入各自相應(yīng)儲罐。系統(tǒng)真空度由真空甲苯冷凝中間罐6頂部連接的真空管道提供。(3)當(dāng)?shù)谝徽麴s器I進(jìn)行真空蒸餾時(shí)，一定質(zhì)量的甲苯含量為55%(wt)的甲苯-聚乙烯混合溶液，經(jīng)帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門V2打入第二蒸餾器2進(jìn)行常壓蒸發(fā)，蒸餾器壓力為llOKPa。甲苯蒸汽由第二蒸餾器2頂部經(jīng)閥門V6進(jìn)入常壓冷凝器3，甲苯冷凝液由常壓冷凝器3底部進(jìn)入常壓甲苯中間罐5，最后由甲苯冷凝液泵8依據(jù)甲苯的純度不同，經(jīng)閥門V7或V8打入各自相應(yīng)儲罐。當(dāng)?shù)诙麴s器2溫度到達(dá)110至140°C，優(yōu)選130°C時(shí)，通過帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門V2向第二蒸餾器2內(nèi)補(bǔ)加一定質(zhì)量的混合溶液，繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)。(4)當(dāng)?shù)谝徽麴s器I溫度達(dá)到120至160，優(yōu)選150°C時(shí)，此時(shí)第一蒸餾器I內(nèi)物料為甲苯含量在l%(wt)以下的熔融聚乙烯，關(guān)閉閥門V3，將高壓氮?dú)庥砷y門Vll引入第一蒸餾器1，利用高壓氮?dú)鈱⒌谝徽麴s器I內(nèi)的熔融聚乙烯物料壓送至聚乙烯切割機(jī)7，對熔融聚乙烯進(jìn)行切割造粒，聚乙烯顆粒經(jīng)水槽11冷卻、固化后送至聚乙烯顆粒堆積場。(5)當(dāng)?shù)谝徽麴s器I進(jìn)行聚乙烯切割造粒時(shí)，第二蒸餾器2進(jìn)行真空蒸餾，即當(dāng)?shù)诙麴s器2溫度達(dá)到110至140°C，優(yōu)選130°C時(shí)，此時(shí)蒸餾器內(nèi)物料中的甲苯含量已降至15% (wt)—下。關(guān)閉閥門V6，打開閥門V7，對第二蒸餾器2內(nèi)殘留溶液進(jìn)行真空蒸餾，甲苯蒸汽由蒸餾器I頂部經(jīng)閥門V7進(jìn)入真空冷凝器4，甲苯冷凝液由真空冷凝器4底部進(jìn)入真空甲苯中間罐6，最后由甲苯冷凝液泵8依據(jù)甲苯的純度不同，經(jīng)閥門V9或VlO打入各自相應(yīng)儲罐。系統(tǒng)真空度由真空甲苯冷凝中間罐6頂部連接的真空管道提供。(6)第一蒸餾器I內(nèi)熔融聚乙烯切割造粒結(jié)束，重復(fù)步驟I。(7)第一蒸餾器I進(jìn)行步驟(6)所述操作時(shí)，第二蒸餾器2溫度已達(dá)到120至160°C，優(yōu)選150°C時(shí)，此時(shí)第二蒸餾器2內(nèi)物料為甲苯含量在1% (wt)以下的熔融聚乙烯，關(guān)閉閥門V5，將高壓氮?dú)庥砷y門V12引入蒸餾器2，利用高壓氮?dú)鈱⒌诙麴s器2內(nèi)的熔融 聚乙烯物料壓送至聚乙烯切割機(jī)7，對熔融聚乙烯進(jìn)行切割造粒，聚乙烯顆粒經(jīng)水槽11冷卻、固化后送至聚乙烯顆粒堆積場。(8)第一蒸餾器I、第二蒸餾器2按上述步驟循環(huán)進(jìn)行，單臺設(shè)備間歇操作，總流程連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明一種甲苯-聚乙烯混合溶液的蒸餾分離回收方法所用的設(shè)備，甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管10、第一蒸餾器I、第二蒸餾器2、常壓冷凝器3、真空冷凝器4、常壓甲苯中間罐5、真空甲苯冷凝中間罐6、第一甲苯蒸汽輸出管11、第二甲苯蒸汽輸出管12、甲苯冷凝液泵8、真空管道13、聚乙烯顆粒冷卻槽9、氮?dú)馔ㄈ牍艿?6，所述甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管10分兩路分別通過帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門與所述第一蒸餾器I、第二蒸餾器2上部一側(cè)相連；所述第一蒸餾器I上端與所述第一甲苯蒸汽輸出管11相連；所述第二蒸餾器2上端與所述第二甲苯蒸汽輸出管12相連；所述第一甲苯蒸汽輸出管11分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器3及真空冷凝器4上部一側(cè)相連；所述第二甲苯蒸汽輸出管12分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器3及真空冷凝器4上部一側(cè)相連。其中第一及第二甲苯蒸汽輸出管均使用套管伴熱，所使用的伴熱介質(zhì)為飽和蒸汽、過熱蒸汽，伴熱介質(zhì)溫度為120 180°C。所述常壓冷凝器3下部一側(cè)與所述常壓甲苯中間罐5連接，所述真空冷凝器4下部一側(cè)與所述真空甲苯冷凝中間罐6連接；所述常壓甲苯中間罐5、真空甲苯冷凝中間罐6下部均連接甲苯冷凝液泵8，所述甲苯冷凝液泵8分兩路分別連接甲苯回收罐14和粗甲苯回收罐15 ;所述真空甲苯冷凝中間罐上端連接用于提供系統(tǒng)真空度的真空管道；所述第一蒸餾器I、第二蒸餾器7底部設(shè)置有切割機(jī)7，其下端設(shè)有聚乙烯顆粒出口，所述聚乙烯顆粒出口下端設(shè)有聚乙烯顆粒冷卻槽9 ；所述氮?dú)馔ㄈ牍艿?6分別與所述第一蒸餾器I、第二蒸餾器2上部的另一側(cè)連接。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，包括以下步驟(I)常壓蒸餾、(2)真空蒸餾及(3)聚乙烯切割造粒階段， (1)常壓蒸餾階段將甲苯與聚乙烯混合溶液通過輸入管至蒸餾器進(jìn)行聚乙烯的濃縮，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經(jīng)甲苯蒸汽輸出管進(jìn)入常壓冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝回收，常壓蒸餾過程中不斷補(bǔ)加甲苯與聚乙烯混合液，使得蒸餾后的濃縮液中的甲苯濃度為5至50% (重量百分比)； (2)真空蒸餾階段將步驟(I)所述濃縮液進(jìn)行真空蒸餾，使得所述濃縮液中的甲苯含量進(jìn)一步至1% (重量百分比)以下，甲苯蒸汽由蒸餾器上部逸出，經(jīng)甲苯蒸汽輸出管進(jìn)入真空冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝回收； (3)聚乙烯切割造粒階段將步驟(2)真空蒸餾后剩余的聚乙烯溶液使用惰性氣體壓送至蒸餾器底部的切割機(jī)，進(jìn)行切割造粒，顆粒狀聚乙烯進(jìn)入水槽，被冷卻、固化并沖入堆積場。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟(I)所述常壓蒸餾階段結(jié)束時(shí)，蒸餾壓力為100 120KPa(A)，蒸餾溫度為110 150°C，蒸餾器內(nèi)殘余溶液中甲苯濃度為15% (重量百分比)以下，同時(shí)所述濃縮液在蒸餾器中的液位達(dá)到蒸餾器容積的30 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟(2)所述真空蒸餾階段，蒸餾壓力為5 50KPa (A)，蒸餾溫度為120 160°C，蒸餾器內(nèi)殘余溶液中甲苯濃度為I O. 01% (重量百分比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟(I)所述常壓蒸餾階段，經(jīng)常壓冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據(jù)甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進(jìn)入不同的甲苯儲罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，步驟(2)所述真空蒸餾階段，經(jīng)真空冷凝器冷凝的甲苯冷凝液根據(jù)甲苯純度的不同，通過不同閥門切換管路進(jìn)入不同的甲苯儲罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，所述步驟(3)聚乙烯切割造粒階段，用于壓送真空蒸餾后的聚乙烯溶液的惰性氣體為氮?dú)狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法，所述常壓蒸餾階段及真空蒸餾階段為一個(gè)周期的不同階段，在同一整流器的不同時(shí)段進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法，其特征在于，所述蒸餾器為2至4臺、冷凝器為兩臺，單臺蒸餾器間歇工作，不同蒸餾器中的常壓蒸餾階段和真空階段交替進(jìn)行，總流程連續(xù)工作。
9.一種權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述一種甲苯-聚乙烯混合液的蒸餾分離回收方法所用的設(shè)備，其特征在于，包括甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管、第一蒸餾器、第二蒸餾器、常壓冷凝器、真空冷凝器、甲苯冷凝中間罐、甲苯真空冷凝中間罐、第一甲苯蒸汽輸出管、第二甲苯蒸汽輸出管、甲苯冷凝液泵、真空管道、聚乙烯顆粒冷卻槽、氮?dú)馔ㄈ牍艿溃? 所述甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管分兩路分別通過帶有報(bào)警功能的延時(shí)切斷閥門與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部一側(cè)相連；所述第一蒸餾器上端與所述第一甲苯蒸汽輸出管相連；所述第二蒸餾器上端與所述第二甲苯蒸汽輸出管相連； 所述第一甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側(cè)相連；所述第二甲苯蒸汽輸出管分成兩路分別通過閥門與所述常壓冷凝器及真空冷凝器上部一側(cè)相連； 所述常壓冷凝器下部一側(cè)與所述甲苯冷凝中間罐連接，所述真空冷凝器下部一側(cè)與所述甲苯真空冷凝中間罐連接； 所述甲苯冷凝中間罐、甲苯真空冷凝中間罐下部均連接有甲苯冷凝液泵，所述甲苯冷凝液泵分兩路分別連接甲苯回收罐和粗甲苯回收罐；所述甲苯真空冷凝中間罐上端連接用于提供系統(tǒng)真空度的真空管道； 所述第一蒸餾器、第二蒸餾器底部設(shè)置有切割機(jī)，其下端設(shè)有聚乙烯顆粒出口，所述聚乙烯顆粒出口下端設(shè)有聚乙烯顆粒冷卻槽； 所述氮?dú)馔ㄈ牍艿婪謩e與所述第一蒸餾器、第二蒸餾器上部的另一側(cè)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種甲苯-聚乙烯液的蒸餾分離回收方法所用的設(shè)備，其特征在于，所述第一、第二蒸餾器為帶有內(nèi)置換熱管、外置半圓管夾套的立式蒸餾器，換熱面積為 5 150m2 ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲苯-聚乙烯溶液的蒸餾分離回收方法及所用設(shè)備，包括以下步驟將甲苯與聚乙烯混合溶液進(jìn)常壓蒸餾使得蒸餾后的濃縮液中的甲苯濃度為5至50%(重量百分比)，甲苯蒸汽進(jìn)入常壓冷凝器；濃縮液進(jìn)行真空蒸餾，使得甲苯含量降至1%(重量百分比)以下，甲苯蒸汽進(jìn)入真空冷凝器，被循環(huán)冷卻水冷凝回收；真空蒸餾后剩余的聚乙烯溶液使用惰性氣體壓送至蒸餾器底部的切割機(jī)，造粒，冷卻、固化并沖入堆積場。其設(shè)備包括甲苯-聚乙烯混合溶液輸入管蒸餾器、常壓冷凝器、真空冷凝器、甲苯冷凝中間罐、甲苯真空冷凝中間罐、甲苯泵、聚乙烯顆粒冷卻槽、氮?dú)馔ㄈ牍艿?。該方法及所用設(shè)備操作簡單，分離效果好，回收效率高，能耗低。
文檔編號C08L23/06GK102824751SQ20121031852
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張景鑄, 劉書慶, 賈磊, 劉坤 申請人:煙臺東潔環(huán)保機(jī)械工程有限公司