專利名稱：樹脂組合物及由其制備的逆變器元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樹脂組合物及由其制備的逆變器(inverter)元件。
背景技術：
逆變器已經被用來控制電動車、混合動力汽車、空調、冰箱等的馬達，或者用于在微波爐中產生微波。在涉及大電流的逆變器中，由高傳導性的鋁基合金等制備的大尺寸的散熱器(heat sink)已經被用作散熱部件。例如，JP2005-142520A公開了一種電源模塊，其在執(zhí)行電力控制的電源模塊中在小區(qū)域中的散熱效果特別優(yōu)異，例如逆變器。這篇文獻教導由高導熱金屬如鋁基合金組成的復雜形狀的散熱器是理想的。 然而，不同于熱塑性樹脂鋁基合金缺少易加工性并且比熱塑性樹脂重。因此，已經研究易于加工且輕的散熱部件。此外，還已經研究具有高剛性的散熱部件，因為如果材料的剛性低，則其在大散熱部件的制備期間容易變形。例如，JP8-283456A公開了一種熱塑性樹脂組合物，其中在熱塑性樹脂中含有高導熱的無機纖維和高導熱的無機粉末。JP2008-150595A公開了一種可釋放熱量的(heat releasable)樹脂組合物,包括石墨顆粒和碳纖維，組成量分別為10質量份至300質量份和I質量份至80質量份，相對于100重量份的熱塑性樹脂。然而，在JP8-283456A中公開的樹脂組合物雖然剛性高，但由該樹脂組合物得到的散熱部件的導熱性并不令人滿意。在JP2008-150595A中公開的樹脂組合物的模制加工性和導熱性都不令人滿意，且該文獻未能考慮剛性(rigidity)。

發(fā)明內容
考慮到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種樹脂組合物，其具有良好的模制加工性并能夠提供表現(xiàn)出高導熱性和高剛性的模制制品，以及提供由該樹脂組合物制備的逆變器元件，例如散熱部件。本發(fā)明提供一種樹脂組合物，包括45質量％至60質量％的熱塑性樹脂㈧、20質量％至40質量％的碳纖維(B)和10質量％至35質量％的平均粒徑大于12 μ m且不大于50 μ m的石墨顆粒(C)，其中碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總含量為40質量％至55質量％，在230°C、2. 16kg載荷下按照JIS K7210測定的該樹脂組合物的熔體流動速率為3g/10分鐘至30g/10分鐘，其中所述熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總含量應該為100質量％，以及提供由該樹脂組合物制備的逆變器元件。本發(fā)明使得提供樹脂組合物和提供由該樹脂組合物制備的逆變器元件(例如散熱部件)成為可能，其中該樹脂組合物具有良好的模制加工性并能夠提供表現(xiàn)出高導熱性和高剛性(rigidity)的模制制品(molded articles)。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的可釋放熱量(heat releasable)樹脂組合物包含熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)。下面進行詳細描述。[樹脂組合物]〈熱塑性樹脂(A)> 所述樹脂組合物中含有的熱塑性對脂㈧優(yōu)選是能夠在200°C至450°C的溫度制造的熱塑性對脂。本發(fā)明優(yōu)選的熱塑性樹脂的具體例子包括聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯基鹵化物(vinyl halide)樹脂、聚縮醒、聚酯、聚碳酸酯、聚芳砜、聚芳酮(polyarylketone)、聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚砜、聚芳酯(polyarylate)、液晶聚酯和氟樹脂(fluororesin)。這些可以單獨使用或者它們中的兩種或更多種可以組合使用。在這些中，從模制加工性的觀點看，優(yōu)選使用聚烯烴或聚苯乙烯，從而在制造相對復雜形狀的電氣/電子部件中的模制加工性變好。在本發(fā)明中將優(yōu)選使用的聚烯烴樹脂的例子包括聚丙烯、聚乙烯和主要由具有4個或更多碳原子的α-烯烴組成的α-烯烴樹脂。這些可以單獨使用或者它們中的兩種或更多種可以組合使用。所述聚丙烯的例子包括丙烯均聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物和丙烯-乙烯嵌段共聚物，該嵌段共聚物可以通過均聚丙烯并然后共聚乙烯和丙烯而得到。所述聚乙烯的例子包括乙烯均聚物和乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物，該無規(guī)共聚物是乙烯與具有4個或更多碳原子的α-烯烴的共聚物。所述α -烯烴樹脂的例子包括α -烯烴-丙烯無規(guī)共聚物。用于聚烯烴的具有4個或更多碳原子的α-烯烴的例子包括I-丁烯、2-甲基_1_丙稀、2-甲基_1- 丁稀、3-甲基_1- 丁稀、1_己稀、2-乙基-I- 丁稀、2, 3- 二甲基_1_ 丁烯、I-戍烯、2-甲基-I-戍烯、3-甲基-I-戍烯、4-甲基-I-戍烯、3, 3- 二甲基_1_ 丁稀、1_庚稀、甲基_1_己稀、二甲基_1_戍稀、乙基_1_戍稀、二甲基_1_ 丁稀、甲基乙基-I-丁稀、I-羊稀、甲基_1_戍稀、乙基_1_己稀、二甲基_1_己稀、丙基_1_庚稀、甲基乙基_1-庚烯、二甲基_1_戍烯、丙基_1_戍烯、二乙基_1- 丁烯、I-壬烯、I-癸烯、I-十一碳烯和I-十二碳烯。優(yōu)選I-丁烯、I-戍烯、I-己烯和I-羊烯。聚合烯烴的方法的例子包括本體聚合、溶液聚合、淤漿聚合和氣相聚合。本體聚合是其中采用在聚合溫度是液體的烯烴作為介質進行聚合的方法，溶液聚合或淤漿聚合是其中在惰性烴溶劑中進行聚合的方法，所述惰性烴溶劑例如是丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、己烷、庚烷和辛烷。氣相聚合是其中氣態(tài)單體用作介質且氣態(tài)單體在該介質中聚合的方法。這些聚合方法可以在間歇體系或連續(xù)體系中進行，并且也可以在采用一個聚合反應器的單階段體系中進行或者在采用由串聯(lián)連接的多個聚合反應器組成的聚合裝置的多階段體系中進行，且這些聚合方法可以適當?shù)亟M合。從工業(yè)和經濟的觀點來看，優(yōu)選連續(xù)氣相聚合方法或其中連續(xù)使用本體聚合方法和氣相聚合方法的本體-氣相聚合方法。可以適當?shù)卮_定聚合步驟中的條件(例如聚合溫度、聚合壓力、單體濃度、催化劑加入量和聚合時間)。用于聚烯烴生產的催化劑的例子包括多活性中心催化劑和單活性中心催化劑。優(yōu)選的多活性中心催化劑的例子包括通過使用包含鈦原子、鎂原子和鹵素原子的固體催化劑組分得到的催化劑，且優(yōu)選的單活性中心催化劑的例子包括茂金屬催化劑。在本發(fā)明使用的聚烯烴是聚丙烯的情況下，用在生產聚丙烯方法中的優(yōu)選催化劑的例子包括通過使用前述的包含鈦原子、鎂原子和鹵素原子的固體催化劑組分得到的催化劑。所述丙烯均聚物和丙烯-乙烯嵌段共聚物的丙烯均聚物部分(即通過丙烯均聚形成的部分)優(yōu)選具有不低于O. 95的通過13C-NMR測得的全同立構五單元組分數(shù)(isotacticpentad fraction),更優(yōu)選不低于 O. 98。所述全同立構五單元組分數(shù)是丙烯聚合物分子鏈中位于五單元組單元中全同立構序列中心的丙烯單體單元的分數(shù)，換言之，是位于其中五個連續(xù)meso-鍵接的丙烯單體單元(下面以_1皿表示)序列中的丙烯單體單元的分數(shù)。測定全同立構五單元組分數(shù)的方法是A. Zambelli等在Macromolecules6, 925 (1973)中公開的方法,也就是其中通過使用13C-NMR進行測試的方法。
具體而言，所述全同立構五單元組分數(shù)是一個比值，該比值為在13C-NMR譜中觀測到的歸屬為mmmm的峰的面積與甲基碳范圍中吸收峰面積的比。從樹脂組合物的注射模塑性和導熱性間平衡的觀點來看，熱塑性樹脂㈧的熔體流動速率(MFR)優(yōu)選為10g/10分鐘至200g/10分鐘，更優(yōu)選20g/10分鐘至150g/10分鐘，甚至更優(yōu)選20g/10分鐘至130g/10分鐘。測試是在230°C溫度、2. 16kg載荷下進行。本發(fā)明中熔體流動速率的測試是按照JIS K7210中提供的方法進行。從樹脂組合物的流動性和導熱性間平衡的觀點來看，在本發(fā)明中熱塑性樹脂(A)的含量為45質量％至60質量％,優(yōu)選47質量％至50質量％。<碳纖維⑶>本發(fā)明中使用的碳纖維(B)優(yōu)選為導熱率超過100W/mK的浙青基碳纖維。其具體例子包括由Mitsubishi Plastics, Inc.制備的DIALEAD (注冊商標)和由Teijin, Ltd制備的Raheama (注冊商標)。碳纖維(B)的表面可以已經用收斂劑(converging agent)處理。收斂劑的例子包括聚烯烴、聚氨酯、聚酯、丙烯酸類樹脂、環(huán)氧樹脂、淀粉和植物油。在收斂劑中，可以已經混入表面處理試劑(surfacing agent)或潤滑劑,該表面處理試劑例如為酸改性的聚烯烴和娃燒基偶聯(lián)劑，該潤滑劑例如為石臘(paraffin wax)。采用收斂劑處理碳纖維(B)的方法的例子包括其中將纖維浸入溶解有收斂劑的水溶液中的方法和其中采用噴霧將所述水溶液施加到纖維上的方法。在本發(fā)明的樹脂組合物中的碳纖維⑶的數(shù)均纖維長度優(yōu)選為0. 5mm或更大，更優(yōu)選0. 7mm或更大，并且其優(yōu)選不超過20mm，更優(yōu)選不超過10mm。將纖維長度調整到這種范圍內能夠實現(xiàn)令人滿意的碳纖維(B)的分散性并且提高導熱率。碳纖維的數(shù)均纖維長度(單位mm)能夠通過采用Soxhlet提取法(溶劑二甲苯)將樹脂從評價樣品移除來收集纖維并隨后通過在JP2002-5924A中公開的方法進行測量來測得。碳纖維(B)的直徑優(yōu)選為5 μ m或更大并且還優(yōu)選不超過20 μ m,更優(yōu)選不超過15 μ m0從樹脂組合物的導熱性和模制制品剛性的觀點來看，碳纖維(B)的含量為20質量％至40質量％ ,優(yōu)選25質量％至35質量％。
〈石墨顆粒(C)>構成在本發(fā)明中使用的石墨顆粒(C)的石墨可以是人造石墨或天然石墨。具體的例子包括由 Nippon Graphite Industries, Co.，Ltd.制備的 CB-150 (商標)。石墨顆粒(C)的平均粒徑為大于12 μ m且不大于50 μ m,優(yōu)選19 μ m至40 μ m。如果平均粒徑不大于12 μ m，樹脂組合物的流動性將會降低，從而模制加工性將發(fā)生劣化。平均粒徑能夠通過采用激光散射粒度分布分析儀進行測量。從樹脂組合物導熱性的觀點來看,石墨顆粒(C)的含量為10質量％至35質量優(yōu)選15質量％至25質量％。從樹脂組合物的導熱性和模制加工性的觀點來看，石墨顆粒(C)的含量與碳纖維(B)的含量的總和為40質量％至55質量％，優(yōu)選45質量％至55質量％，其中認為熱塑性 樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總量為100質量％。<有機纖維⑶>本發(fā)明中使用的樹脂組合物可以含有有機纖維(D)。所述有機纖維的例子包括聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚酰亞胺纖維、聚烯烴纖維、聚丙烯腈纖維和植物纖維，例如楊麻(kenaf)纖維。特別地，當熱塑性樹脂(A)是聚烯烴時，樹脂組合物優(yōu)選含有有機纖維，且優(yōu)選使用聚酯纖維。在本發(fā)明中，所述有機纖維優(yōu)選以含有有機纖維的樹脂組合物的形式使用，其中上述熱塑性樹脂(A)或樹脂例如用不飽和羧酸或衍生物改性的經改性聚烯烴和彈性體進行混合。制備含有有機纖維的樹脂組合物的方法的例子包括在JP2006-8995A或JP3-121146A中公開的方法。優(yōu)選在含有有機纖維的樹脂組合物中有機纖維的含量為10質量％至60質量％ (含有有機纖維的樹脂組合物的質量應為100質量％ )。在采用根據(jù)本發(fā)明的熱塑性樹脂或經改性聚烯烴制備含有有機纖維的樹脂組合物的情況下，其使用量并入根據(jù)本發(fā)明的熱塑性樹脂的含量中(40質量％至65質量％ )。作為本發(fā)明樹脂組合物中任選組分的有機纖維的含量優(yōu)選為3質量份至10質量份，更優(yōu)選3質量份至5質量份，相對于100質量份的熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總量。< 改性劑(E) >本發(fā)明中使用的樹脂組合物可以含有改性劑(E)，如以下所述的那些。這種改性劑的例子包括由不飽和羧酸或其衍生物改性的經改性聚烯烴，其通常用來增強熱塑性對脂與無機組分之間的結合。其它的例子包括玻璃纖維、滑石、硅灰石和玻璃片。為了提高樹脂組合物的加工性能、機械性能、電性能、熱性能、表面性能和對光的穩(wěn)定性，可以加入各種類型的添加劑。這些添加劑的例子包括抗氧化劑、中和劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑、防粘劑(antibondingagent)、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、顏料和染料。<制備樹脂組合物的方法>制備樹脂組合物的方法不受特別限定，其一個例子為這樣一種方法，其中將熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)、石墨顆粒(C)、根據(jù)需要使用的有機纖維(D)、改性劑(E)等采用Henschel混合機、轉筒等混合均勻,然后通過采用塑煉機(plasticizing machine)熔融捏合。在熔融捏合中，優(yōu)選適當調整塑煉機的溫度和攪拌速度來抑制碳纖維(B)斷裂而變得太短。特別地，在加入有機纖維時，也允許通過例如在JP2006-8995A中公開的方法預先制備含有有機纖維的樹脂組合物，然后將該樹脂組合物與熱塑性樹脂、碳纖維、經改性聚烯烴和改性劑，根據(jù)需要使用，通過采用Henschel混合機、轉筒等均勻混合，然后采用塑煉機實施熔融捏合。在通過使用塑煉機實施熔融捏合中，也允許將上述各組分通過同一進料口或分開的進料口進料，并進一步進料橡膠，例如聚烯烴基彈性體、聚酯基彈性體、聚氨酯基彈性體和PVC基彈性體等，從而使得樹脂組合物含有它們。這里使用的塑煉機是一種裝置，通過該裝置將熱塑性樹脂加熱到等于或高于其熔點的溫度并對熔融態(tài)的熱塑性對脂施加攪拌。其例子包括Banbury混合機、單螺桿擠出機、雙螺桿同向擠出機(例如由Toshiba MachineCo. , Ltd.制造的TEM(注冊商標)，由The Japan Steel Works, Ltd.制造的TEX(注冊商標))和雙螺桿反向擠出機(例如由Kobe Steel, Ltd.制造的FCM(注冊商標)和由The Japan Steel Wbrks, Ltd.制造的 CMP (注冊商標))。根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物的熔體流動速率為3g/10分鐘至30g/10分鐘，優(yōu)選4g/10分鐘至25g/10分鐘，更優(yōu)選4g/10分鐘至15g/10分鐘。如果熔體流動速率低于3g/10分鐘，則模制加工性將是差的，從而可能變得難以制備具有復雜形狀(為了發(fā)揮高散熱性能而必須的)的散熱部件中的大散熱部件或為消散電源模塊如逆變器的熱量所必須的散熱器。如果熔體流動速率超過30g/10分鐘，則在模制中特別是在注射模塑中可能產生模制制品表面的外觀缺陷，該缺陷稱作砂眼(void)，或者可能發(fā)生樹脂從注塑機的噴嘴的泄漏，該泄漏稱作流涎(salivation)。作為熔體流動速率，使用在230°C、2. 16kg負荷下按照JIS K7210測得的值。[逆變器元件]根據(jù)本發(fā)明的逆變器元件是通過將上述樹脂組合物模制得到。模制方法不受特別限制，模制能夠通過使用技術例如擠出模制、注射模塑、壓塑或吹塑進行。逆變器元件的例子包括用于蓋護散熱部件例如散熱器的殼，和逆變器。[實施例] 下面參考實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。(I)樹脂組合物將下面的組分用于樹脂組合物熱塑性樹脂(A):丙烯-乙烯嵌段共聚物，其通過將丙烯均聚然后無規(guī)共聚乙烯和丙烯得到(熔體流動速率(MFR) :130g/10分鐘，丙烯均聚物部分的全同立構五單元組分數(shù)=0.98，在丙烯-乙烯嵌段共聚物中丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的含量12質量％ )。在丙烯-乙烯嵌段共聚物中，丙烯-乙烯無規(guī)共聚物部分的含量⑴是通過下面的方法確定的測量丙烯均聚物部分的結晶熔融熱和丙烯-乙烯嵌段共聚物全部部分的結晶熔融熱，然后通過使用下面的公式計算含量。結晶熔融熱是采用差示掃描量熱法(DSC)測量的。X= I-(AHf) Τ/(Δ Hf) P
( Λ Hf) T :嵌段共聚物的熔融熱(cal/g)(AHf)P :丙烯均聚物部分的熔融熱(cal/g)碳纖維⑶由Mitsubishi Plastics, Inc.制備的 DIALEAD (注冊商標)K223HE ;數(shù)均纖維長度=6mm,直徑=Ilym,導熱率=550W/mK石墨顆粒(C) 由Nippon Graphite Industries, Co. , Ltd.制備的 CB-150 (注冊商標)，固定碳量(fixed carbon amount) > 98%,平均粒徑=40 μ m。改性劑(E)為了增強碳纖維、石墨顆粒和熱塑性樹脂的界面，以在表I中給出的量使用馬來酸酐改性的聚丙烯(E-I) (MFR = 70g/10分鐘，接枝馬來酸酐量=O. 6質量％ )，基于100質量份的熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)總量。所述馬來酸酐改性的聚丙烯是按照在JP2004-197068A的實施例I中公開的方法制備的。作為衍生自不飽和羧酸和/或不飽和羧酸衍生物的單體單元的含量，使用通過紅外吸收光譜或NMR譜基于吸收測量計算的值，該吸收是基于所述不飽和羧酸和/或不飽和羧酸衍生物。按照表I中給出的含量使用下面的抗氧化劑或添加劑。(E-2):商品名SUMIIIZER GP(由 Sumitomo Chemical Co. , Ltd.制備)(E-3):商品名IRGAN0X1010 (由 GE Specialty Chemicals 制備)(E-4):商品名:DHT_4C (水滑石，由 Kyowa Chemical Industry Co. , Ltd.制備)這些抗氧化劑的含量，SUMILIZER GP為0. I質量份，IRGAN0X1010為0. I質量份，和DHT-4C為0. 01質量份，相對于100質量份的上述熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)總量。[物理性能評價]在實施例和對比實施例中制備的模制制品的評價項目及其測試方法如下所述。評價結果示于表2中。(I)熔體流動速率(MFR，單位g/10分鐘)樹脂組合物的熔體流動速率是按照JIS K7210中提供的方法測量。測量是在230°C的溫度在2. 16kg載荷下進行。(2)比重樣品的比重是按照ASTM D792測量。(3)導熱率模制制品的導熱率是采用激光脈沖法(laser flash method)測量。疊加并粘合尺寸為80mmX 10mmX4mm(厚度)的三個試樣，在每個實施例和對比實施例中制備每一組，從而得到12-_厚的層合體。在層合體大約中心部分的兩個點處，在垂直于粘合表面的方向上切割層合體并拋光每個切割斷面，從而制得尺寸為10_X 12_X Imm(厚度)的試樣。使用這種試樣,用激光脈沖熱常數(shù)分析儀(由ULVAC Technologies, Inc.生產的TC-7000)測量了模制制品在面內方向(垂直于粘合表面的方向)的導熱率。
(4)彎曲模量(EM，單位MPa)使用通過注射模塑粒料制得的試樣(4mm厚)，在跨度長度100mm、寬度10mm、
2.Omm/min的加載速度、23°C，根據(jù)在JIS K7171中提供的方法實施了評價。(5) Izod 沖擊強度(Izod,單位kj/cm2)使用通過注射模塑粒料制得的試樣(4mm厚)，試樣在模制之后按照JISK7110中提供的方法開口，并評價缺口沖擊強度。測試溫度為23°C。[實施例I至3，對比實施例I至3]以表I中給出的比例將上面提到的熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)、石墨顆粒(C)和經改性聚丙烯(E-I)與添加劑(以表I中給出的比例)放入聚乙烯袋中，通過劇烈地振蕩 均勻混合，并然后在240°C的機筒溫度通過使用由Tanabe Plastics Machinery Co. , Ltd.生產的20-mm單螺桿擠出機VS20-26熔融捏合，隨后切成大約3mm長度的粒料形式，從而制得樹脂組合物。隨后，將所得粒料進行注射模塑，注射模塑是在230°C的機筒溫度、50°C的模具溫度、20mm/秒的注射速度和25MPa的保壓壓力通過采用注射模塑機(由Toyo SeikiSeisaku-sho，Ltd.生產的TOYO SI-30III)進行，從而得到評價用試樣。結果示于表2中。表I
擁性卿觸石》船mm
__樹職A)
質■% 質 1% <糊％ 質 1%E-I E-2 E-3 E4
質量份MS份分
實施例 I 5040 23.4 105.9I0.1 0.1 0.01
_例 2 5030 17.6 20 11.7 I0.1 0.1 0.01
!例 3 5020 11.7 30 17.6I0.1 0.1 0.01
對比實施例 6040 21.6 -I0.1 0.1 0.01
1
對比麵例 5050 29.3 --I0.1 0.1 0.01
2
對比實施例 6040 21.6 I0.1 0.1 0.01
3表2
~ES~導熱率MFR~FM~Izod
W^Kg/ΙΟ 分鐘MPakj/m權利要求
1.樹脂組合物，其包含45質量％至60質量％的熱塑性附脂(々)、20質量％至40質量％的碳纖維(B)和10質量％至35質量％的平均粒徑大于12 μ m且不大于50 μ m的石墨顆粒(C)，其中所述碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總含量為40質量％至55質量％，在230°C、2. 16kg載荷下按照JIS K7210測定的該樹脂組合物的熔體流動速率為3g/10分鐘至30g/10分鐘，其中所述熱塑性樹脂(A)、碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總含量應為100質量％。
2.根據(jù)權利要求I所述的樹脂組合物，其中所述碳纖維(B)的重均纖維長度為O.5mm或更大。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的樹脂組合物，其中所述熱塑性樹脂(A)為聚丙烯。
4.由根據(jù)權利要求I至3任一項的樹脂組合物制備的逆變器元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及樹脂組合物及由其制備的逆變器元件。本發(fā)明的目的在于提供樹脂組合物以及由該樹脂組合物制備的逆變器元件，該樹脂組合物具有良好的模制加工性并能夠提供表現(xiàn)出高導熱性和高剛性的模制制品。本發(fā)明涉及一種樹脂組合物，包括45質量％至60質量％的熱塑性樹脂(A)、20質量％至40質量％的碳纖維(B)和10質量％至35質量％的平均粒徑大于12μm且不大于50μm的石墨顆粒(C)，其中碳纖維(B)和石墨顆粒(C)的總含量為40質量％至55質量％，在230℃、2.16kg載荷下按照HS K7210測定的該樹脂組合物的熔體流動速率為3g/10分鐘至30g/10分鐘。
文檔編號C08K3/04GK102838804SQ20121031945
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月17日
發(fā)明者新健二 申請人:住友化學株式會社