一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括以下重量份的組分：5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠；15份~50份的有機硅油；0.5份~2份的硅烷偶聯劑；0.01份~0.1份的鉑金催化劑；10份~20份光固化膠；50份~400份的導熱粉體。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括光固化膠，將本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料制成導熱硅膠片半成品后，在其上下兩表面進行紫外光照射的時間不同，使得到的導熱硅膠片兩表面的粘性不同，得到具有不同表面屬性的導熱硅膠片，使得本發(fā)明提供的導熱硅膠片能夠滿足各種特殊的要求，利于其應用。
【專利說明】一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及導熱墊片【技術領域】，尤其涉及一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著集成技術、微電子封裝技術和大功率LED技術的發(fā)展，電子元件和電子設備向小型化和微型化發(fā)展，電子設備所產生的熱量迅速積累、增加。為保證電子元器件在使用環(huán)境溫度下能高可靠性地正常工作，需要開發(fā)導熱絕緣復合材料替代傳統(tǒng)的高分子材料作為熱界面材料和封裝材料，迅速將發(fā)熱元件熱量傳遞給散熱設備，保障電子設備的運行。
[0003]導熱硅橡膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料。導熱硅膠片能夠減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻；還可以將空氣擠出接觸面，避免了空氣引起的熱量傳遞受阻；能夠很好地填充接觸面的間隙，可以使發(fā)熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差。因此，導熱絕緣硅橡膠以其優(yōu)異的電絕緣性能、良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，以及耐溫、耐油等卓越性能而日益引起人們的重視。
[0004]傳統(tǒng)的導熱硅橡膠片采用的是加成型硅橡膠制造技術，制得的成品兩表面性能一樣的，不能滿足特殊應用場合的需求，如兩表面粘性不同的需要；而且其與其它類型的膠黏劑不夠粘結，無法與之進行有效地復合，限制了導熱片的應用。為了提高導熱硅橡膠片的粘結能力，并且使其能夠適應特殊場合的需要，現有技術公開了一種通過涂層熱固化的方式對導熱硅膠材料的表面進行改性，但是這種處理技術會引起材料導熱性能的下降。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法，本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料具有較高的導熱性能，由其制成的導熱硅橡膠片的上下兩表面具有不同的表面屬性，能夠適應特殊場合的需要。
[0006]本發(fā)明提供了一種導熱硅橡膠復合材料，包括以下重量份的組分:
[0007]5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠；
[0008]15份~50份的有機硅油；
[0009]0.1份飛份的硅烷偶聯劑；
[0010]0.005份~0.5份的鉬金催化劑；
[0011 ] 5份~30份光固化膠；
[0012]40份~500份的導熱粉體。
[0013]優(yōu)選的，所述光固化膠包括以下重量份的組分:[0014]40份~65份的樹脂；
[0015]20份~45份的乙二醇二丙烯酸酯；
[0016]5份~20份的光引發(fā)劑。
[0017]優(yōu)選的，所述樹脂為聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂或聚酯。
[0018]優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑為三甲基苯甲基二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?、2- 二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1- 丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯甲酰甲酸甲酯。
[0019]優(yōu)選的，所述有機硅油包括以下重量份的組分:
[0020]10份~35份的二甲基硅油；
[0021]1份~10份的乙烯基硅油；
[0022]1份~5份的含氫硅油。
[0023]優(yōu)選的，所述硅烷偶聯劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基硅烷、氣基硅烷、甲基丙稀酸氧基硅烷、乙烯基二過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基二乙氧基硅烷。
[0024]優(yōu)選的，所述導熱粉體為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、鋁粉、氮化鋁或氮化硼中的兩種或多種。
[0025]優(yōu)選的，所述導熱粉體的粒徑為0.1 μ m-60 μ m。
[0026]本發(fā)明提供了一種導熱硅膠片的制備方法，包括以下步驟:
[0027]將上述技術方案所述的組分混合，得到膠料；
[0028]將所述膠料置于模具中進行硫化，得到導熱硅膠片半成品；
[0029]將所述導熱硅膠片半成品的兩表面進行不同時間的紫外光照射，得到導熱硅膠片。
[0030]本發(fā)明提供了一種導熱硅膠片，由上述技術方案所述的方法制得。
[0031]本發(fā)明提供了一種本發(fā)明提供了一種導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括以下重量份的組分:5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠；15份~50份的有機硅油；0.5份~2份的硅烷偶聯劑；0.01份1份的鉬金催化劑；10份~20份光固化膠；50份~400份的導熱粉體。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括光固化膠，將本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料制成導熱硅膠片半成品后，在其上下兩表面中的一面采用紫外光照射，或者使上下兩表面進行紫外光照射的時間不同，則在紫外光的照射下，所述導熱硅橡膠復合材料中的光固化膠會引發(fā)聚合反應，使得導熱硅膠片兩表面的粘性不同，得到具有不同表面屬性的導熱硅膠片，使得本發(fā)明提供的導熱硅膠片能夠滿足各種特殊的要求，能夠與不同類型的粘結劑進行粘結。而且，本發(fā)明提供的導熱硅膠片具有較好的導熱性能和機械性能。實驗結果表明，本發(fā)明提供的導熱硅膠片的熱導率為2.5左右，經紫外光照射面的表面粘性為(T0.08kg/cm，未經紫外光照射面的表面粘性為
0.2kg/cm左右；本發(fā)明提供的導熱硅膠片的邵氏00硬度為50左右，其拉伸強度為1.2左右，其伸長率為80%~91%。
【具體實施方式】[0032]本發(fā)明提供了一種導熱硅橡膠復合材料，包括以下重量份的組分:
[0033]5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠；
[0034]15份~50份的有機硅油；
[0035]0.5份~1份的硅烷偶聯劑；
[0036]0.01份~0.1份的鉬金催化劑；
[0037]10份~20份光固化膠；
[0038]50份~400份的導熱粉體。
[0039]本發(fā)明提供導熱硅橡膠復合材料包括光固化膠，將本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料制成導熱硅膠片時，將其兩表面中的一個表面進行紫外光照射，或對其兩表面進行不同時間的紫外光照射，使得到的導熱硅膠片兩表面的粘性不同，得到了具有不同表面屬性的導熱硅膠片，其能夠滿足各種特殊不同用途的需要。[0040]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠，更優(yōu)選為5份~30份。甲基乙烯基硅橡膠具有較高的導熱系數、良好的彈性、電絕緣、受低壓易形變及密封性好等特點，其常被用于元器件散熱，能有效填充界面間的空隙，驅除冷熱界面間的空氣，提高散熱器功效。本發(fā)明將甲基乙烯基硅膠作為復合材料的基材，用其他的成分對其進行改性，使得到的導熱硅膠片的表面具有不同的屬性，而且具有較好的導熱性能。本發(fā)明對所述甲基乙烯基硅橡膠的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的甲基乙烯基硅橡膠即可，可以采用甲基乙烯基硅橡膠的市售商品。
[0041]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括15份~50份的有機硅油，更優(yōu)選為20份~40份。本發(fā)明對所述有機硅油沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的有機硅油即可。在本發(fā)明中，所述有機硅油優(yōu)選包含以下重量份的組分:10份~35份的二甲基硅油、1份~10份的乙烯基硅油和1份~5份的含氫硅油。
[0042]在本發(fā)明中，所述有機硅油，按重量份計，優(yōu)選包括10份~35份的二甲基硅油，更優(yōu)選為15份~30份。二甲基硅油無味無毒，具有生理惰性、良好的化學穩(wěn)定性、電緣性和耐候性，粘度范圍廣，凝固點低，閃點高，疏水性能好，并具有很高的抗剪能力，可在500C~180°C內長期使用，本發(fā)明采用二甲基硅油作為有機硅油的組成成分，使得到的有機硅油具有良好的化學穩(wěn)定性、電緣性和耐候性，能夠在較高的溫度范圍內使用；本發(fā)明對所述二甲基硅油的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的二甲基硅油即可，可以采用二甲基硅油的市售商品，如型號為201、DC200、KF96或TSF451的二甲基硅油；
[0043]所述有機硅油，按重量份計，優(yōu)選包括1份~10份的乙烯基硅油，更優(yōu)選為1.5份5份。乙烯基硅油中的乙烯基會與甲基乙烯基娃橡I父反應，能夠對娃橡I父基材進行改性，提
聞了娃橡I父基材的機械性能；
[0044]所述有機硅油，按重量份計，優(yōu)選包括1份~5份含氫硅油，更優(yōu)選為1.5份份。在本發(fā)明中，所述有機硅油包括乙烯基硅油，所述乙烯基硅油能夠作為架橋劑、抗黃劑和偶聯劑，提高了得到的硅橡膠復合材料的性能。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括有機硅油，其給得到的復合材料帶來了較好的耐熱性、電絕緣性、耐侯性和機械性能，使得到的導熱硅橡膠復合材料在制成導熱硅膠片時，具有較好的性能。
[0045]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括0.1份飛份的硅烷偶聯劑，優(yōu)選為0.5份~2份。在本發(fā)明中，所述硅烷偶聯劑能夠對所述導熱粉體進行表面改性，改善導熱粉體的分散性和粘合力，從而提高了導熱分體與甲基乙烯基硅橡膠的結合能力，使其能夠均勻地分散于甲基乙烯基硅橡膠中，而且使得導熱粉體的粒子之間有了相互作用，在體系中形成了類似鏈狀和網狀的形態(tài)，成為導熱網鏈，使得導熱網鏈的取向與熱流方向一致，提高了材料的導熱性能。本發(fā)明對所述硅烷偶聯劑沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的硅烷偶聯劑即可。在本發(fā)明中，所述硅烷偶聯劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基硅烷、氣基硅烷、甲基丙稀酸氧基硅烷、乙烯基二過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基三乙氧基硅烷，更優(yōu)選為Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷或乙烯基二過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基二乙氧基硅烷，最優(yōu)選為Y -甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷。
[0046]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括0.005份5份的鉬金催化劑，優(yōu)選為0.01份1份。鉬金催化劑是一種熱固化劑，使得本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料能夠通過 熱的作用初步固化成型。本發(fā)明對所述鉬金催化劑的來源沒有特殊的限制，采用鉬金催化劑的市售商品即可，如廣州大熙化工原材料有限公司提供的型號為DX-3080的鉬金催化劑。
[0047]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括5份~30份光固化膠，優(yōu)選為10份~20份。本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料中包括光固化膠，在將所述導熱硅橡膠復合材料制成導熱硅膠片時，采用紫外光對導熱硅膠片兩表面中的一面進行照射，或對導熱硅膠片的兩表面進行不同時間的紫外光照射，在紫外光的作用下，光固化膠引發(fā)聚合反應，改變了導熱硅膠片表面的粘性，從而使得導熱硅膠片的兩表面具有不同的屬性，能夠滿足各種特殊用途的需要。在本發(fā)明中，所述光固化膠優(yōu)選包括以下重量份的組分:
[0048]40份~65份的樹脂；
[0049]20份~45份的乙二醇二丙烯酸酯；
[0050]5份~20份的光引發(fā)劑。
[0051]在本發(fā)明中，所述光固化膠，按重量份計，優(yōu)選包括40份飛5份的樹脂，更優(yōu)選為50份飛O份。本發(fā)明根據不同體系的膠膜需要與導熱片實現粘結功能時，選擇合適的樹脂。在本發(fā)明中，所述樹脂優(yōu)選為聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂或聚酯，環(huán)氧膠膜就可以采用環(huán)氧樹脂作為光固化膠中的樹脂成分，聚酯膠膜對應采用聚酯作為光固化膠中的樹脂成分；
[0052]在本發(fā)明中，所述光固化膠，按重量份計，優(yōu)選包括20份~45份的乙二醇二丙烯酸酯，更優(yōu)選為30份~40份。乙二醇二丙烯酸酯為雙官能度丙烯酸酯，而且有較高的反應活性和低毒性，在光引發(fā)劑的引發(fā)下，會與樹脂發(fā)生反應，實現對樹脂的改性，改變樹脂的粘合性能，而且使得到的材料無毒，對環(huán)境無害；
[0053]在本發(fā)明中，所述光固化膠，按重量份計，優(yōu)選包括5份~20份光引發(fā)劑，更優(yōu)選為8份~15份。在本發(fā)明中，所述光引發(fā)劑在紫外光照射下，引發(fā)了乙二醇二丙烯酸酯與所述樹脂的聚合反應，改變了樹脂的粘性，從而能夠通過調整紫外光照的時間，使得到的導熱硅膠片的表面具有不同的屬性，使其能夠滿足各種特殊用途的需要。本發(fā)明對所述光引發(fā)劑的種類沒有特殊的限制，才用本領域技術人員熟知的光引發(fā)劑即可，在本發(fā)明中，所述光引發(fā)劑為三甲基苯甲基二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?、2- 二甲氨基-2-芐基-l-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-l-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯甲酰甲酸甲酯，更優(yōu)選為三甲基苯甲基二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦或2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，最優(yōu)選為三甲基苯甲基二苯基氧化勝。[0054]為了實現本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料的導熱性能，本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括40份~500份的導熱粉體，優(yōu)選為45份~450份，更優(yōu)選為50份~400份。本發(fā)明采用導熱粉體作為填料，與上述技術方案所述的其他組分混合，實現復合材料的導熱性能。在本發(fā)明中，所述導熱粉體優(yōu)選為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、鋁粉、氮化鋁或氮化硼中的兩種或多種，更優(yōu)選為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、鋁粉、氮化鋁或氮化硼中的兩種或三種。為了使得到的復合材料具有更好的導熱性能，在本發(fā)明中，所述導熱粉體的粒徑優(yōu)選為0.1 μ m-60 μ m,所述鋁粉的粒徑更優(yōu)選為I μ m-30 μ m。
[0055]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料，按重量份計，包括40份飛00份的導熱粉體，這些重量份的導熱粉體之間相互作用，在體系中形成了導熱網鏈，并且形成的導熱網鏈的取向與熱流的方向一致，提高了材料的導熱性能。
[0056]本發(fā)明對所述導熱硅橡膠復合材料的制備方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的組合物的制備方法即可。本發(fā)明將上述技術方案所述的組分混合，即得到導熱硅橡膠復合材料，優(yōu)選按照以下方法進行制備:
[0057]將上述技術方案所述的導熱粉體和硅烷偶聯劑混合，得到改性的導熱粉體；
[0058]將上述技術方案所述的樹脂、乙二醇二丙烯酸酯和光引發(fā)劑混合，得到光固化膠；
[0059]將所述改性的導熱粉體、所述光固化膠和上述技術方案所述的甲基乙烯基硅膠、有機硅油、鉬金催化劑混合，得到導熱硅橡膠復合材料。
[0060]本發(fā)明首先將導熱粉體和硅烷偶聯劑混合，得到改性的導熱粉體，在混合的過程中，所述硅烷偶聯劑會對導熱粉體的表面進行改性，使得導熱粉體能夠更好的在體系中分散并促進了導熱粉體之間的相互作用，更有利于提高其導熱性能。為了使所述導熱粉體與所述硅烷偶聯劑能夠混合均勻，本發(fā)明優(yōu)選將所述導熱粉體與所述硅烷偶聯劑加入高速混合機中進行混合，得到改性的導熱粉體；
[0061]本發(fā)明將上述技術方案所述的樹脂、乙二醇二丙烯酸酯和光引發(fā)劑混合，得到光固化膠。為了得到混合均勻的光固化膠，本發(fā)明優(yōu)選將所述樹脂、乙二醇二丙烯酸酯和光引發(fā)劑加入高速混合機中進行混合，混合均勻后得到光固化膠；
[0062]得到改性的導熱粉體和光固化膠后，本發(fā)明所述改性的導熱粉體、所述光固化膠和上述技術方案所述的甲基乙烯基硅膠、有機硅油、鉬金催化劑混合，得到導熱硅橡膠復合材料。為了得到混合均勻的導熱硅橡膠復合材料，本發(fā)明優(yōu)選將所述改性的導熱粉體、所述光固化膠和上述技術方案所述的甲基乙烯基硅膠、有機硅油、鉬金催化劑加入高速混合機中進行混合，混合均勻后得到導熱硅橡膠復合材料。
[0063]本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料包括光固化膠，將本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料制成導熱硅膠片后，在其上下兩表面中的一面采用紫外光照射，或者使上下兩表面進行紫外光照射的時間不同，則在紫外光的照射下，所述導熱硅橡膠復合材料中的光固化膠會引發(fā)聚合反應，使得導熱硅膠片兩表面的粘性不同，得到具有不同表面屬性的導熱硅膠片，使得本發(fā)明提供的導熱硅膠片能夠滿足各種特殊的要求。而且，本發(fā)明提供的導熱硅膠片具有較好的導熱性能和機械性能。
[0064]本發(fā)明提供一種導熱硅膠片的制備方法，包括以下步驟:
[0065]將上述技術方案所述的組分混合，得到膠料；
[0066]將所述膠料置于模具中進行硫化，得到導熱硅膠片半成品；
[0067]將所述導熱硅膠片半成品的上表面或下表面進行紫外光照射，或對所述導熱硅膠片半成品的兩表面進行不同時間的紫外光照射，得到導熱硅膠片。
[0068]本發(fā)明首先將上述技術方案所述的組分進行混合，得到膠料。為了使得到的導熱硅膠片具有更優(yōu)越的性能，本發(fā)明優(yōu)選首先將導熱粉體和硅烷偶聯劑混合，得到改性的導熱粉體，在混合的過程中，所述硅烷偶聯劑會對導熱粉體的表面進行改性，使得導熱粉體能夠更好的在體系中分散并促進了導熱粉體之間的相互作用，更有利于提高其導熱性能。為了使所述導熱粉體與所述硅烷偶聯劑能夠混合均勻，本發(fā)明優(yōu)選將所述導熱粉體與所述硅烷偶聯劑加入高速混合機中進行混合，得到改性的導熱粉體；
[0069]得到改性的導熱粉體后，本發(fā)明將所述導熱粉體與上述技術方案所述的甲基乙烯基硅橡膠、有機硅油、鉬金催化劑和光固化膠混合，得到膠料。本發(fā)明對所述混合的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的制備導熱硅膠片過程中制作膠料的混合技術方案即可。本發(fā)明優(yōu)選將將所述導熱粉體與上述技術方案所述的甲基乙烯基硅橡膠、有機硅油、鉬金催化劑和光固化 膠加入到混合機中進行混合，然后進行抽真空脫泡，得到脫泡后的膠料。在本發(fā)明中，所述導熱粉體與上述技術方案所述的甲基乙烯基硅橡膠、有機硅油、鉬金催化劑和光固化膠在混合機中混合的時間優(yōu)選為40分鐘飛O分鐘，更優(yōu)選為45分鐘飛5分鐘。
[0070]得到膠料后，本發(fā)明將所述膠料置于模具中進行硫化，得到導熱硅膠片半成品。本發(fā)明根據需要選擇合適的模具，并根據所述模具的規(guī)格稱量合適重量的上述技術方案得到的膠料，將稱量好的膠料置于所述模具中進行硫化，本發(fā)明對所述硫化的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的硫化的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述硫化的溫度優(yōu)選為130°C~180°C，更優(yōu)選為140°C "170°C ;所述硫化的壓力優(yōu)選為8MPa~lOMPa，更優(yōu)選為8.5MPa~9.5MPa ;所述硫化的時間優(yōu)選為30s~120s，更優(yōu)選為40s~110s，最優(yōu)選為50s~IOOs0
[0071]得到導熱硅膠片半成品后，本發(fā)明優(yōu)選將所述導熱硅膠片半成品冷卻。本發(fā)明對所述冷卻的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的冷卻的技術方案即可。
[0072]完成對所述導熱硅膠片半成品的冷卻后，本發(fā)明將得到的冷卻的導熱硅膠片版成片的上表面或下表面進行紫外光照射，或對所述導熱硅膠片半成品的兩表面進行不同時間的紫外光照射，得到導熱硅膠片。本發(fā)明可以根據所需的導熱硅膠片的用途不同，選擇對導熱硅膠片半成品的上表面或下表面進行紫外光照射，或者對所述導熱硅膠片半成品的兩表面進行不同時間的紫外光照射，在紫外光照射的過程中，導熱硅膠片半成品引發(fā)劑會引發(fā)樹脂的聚合反應，改變導熱硅膠片半成品的表面粘性，得到具有不同表面屬性的導熱硅膠片。本發(fā)明對所述紫外光照射的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的紫外光照射的技術方案即可，如可以將得到的導熱硅膠片半成品置于紫外光照射箱中，對導熱硅膠片半成品進行紫外光照射。在本發(fā)明中，所述紫外光照射的時間優(yōu)選為30iTl20S，更優(yōu)選為 50s~100s。
[0073]本發(fā)明提供一種導熱硅膠片，其由上述技術方案所述的制備方法制得。
[0074]本發(fā)明提供的導熱硅膠片采用上述技術方案所述的含有光固化膠的導熱硅橡膠復合材料，通過對得到的導熱硅膠片半成品的上表面或下表面進行紫外光照射，或對導熱硅膠片兩表面進行不同時間的紫外光照射，使得導熱硅膠片的兩表面具有不同的粘性，得到具有不同表面屬性的導熱硅膠片，使得本發(fā)明提供的導熱硅膠片能夠滿足各種特殊的要求。而且，本發(fā)明提供的導熱硅膠片具有較好的導熱性能和機械性能，利于其應用。本發(fā)明提供的導熱硅膠片的制備方法簡單，易于操作，利于進行大規(guī)模工業(yè)生產。
[0075]為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的導熱硅橡膠復合材料、導熱硅膠片及其制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0076]以下實施例中的鉬金催化劑購自廣州大熙化工原材料有限公司，型號為DX-3080。
[0077]實施例1 [0078]采用高速混合機將25重量份粒徑為I μ m的鋁粉、25重量份粒徑為0.1 μ m的氧化
鋁和0.5重量份的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到改性導熱粉體；
[0079]將50重量份聚氨酯丙烯酸酯、30重量份乙二醇二丙烯酸酯和5重量份的三甲基苯甲基二苯基氧化膦混合均勻，得到光固化膠；
[0080]將5重量份的甲基乙烯基硅橡膠、5重量份的乙烯基硅油、I重量份的含氫硅油、19重量份的二甲基硅油、0.01重量份的鉬金催化劑和17重量份的光固化膠與得到的改性導熱粉體裝入混合機混合40分鐘后，抽真空脫泡，得到脫泡后的膠料；
[0081]將得到的膠料按不同規(guī)格稱量放入模具內，在硫化溫度130°C、壓力8MPa、硫化時間30s條件下，硫化成型，得到導熱硅膠片半成品。
[0082]待所述導熱硅膠片半成品冷卻后，將其放入紫外光照射箱內，讓上表面用波長365nm的紫外光照射一分鐘,取出得到導熱硅膠片。
[0083]本發(fā)明檢測了得到的導熱硅膠片的性能進行了測試，結果如表1所示
[0084]實施例2
[0085]采用高速混合機將50重量份粒徑為2.5 μ m的鋁粉、50重量份粒徑為5 μ m的氧化鋁、100重量份粒徑為44 μ m的氮化鋅和I重量份的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到改性導熱粉體；
[0086]將60重量份聚氨酯丙烯酸酯、40重量份乙二醇二丙烯酸酯和15重量份的三甲基苯甲基二苯基氧化膦混合均勻，得到光固化膠；
[0087]將30重量份的甲基乙烯基硅橡膠生膠、2重量份的乙烯基硅油、I重量份的含氫硅油、20重量份的二甲基硅油、15重量份的光固化膠、0.08重量份的鉬金催化劑與得到的改性導熱粉體裝入混合機混合45分鐘后，抽真空脫泡，得到脫泡后的膠料；
[0088]將得到的膠料按不同規(guī)格稱量放入模具內，在硫化溫度140°C、壓力9MPa、硫化時間50s條件下，硫化成型，得到導熱硅膠片半成品。
[0089]待所述導熱硅膠片半成品冷卻后，將其放入紫外光照射箱內，讓上表面用波長365nm的紫外光照射一分鐘,取出得到導熱硅膠片。
[0090]本發(fā)明檢測了得到的導熱硅膠片的性能進行了測試，結果如表1所示[0091]實施例3
[0092]采用高速混合機將50重量份粒徑為2.5 μ m的氧化鋁、50重量份粒徑為10 μ m的氮化硼、200重量份粒徑為44 μ m的氧化鎂和1.5重量份的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到改性導熱粉體；
[0093]將55重量份聚氨酯丙烯酸酯、35重量份乙二醇二丙烯酸酯和10重量份的三甲基苯甲基二苯基氧化膦混合均勻，得到光固化膠；
[0094]將15重量份的甲基乙烯基硅橡膠生膠、1.5重量份的乙烯基硅油、I重量份的含氫硅油、27重量份的二甲基硅油、18重量份的光固化聚氨酯膠、0.07重量份的鉬金催化劑與得到的改性導熱粉體裝入混合機混合40分鐘后，抽真空脫泡，得到脫泡后的膠料；
[0095]將得到的膠料按不同規(guī)格稱量放入模具內，在硫化溫度140°C、壓力9MPa、硫化時間50s條件下，硫化成型，得到導熱硅膠片半成品。
[0096]待所述導熱硅膠片半成品冷卻后，將其放入紫外光照射箱內，讓上表面用波長365nm的紫外光照射一分鐘,取出得到導熱硅膠片。
[0097]本發(fā)明檢測了得到的導熱硅膠片的性能進行了測試，結果如表1所示
[0098]實施例4
[0099]采用高速混合機將50重量份粒徑為2.5 μ m的氧化鋁、50重量份粒徑為10 μ m的氮化硼、200重量份粒徑為44 μ m的氧化鎂和1.5重量份的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，得到改性導熱粉體；
[0100]將58重量份聚氨酯丙烯酸酯、38重量份乙二醇二丙烯酸酯和12重量份的三甲基苯甲基二苯基氧化膦混合均勻，得到光固化膠；
[0101]將20重量份的甲基乙烯基硅橡膠生膠、1.5重量份的乙烯基硅油、I重量份的含氫硅油、27重量份的二甲基硅油、15重量份的光固化聚氨酯膠、0.07重量份的鉬金催化劑與得到的改性導熱粉體裝入混合機混合40分鐘后，抽真空脫泡，得到脫泡后的膠料；
[0102]將得到的膠料按不同規(guī)格稱量放入模具內，在硫化溫度140°C、壓力9MPa、硫化時間50s條件下，硫化成型，得到導熱硅膠片半成品。
[0103]待導熱硅膠片半成品冷卻后，將其放入紫外光照射箱內，讓上表面用波長365nm的紫外光照射一分鐘，取出得到導熱硅膠片。
[0104]本發(fā)明檢測了得到的導熱硅膠片的性能進行了測試，結果如表1所示
[0105]表1本發(fā)明實施例f 4得到的導熱硅膠片的性能測試結果
[0106]
【權利要求】
1.一種導熱硅橡膠復合材料，包括以下重量份的組分: 5份~40份的甲基乙烯基硅橡膠； 15份~50份的有機硅油； 0.1份飛份的硅烷偶聯劑； 0.005份5份的鉬金催化劑； 5份~30份光固化膠； 40份飛00份的導熱粉體。
2.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述光固化膠包括以下重量份的組分: 40份~65份的樹脂； 20份~45份的乙二醇二丙烯酸酯； 5份~20份的光引發(fā)劑。
3.根據權利要求2所述的復合材料，其特征在于，所述樹脂為聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂或聚酯。
4.根據權利要求2所述的復合材料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為三甲基苯甲基二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1- [4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?、2- 二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1- 丁酮、2-羥基-2-甲基-l-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮或苯甲酰甲酸甲酯。
5.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述有機硅油包括以下重量份的組分: 10份~35份的二甲基硅油； 1份~10份的乙烯基硅油； 1份~5份的含氫硅油。
6.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基硅烷、乙烯基硅烷、氣基硅烷、甲基丙稀酸氧基硅烷、乙烯基二過氧化叔丁基硅烷或丁二烯基三乙氧基硅烷。
7.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述導熱粉體為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、鋁粉、氮化鋁或氮化硼中的兩種或多種。
8.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，所述導熱粉體的粒徑為0.1 μ m~60 μ m。
9.一種導熱硅膠片的制備方法，包括以下步驟: 將權利要求廣8任意一項所述的組分混合，得到膠料； 將所述膠料置于模具中進行硫化，得到導熱硅膠片半成品； 將所述導熱硅膠片半成品的兩表面進行不同時間的紫外光照射，得到導熱硅膠片。
10.一種導熱硅膠片，由權利要求9所述方法制得。
【文檔編號】C08J3/24GK103665882SQ201210348975
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權日:2012年9月19日
【發(fā)明者】張宇強, 田海玉, 許建明, 高堅生 申請人:浙江三元電子科技有限公司