專利名稱：一種用于鞋底的超耐磨膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鞋底的超耐磨膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底，是鞋材領(lǐng)域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保護(hù)腳部，防滑，減震，保證穿戴者腳部的舒適，減少運(yùn)動(dòng)損傷的發(fā)生幾率。鞋底的材料目前以橡膠底居多。如普通橡膠底，熱塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。雖然耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定、硬度佳、彎曲性好、防水。但缺點(diǎn)是鞋底的材質(zhì)不夠耐磨，在長(zhǎng)期穿戴后，鞋底容易磨損，甚至磨穿，嚴(yán)重·降低了穿戴者的舒適感，降低了鞋底的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有鞋底不耐磨的問(wèn)題，提供一種能夠提高鞋底耐磨性的鞋底用膠，增強(qiáng)鞋底的質(zhì)量，保證鞋底具有較長(zhǎng)的使用壽命。一種用于鞋底的超耐磨膠由下列重量份的原料制得天然橡膠20-25份、合成橡膠70-80份、白炭黑50-60份、環(huán)烷油6-7份、硫磺I. 5-2. 5份、硫化活性劑4_5份、硫化促進(jìn)劑I. 8-2. 5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸1-1. 5份、防霧劑O. 3-0. 8份、耐磨劑1-1. 5份、防老劑1-1. 5份。天然橡膠為3L標(biāo)膠。合成橡膠為耐磨順丁膠。一種用于鞋底的超耐磨膠的制備方法包括如下步驟步驟一，將20-25重量份的天然橡膠在密煉機(jī)上密煉5分鐘后，轉(zhuǎn)上滾輪開(kāi)煉5分鐘進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠，停放20小時(shí)以上后，切膠；步驟二，在步驟一的基礎(chǔ)上，依次加入70-80重量份的合成橡膠，50-60重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為3-4分鐘；步驟三在步驟二的基礎(chǔ)上,加入4-6重量份的氧化鋅，1-1. 5重量份的硬脂酸，6-7重量份的環(huán)烷油，O. 3-0. 8重量份的防霧劑，1-1. 5重量份的耐磨劑，1-1. 5重量份的防老劑混煉5-6分鐘，上滾輪出片冷卻，并停放半天以上；步驟四，在步驟三的基礎(chǔ)上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黃促進(jìn)劑，切片，并在145-160°C，壓力為12-20mpa的條件下硫化8_12分鐘，即得到所述的一種用于鞋底的超耐磨膠。天然橡膠為3L標(biāo)膠。合成橡膠為耐磨順丁膠。該用于鞋底的超耐磨膠，配方科學(xué)，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了鞋底的耐磨性，提高了鞋底質(zhì)量和實(shí)用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
合成橡膠為順丁橡膠。順丁橡膠的性能由于順丁橡膠的分子結(jié)構(gòu)主要是順式1，4-結(jié)構(gòu)，分子排列規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠好。順丁橡膠的玻璃化溫度TG=-105°C，故它的低溫物理性能很好，耐寒溫底低于_55°C。彈性是通用橡膠中最好的一種。耐熱性與天然橡膠相同，都為120°C，但耐熱老化性能卻優(yōu)于天然橡膠。拉伸強(qiáng)度比天然橡膠、丁苯橡膠都低，因此必須加入炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑。順丁橡膠的耐磨性優(yōu)異，滯后損失小，生熱低，這對(duì)制品在多次變形下的生熱和永久變形的降低都十分有利。白炭黑的作用，一方面是作為填料，同時(shí)其可改善橡膠的耐磨性和抗?jié)窕?，且使用白炭黑的膠料拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等均有提高。環(huán)烷油具有飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)，具有低傾點(diǎn)，高密度、高粘度、無(wú)毒副作用等特點(diǎn)，而且在它的環(huán)上通常還會(huì)連接著飽和支鏈。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)，使環(huán)烷油具有穩(wěn)定度強(qiáng)的性質(zhì)，對(duì)鞋底的耐磨性有很大幫助。氧化鋅應(yīng)用于橡膠中時(shí)，應(yīng)選擇橡膠專用氧化鋅，主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑。其顆粒細(xì)小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而 能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用、能加強(qiáng)硫化過(guò)程，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。同時(shí)，可提高橡膠產(chǎn)品的抗老化、抗撓裂性能。橡膠級(jí)別的硬脂酸在橡膠的合成和加工過(guò)程中是乳化劑。硬脂酸在橡膠的合成和加工過(guò)程中起重要作用。硬脂酸是天然膠，合成橡膠和膠乳中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產(chǎn)合成橡膠過(guò)程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時(shí)，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。工業(yè)硬脂酸廣泛用于制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑。在一種實(shí)施方式下，準(zhǔn)備如下重量份的材料天然橡膠50-60份，合成橡膠40-50份，超級(jí)白炭黑40-50份，環(huán)烷油6-7份，硫磺I. 5-2. 5份，活性劑4_5份，硫化促進(jìn)劑I. 8-2. 5份，氧化鋅4-6份，硬脂酸1-1. 5份以及防老劑2_3份。其中，天然橡膠為3L標(biāo)膠；合成橡膠為耐磨順丁膠。具體制備步驟如下
步驟一，將20-25重量份的天然橡膠在密煉機(jī)上密煉5分鐘后，轉(zhuǎn)上滾輪開(kāi)煉5分鐘進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠，停放20小時(shí)以上后，切膠；
步驟二，在步驟一的基礎(chǔ)上，依次加入70-80重量份的合成橡膠，50-60重量份的白炭黑，4-5重量份的硫化活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為3-4分鐘；
步驟三在步驟二的基礎(chǔ)上，加入4-6重量份的氧化鋅，1-1. 5重量份的硬脂酸，6-7重量份的環(huán)烷油，O. 3-0. 8重量份的防霧劑，1-1. 5重量份的耐磨劑，1-1. 5重量份的防老劑混煉5-6分鐘，上滾輪出片冷卻，并停放半天以上；
步驟四，在步驟三的基礎(chǔ)上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黃促進(jìn)齊U，切片，并在145-160°C，壓力為12-20mpa的條件下硫化8_12分鐘，即得到所述的一種用于鞋底的超耐磨膠。通過(guò)以上材料和步驟便制得了一種用于鞋底的超耐磨膠，這種用于鞋底的超耐磨膠配方科學(xué)，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了鞋底的耐磨性，使得鞋底大大提高了鞋底質(zhì)量和實(shí)用壽命。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以 所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于鞋底的超耐磨膠，其特征在于，所述一種用于鞋底的超耐摩膠由下列重量份的原料制得天然橡膠20-25份，合成橡膠70-80份，白炭黑50-60份，環(huán)烷油6_7份，硫磺I. 5-2. 5份，硫化活性劑4-5份，硫化促進(jìn)劑I. 8-2. 5份，氧化鋅4_6份，硬脂酸1-1. 5份，防霧劑O. 3-0. 8份，耐磨劑1-1. 5份，防老劑1-1. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于鞋底的超耐磨膠，其特征在于，所述天然橡膠為3L標(biāo)膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于鞋底的超耐磨膠，其特征在于，所述合成橡膠為耐磨順丁膠。
4.一種用于鞋底的超耐磨膠的制備方法，其特征在于，所述一種用于鞋底的超耐磨膠的制備方法包括如下步驟步驟一，將20-25重量份的天然橡膠在密煉機(jī)上密煉5分鐘后，轉(zhuǎn)上滾輪開(kāi)煉5分鐘進(jìn)行塑煉獲得塑煉膠，停放20小時(shí)以上后，切膠；步驟二，在步驟一的基礎(chǔ)上，依次加入70-80重量份的合成橡膠,50-60重量份的白炭黑,4-5重量份的硫化活性劑進(jìn)行密煉，時(shí)間為3-4分鐘；步驟三在步驟二的基礎(chǔ)上，加入4-6重量份的氧化鋅，1-1. 5重量份的硬脂酸，6-7重量份的環(huán)烷油，O. 3-0. 8重量份的防霧劑，1-1. 5重量份的耐磨劑，1-1. 5重量份的防老劑混煉5-6分鐘，上滾輪出片冷卻，并停放半天以上；步驟四，在步驟三的基礎(chǔ)上，加入I. 5-2. 5重量份的硫磺，I. 8-2. 5重量份的耐黃促進(jìn)劑，切片，并在145-160°C，壓力為12-20mpa的條件下硫化8_12分鐘，即得到所述的一種用于鞋底的超耐磨膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鞋底的超耐磨膠的制備方法，其特征在于，所述天然橡膠為3L標(biāo)膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鞋底的超耐磨膠的制備方法，其特征在于，所述合成橡膠為耐磨順丁膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鞋底的超耐磨膠及其制備方法，由下列重量份的原料制得天然橡膠20-25份、合成橡膠70-80份、白炭黑50-60份、環(huán)烷油6-7份、硫磺1.5-2.5份、硫化活性劑4-5份、硫化促進(jìn)劑1.8-2.5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸1-1.5份、防霧劑0.3-0.8份、耐磨劑1-1.5份、防老劑1-1.5份；通過(guò)將這些原料密煉加工并置入模具中高溫加壓硫化制成合成超耐磨膠。該用于鞋底的超耐磨膠大大提高了鞋底的抗磨損能力，大大提高了鞋底的使用壽命。
文檔編號(hào)C08K5/09GK102898694SQ20121036940
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
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