基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，包括：(a)先裝好攪拌器和冷凝管并放好水浴鍋；(b)按照比例制備反應(yīng)所需的OP-10、氯乙酸和NaOH；(c)取OP-10倒入反應(yīng)容器中，至于水浴中，開動攪拌器；(d)加入NaOH進行堿化，滴加氯乙酸；(e)反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溫度，將丙酮蒸出，得到米黃色的稠狀物；(f)加入已配制好的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值，加熱使有機相和水相分離，收集有機相，并干燥30～50分鐘，即為目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明能快速的合成出烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉，且合成效率高，合成成本低，且通過控制合成過程中的干燥時間，從而提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【專利說明】基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]石油工業(yè)中應(yīng)用較多的表面活性劑類型是陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。陰離子表面活性劑在高礦化度地層水中易產(chǎn)生沉淀而失去表面活性，非離子表面活性劑在溫度超過其濁點時很難溶解。而一個分子上同時具有陰離子和非離子的陰離子/非離子表面活性劑可克服單一的陰離子或非離子表面活性劑的不足，適用于高礦化度、高溫的油藏條件。烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽就是其中的一類。APEC在疏水基和親水基(-C00-)之間嵌入了一定數(shù)量的環(huán)氧乙烷(EO)，使其具有普通陰離子表面活性劑難以比擬的水溶性和耐硬水性，并兼有陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的許多優(yōu)良性能。并且，通過調(diào)整疏水鏈長和EO加合數(shù)，可使其具有不同的表面特性。
[0003]烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉鹽，即(APEC)n-Na，綜合了烷基酚聚氧乙烯醚(OP)型非離子表面活性劑與羧酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)點，是一種非離子-陰離子型兩性表面活性劑，具有較好的表面活性和耐高鹽度、高硬度、高溫的能力，被廣泛應(yīng)用于日用化工領(lǐng)域和三次采油中，經(jīng)大量實驗證明烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽是適合驅(qū)油的表面活性劑之一。
[0004]采用表面活性劑驅(qū)是化學(xué)法提高采收率的重要技術(shù)。應(yīng)用較多的是陰離子表面活性劑(如石油磺酸鹽)和非離子表面活性劑(如烷基酚聚氧乙烯醚)。陰離子表面活性劑在高礦化度地層水中很難溶解，甚至?xí)龀?。非離子表面活性劑在溫度超過其濁點的地層中也會析出，起不到驅(qū)油的作用。因此，研究應(yīng)用于苛刻條件(高溫、高鹽等)油藏的表面活性劑以提高采收率，一直是油田開采技術(shù)工作者努力研究的方向。目前，研究較多的是陰離子-非離子兩性表面活性劑，如烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽。
[0005]烷基酚聚氧乙烯醚是聚氧乙烯類非離子表面活性劑的主要品種之一，具有滲透性強、去污力高、配伍性能好、溶解迅速等優(yōu)點。但其對皮膚毛發(fā)的脫脂能力較強，對皮膚的刺激性較大且發(fā)泡力較弱；而肥皂(RCH2C00Na)水溶性和抗硬水能力差。作為日用清潔制品活性原料，它們的應(yīng)用都受到一定的限制。烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉是由烷基酚聚氧乙烯醚與一氯乙酸反應(yīng)后再用氫氧化鈉中和后制得的一種新型陰離子表面活性劑產(chǎn)品。從烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，一方面很象肥皂(RCOONa)，只不過在疏水基和親水基之間嵌入了聚氧乙烯基；另一方面象烷基酚聚氧乙烯醚，只不過在OP-n的分子末端引入了羧基.由于化學(xué)結(jié)構(gòu)上的變化，其分子中含有聚氧乙烯基和羧基二種親水基團，具有非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的雙重表面化學(xué)性能，因此，它不僅具有肥皂難以比擬的水溶性和抗硬水性，而且具有比OP-n更優(yōu)良的表面活性和實際應(yīng)用效果，如對熱酸、堿、電解質(zhì)和氧化劑的穩(wěn)定性更好，另外烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉分子中的醚鍵結(jié)構(gòu)比醇醚硫酸鹽(AES)分子中的酯鍵結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，具有更好的耐溫穩(wěn)定性和優(yōu)良的抗分解能力。因此，烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉可以適應(yīng)于更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域。
[0006]由于在合成烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的過程中，不同的干燥時間將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，確定一個適當(dāng)?shù)母稍飼r間，對合成烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的工藝顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，該工藝能快速的合成出烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉，且合成效率高，合成成本低，且通過控制合成過程中的干燥時間，從而提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，包括步驟:(a)先裝好攪拌器和冷凝管并放好水浴鍋；(b)按照比例制備反應(yīng)所需的0P-10、氯乙酸和NaOH ； (c)取配置好的0P-10倒入反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器至于水浴中，開動攪拌器；(d)緩慢加入已經(jīng)稱量好的粉末狀的NaOH進行堿化，再緩慢滴加一定量的氯乙酸；(e)反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溫度，將丙酮蒸出，得到米黃色的稠狀物；(f)加入已配制好的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值，加熱使有機相和水相分離，收集有機相，并干燥30~50分鐘，即為目標(biāo)產(chǎn)物。
[0009]所述反應(yīng)容器為三口燒瓶。
[0010]所述蒸餾溫度為Ih。
[0011]所述步驟⑷中，水浴溫度為55°C，反應(yīng)5h。
[0012]所述步驟(f)中，干燥時間為40分鐘。
[0013]所述步驟(f)中，`干燥時間為35分鐘。
[0014]所述步驟(f)中，干燥時間為45分鐘。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能快速的合成出烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉，且合成效率高，合成成本低，且通過控制合成過程中的干燥時間，從而提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0017]實施例:
[0018]本發(fā)明涉及的一種基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，包括步驟:(a)先裝好攪拌器和冷凝管并放好水浴鍋；(b)按照比例制備反應(yīng)所需的0P-10、氯乙酸和NaOH ； (c)取配置好的0P-10倒入反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器至于水浴中，開動攪拌器；
(d)緩慢加入已經(jīng)稱量好的粉末狀的NaOH進行堿化，再緩慢滴加一定量的氯乙酸；(e)反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溫度，將丙酮蒸出，得到米黃色的稠狀物；(f)加入已配制好的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值，加熱使有機相和水相分離，收集有機相，并干燥30~50分鐘，即為目標(biāo)產(chǎn)物。
[0019]所述反應(yīng)容器為三口燒瓶。
[0020]所述蒸餾溫度為Ih。
[0021]所述步驟⑷中，水浴溫度為55°C，反應(yīng)5h。
[0022]所述步驟(f)中，干燥時間為40分鐘。
[0023]所述步驟(f)中，干燥時間為35分鐘。[0024]所述步驟(f)中，干燥時間為45分鐘。
[0025]由于在合成烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的過程中，不同的干燥時間將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，確定一個適當(dāng)?shù)母稍飼r間，對合成烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的工藝顯得尤為重要。適當(dāng)增加干燥時間，可使得產(chǎn)品的水分清除的更加徹底，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但是，當(dāng)干燥時間達到一定值時，產(chǎn)品中的水分已經(jīng)蒸發(fā)干凈，再增加干燥時間對提高產(chǎn)品的質(zhì)量不會產(chǎn)生任何積極影響，反而增加成本，所以，應(yīng)該綜合考慮，通過實驗，本發(fā)明確定干燥時間為30~50分鐘，且優(yōu)先為40分鐘。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，包括步驟:(a)先裝好攪拌器和冷凝管并放好水浴鍋；(b)按照比例制備反應(yīng)所需的0P-10、氯乙酸和NaOH;(c)取配置好的0P-10倒入反應(yīng)容器中，將反應(yīng)容器至于水浴中，開動攪拌器；(d)緩慢加入已經(jīng)稱量好的粉末狀的NaOH進行堿化，再緩慢滴加一定量的氯乙酸；(e)反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溫度，將丙酮蒸出，得到米黃色的稠狀物；(f)加入已配制好的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值，加熱使有機相和水相分離，收集有機相，并干燥30~50分鐘，即為目標(biāo)產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述反應(yīng)容器為三口燒瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述蒸餾溫度為lh。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述步驟(d)中，水浴溫度為55°C，反應(yīng)5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，干燥時間為40分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，干燥時間為35分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制干燥時間的烷基酚聚氧乙烯醚乙酸鈉的合成工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，干燥時間為45分鐘。
【文檔編號】C08G65/00GK103804672SQ201210480175
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月13日
【發(fā)明者】陳春林 申請人:陳春林