專利名稱：一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(Polycarbonate)常用縮寫PC,其在20世紀60年代初實現(xiàn)工業(yè)化,90年代末期實現(xiàn)了大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。聚碳酸酯無色透明、耐熱性、阻燃性較好，耐沖擊性高，在建筑板材、電子電器、汽車工業(yè)、光盤媒介等領(lǐng)域等到廣泛應(yīng)用。但在一些特殊領(lǐng)域，如汽車高反射前燈外罩、醫(yī)用高溫消毒器皿、聚光燈殼體等要求使用的PC維卡軟化溫度高達160° C以上，而普通PC材料只能達到145° C，難以滿足這些特殊領(lǐng)域的使用要求。另夕卜，PC的不耐紫外光，長期暴露在紫外線中會發(fā)黃，影響其制品的外觀。而現(xiàn)有技術(shù)中，聚 碳酸酯及其復(fù)合材料很難同時滿足耐高溫、抗老化、高光澤等條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，包括聚碳酸酯和助劑，其特征在于所述助劑至少包括抗老化劑和潤滑劑，按聚碳酸酯的重量為100份計，所述的抗老化劑的含量為0. 25-10重量份，所述的潤滑劑的含量為0. 25-3重量份。優(yōu)選地，所述的抗老化劑的含量為0. 25-6. 5重量份，潤滑劑的含量為0. 25-1重量份。根據(jù)一個具體方面，所述的聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。根據(jù)一個具體方面，所述的抗老化劑包括抗氧劑和抗UV劑。根據(jù)一個具體方面，所述的抗氧劑為受阻酚類、芳香族胺類、苯并呋喃酮類、硫化物、硫醚、三磷酸亞酯和磷酸酯類中的一種或多種的組合。根據(jù)一個具體方面，所述的抗UV劑為二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、氰基丙烯酸酯類及三嗪類中的一種或多種的組合。根據(jù)一個具體方面，所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺類、烴類、脂肪酸類、酯類、醇類、金屬皂類、復(fù)合潤滑劑及硅氧烷潤滑劑中的一種或多種的組合。根據(jù)一個具體方面，所述的助劑還包括有脫模劑、抗靜電劑、阻燃劑及著色劑中的一種或多種。本發(fā)明所要解決的又一技術(shù)問題是提供一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下(I)按比例稱取聚碳酸酯、抗老化劑、潤滑劑，選擇性加入脫模劑、抗靜電劑、阻燃劑及著色劑中的一種或多種，機械預(yù)混合均勻；
(2)將混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出，擠出機共設(shè)十段，第一段溫度180-250° C，第二到十段溫度280° C-310。C，模頭溫度300-320° C，擠出機雙螺桿轉(zhuǎn)速 200-350r/min ；(3)水浴冷卻、鼓風吹干、切粒。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點I、本發(fā)明的聚碳酸酯經(jīng)人工氙燈老化后，灰標等級達到四級，具有良好的抗老化性。2、本發(fā)明的復(fù)合材料表面光滑，光澤度高，可廣泛用于噴涂，噴涂鋁粉后，制品外觀表面有金屬光澤。
具體實施方式
下面將通過具體實施例來對本發(fā)明進行進一步說明，但所述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明。本發(fā)明的聚碳酸酯組合物實施例中的聚碳酸酯優(yōu)先選用拜耳生產(chǎn)的共聚碳酸酯PC-HT ;抗UV劑優(yōu)先選用苯并三唑類，如2-(211-苯并三唑-2-基)-4，6-雙(I-甲基-I-苯乙基)酚、2- (2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑等，為市售；抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑，如N，N’-1，6-亞己基-二- [3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺]、N，N，-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰肼]等，為市售；潤滑劑優(yōu)選為復(fù)合潤滑劑，如乙撐雙硬脂酰胺、液體石蠟(白油)等，為市售；其他助劑為脫模劑、阻燃劑、抗靜電劑、著色劑等，均為市售。本發(fā)明的實施例采用如下制備方法按重量份數(shù)，先將PC基材在100° C下烘干10個小時，之后將干燥好的PC基材、抗老化劑、潤滑劑和其他助劑等在高速混合機中混合均勻，之后加入到雙螺桿擠出機中熔融共混、擠出造粒，得到共混復(fù)合材料。本發(fā)明所得復(fù)合材料采用以下方法或標準進行性能測試，所有樣條測試前均需要在溫度23° C±2° C，濕度50%±5%的條件下，存放不低于16小時拉伸強度按照標準ASTM D638進行測試，夾持距離110mm ;拉伸速率50mm/min ；樣品厚度3. 2mm ;樣品寬度12. 7mm ；缺口沖擊強度按ASTM D256方法，3. 2mm厚的試樣；熱變形溫度按ASTM D648進行測試，升溫速率120° C/h, I. 82MPa載荷下進行測試。維卡軟化溫度按ASTM D1525方法，升溫速率120° C/h, 5kg載荷下測試。光澤度按ASTM D2457進行測試，直徑為80mm圓片，60°角測量。氙燈老化按ASTM G155/G26標準進行測試，輻照度0. 5Iff/(m2, nm)i340nm,光照 102min, (65+2)。CBST，(40 60) %RH，光照和噴淋 18min,濾鏡=Daylight,總暴露時間263KJ/m2(168h).灰標評價按ISO 105-A02標準作為評價標準。為了便于更好的說明，下面為本發(fā)明給出的各實施例配方列于表1，其測試結(jié)果列于表2。表I各實施例配方
權(quán)利要求
1.一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，包括聚碳酸酯和助劑，其特征在于所述助劑至少包括抗老化劑和潤滑劑，按聚碳酸酯的重量為100份計，所述的抗老化劑的含量為0. 25-10重量份，所述的潤滑劑的含量為0. 25-3重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的抗老化劑的含量為0. 25-6. 5重量份，潤滑劑的含量為0. 25-1重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的抗老化劑包括抗氧劑和抗UV劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的抗氧劑為受阻酚類、芳香族胺類、苯并呋喃酮類、硫化物、硫醚、三磷酸亞酯和磷酸酯類中的一種或多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的抗UV劑為二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類、氰基丙烯酸酯類及三嗪類中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺類、烴類、脂肪酸類、酯類、醇類、金屬皂類、復(fù)合潤滑劑及硅氧烷潤滑劑中的一種或多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于所述的助劑還包括有脫模劑、抗靜電劑、阻燃劑及著色劑中的一種或多種。
9.權(quán)利要求rs任一項所述高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下 a按比例稱取聚碳酸酯、抗老化劑、潤滑劑，選擇性加入脫模劑、抗靜電劑、阻燃劑及著色劑中的一種或多種，機械預(yù)混合均勻； b將混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出，擠出機共設(shè)十段，第一段溫度180 250° C，第二到十段溫度280° C 310° C，模頭溫度300 320° C，擠出機雙螺桿轉(zhuǎn)速200 350r/min ； c水浴冷卻、鼓風吹干、切粒。
全文摘要
一種高光澤、抗老化的聚碳酸酯復(fù)合材料，包括聚碳酸酯和助劑，其中助劑包括抗老化劑和潤滑劑，按聚碳酸酯的重量為100份計，所述的抗老化劑的含量為0.25-10重量份，所述的潤滑劑的含量為0.25-3重量份。采用本發(fā)明制備的產(chǎn)品不僅具有很好的抗老化性，而且其保持了聚碳酸酯良好的力學(xué)性能和加工性能；其模塑制品具有較高的表面光澤度，適合噴涂，噴涂后產(chǎn)品表面有金屬質(zhì)感。
文檔編號C08L69/00GK102964796SQ20121049243
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者管麗敏, 羅煜, 張懷忠, 李寶江 申請人:大河寶利材料科技(蘇州)有限公司