專利名稱：一種環(huán)保tpu薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及TPU薄膜，尤其涉及一種環(huán)保TPU薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
TPU薄膜是一種功能性薄膜，具有其他塑膠材料無法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環(huán)保無毒、可分解等特性；同時具有高防水透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、保暖、抗紫外線及能量釋放等許多優(yōu)異功能，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。但現(xiàn)有的TPU薄膜耐熱性較差，在高溫下時，TPU薄膜易發(fā)粘。為了避免TPU薄膜的高溫發(fā)粘問題往往需要加入大量的滑劑，這樣又會導(dǎo)致TPU薄膜制品中的滑劑易析出，TPU薄膜制品的撕裂強(qiáng)度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱穩(wěn)定性好、撕裂強(qiáng)度高的環(huán)保TPU薄膜及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種環(huán)保TPU薄膜，所述TPU薄膜包括以下重量份數(shù)的組分；
TPU粒子 70 95份；
PP粒子 (Γ20份；
相容劑2飛份；
PP功能母粒5 10份；
TPU色母粒 (TlO份。所述PP功能母粒包括以下重量份數(shù)的組分
PP粒子 100份；
相容劑 3 10份；
高嶺土 5 30份；
玻璃纖維 O. 2^2. 5份。所述相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯或馬來酸酐接枝共聚聚丙烯。在TPU薄膜組分中加入了以上相容劑，提高PP粒子和TPU粒子的相容性，形成海島結(jié)構(gòu)樹脂，賦予改性薄膜更優(yōu)的物理化學(xué)性能。本發(fā)明中，所述使用的PP功能母粒中因含有高嶺土，從而提高制備的TPU薄膜的耐熱性和加工性能。另外，PP功能母粒中的玻璃纖維，提高制備的TPU薄膜的熱性能和物理機(jī)械性能?？傊景l(fā)明中使用了 PP功能母粒，大大提高了 TPU薄膜的耐熱性，展平性能，撕裂強(qiáng)度和加工性能，使TPU薄膜在高溫下不易發(fā)粘，同時不需加入滑劑，提高了 TPU薄膜的撕裂強(qiáng)度。本發(fā)明的TPU薄膜中，所使用的TPU粒子為市售產(chǎn)品，購買于拜耳股份公司，牌號為 UE-85AEU10。
PP粒子為市售產(chǎn)品，購買于道達(dá)爾公司，牌號為PP Z9470。TPU色母粒為市售產(chǎn)品，購買于拜耳股份公司。本發(fā)明環(huán)保TPU薄膜的制備方法，包括以下步驟
O按配方稱取各組分，并混合均勻；
2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥3-5h，干燥溫度為80-90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為140-170°C;濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度1 70-180°C ;模頭溫度170_180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為30-50kgf。本發(fā)明所述配方中使用的PP功能母粒的制備方法包括以下步驟
1)稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻；
2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ；
3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。本發(fā)明制備的TPU薄膜，熱穩(wěn)定性好，高溫下不易發(fā)粘；撕裂強(qiáng)度高，加工性能得到改善；生產(chǎn)成本低，制備方法簡單。由本發(fā)明制備的TPU薄膜生產(chǎn)的制品的強(qiáng)度(尤其是撕裂強(qiáng)度)得到提高。
具體實施例方式本發(fā)明一種環(huán)保TPU薄膜，所述TPU薄膜包括以下重量份數(shù)的組分；
TPU粒子 70 95份；
PP粒子 (Γ20份；
相容劑2飛份；
PP功能母粒5 10份；
TPU色母粒 (TlO份。本發(fā)明所述的環(huán)保TPU薄膜的制備方法包括以下步驟
O按配方稱取各組分，并混合均勻；
2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥3-5h，干燥溫度為80-90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為140-170°C;濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170_180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為30-50kgf。實施例I
A、制備PP功能母粒；
O稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻；PP功能母粒的各組分及含量
為
PP粒子 100份；
相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯； 3份；
高嶺土 30份；
玻璃纖維 O. 2份。
2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ；
3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制備TPU薄膜
O按配方稱取各組分，并混合均勻；各組分的含量為
TPU粒子 95份；
相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯5份；
PP功能母粒5份；
TPU色母粒 10份。2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥5h，干燥溫度為80_90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為145-155°C ；濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170_180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為30kgf。實施例2
A、制備PP功能母粒；
O稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻；PP功能母粒的各組分及含量
為
PP粒子 100份；
相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯 10份；
高嶺土 5份；
玻璃纖維 2. 5份。2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ；
3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制備TPU薄膜
O按配方稱取各組分，并混合均勻；各組分的含量為
TPU粒子 70份；
PP粒子 20份；
相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯2份；
PP功能母粒10份；
2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥3h，干燥溫度為80-90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為150-160°C;濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170_180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為50kgf。實施例3
A、制備PP功能母粒；
O稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻；PP功能母粒的各組分及含量為
PP粒子 100份；
相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯 5份；
高嶺土 15份；
玻璃纖維 I. O份。2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ； 3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制備TPU薄膜
O按配方稱取各組分，并混合均勻；各組分的含量為
TPU粒子 80份；
PP粒子 10份；
相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯3份；
PP功能母粒7份；
TPU色母粒 5份。2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥4h，干燥溫度為80_90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為160-170°C ；濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170_180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為40kgf。實施例4
A、制備PP功能母粒；
O稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻；PP功能母粒的各組分及含量
為
PP粒子 100份；
相容劑為馬來酸酐接枝共聚聚丙烯 8份；
高嶺土 25份；
玻璃纖維 2. O份。2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ；
3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。B、制備TPU薄膜
O按配方稱取各組分，并混合均勻；各組分的含量為
TPU粒子 90份；
PP粒子 15份；
相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯4份；
PP功能母粒8份；
TPU色母粒 8份。
2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥4. 5h，干燥溫度為80-90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為140-1500C ;濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170-180°C ；
3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為45kgf。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保TPU薄膜，其特征在于所述TPU薄膜包括以下重量份數(shù)的組分； TPU粒子 70 95份； PP粒子 0 20份； 相容劑2飛份； PP功能母粒5 10份； TPU色母粒 (TlO份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保TPU薄膜，其特征在于所述PP功能母粒包括以下重量份數(shù)的組分 PP粒子 100份； 相容劑 3 10份； 高嶺土 5 30份； 玻璃纖維 0. 2^2. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保TPU薄膜，其特征在于所述相容劑為馬來酸酐接枝均聚聚丙烯或馬來酸酐接枝共聚聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保TPU薄膜的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟 1)按配方稱取各組分，并混合均勻； 2)將步驟I)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥3-5h，干燥溫度為80-90°C，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出，其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置如下料筒溫度為140-170°C;濾網(wǎng)溫度170-180°C ;彎頭溫度170-180°C ;連接溫度170-180°C ;模頭溫度170_180°C ； 3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花，軋花壓力為30-50kgf。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保TPU薄膜的制備方法，其特征在于所述配方中使用的PP功能母粒的制備方法包括以下步驟 1)稱取PP功能母粒的各組分，投入混合器中混合均勻； 2)將步驟I)混合均勻的各組分投料到雙螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)區(qū)段溫度設(shè)置為一區(qū)181 185°C ;二區(qū)180 183°C ;三區(qū)176 180°C ;四區(qū)182 185°C ； 3)玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)模頭端口的開口進(jìn)行喂料，與其他組分共混熔融后擠出，冷卻，并造粒，得到所述的PP功能性母粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保TPU薄膜，其包括以下組分；TPU粒子、PP粒子、相容劑、PP功能母粒和TPU色母粒。本發(fā)明的環(huán)保TPU薄膜的制備方法包括以下步驟1)按配方稱取各組分，并混合均勻；2)將步驟1)混合均勻的各組分在除濕干燥器中干燥3-5h，干燥溫度為80-90℃，再經(jīng)送料系統(tǒng)送到流延機(jī)中擠出；3)對步驟2)流延成型的TPU薄膜表面進(jìn)行軋花。本發(fā)明制備的TPU薄膜，熱穩(wěn)定性好，高溫下不易發(fā)粘；撕裂強(qiáng)度高，加工性能得到改善；生產(chǎn)成本低，由本發(fā)明制備的TPU薄膜生產(chǎn)的制品的強(qiáng)度(尤其是撕裂強(qiáng)度)得到提高。
文檔編號C08L23/12GK102964808SQ20121050912
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司