專利名稱：慢凝膠聚氨酯軟泡組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯軟泡材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種慢凝膠聚氨酯軟泡組合物。
背景技術(shù)：
聚氨酯軟泡材料與一般橡膠相比具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐油性能和抗疲勞性能。聚氨酯軟泡材料與一般橡膠相比，在硬度相同時，強度更高、韌性更好；在體積相同時，重量更輕；在壓縮形變相同時，體積變化更小。聚氨酯軟泡材料最突出的特點是具有優(yōu)異的吸收沖擊性能，因而廣泛應(yīng)用于制造防震緩沖材料。通常情況下，為了得到聚氨酯軟泡，必需加入硅油勻泡劑才能夠得到很好的勻泡效果。而硅油勻泡劑的加入增加了成本，同時當(dāng)凝膠時間大于10分鐘以上時硅油勻泡劑難以達到勻泡的效果，生產(chǎn)不出泡沫均勻的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種沒有硅油勻泡劑的情況下仍然能夠產(chǎn)生良好勻泡效果的聚氨酯軟泡組合物。本發(fā)明的技術(shù)方案是慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，由組分A和組分B組成，組分A與組分B的重量比為1: 1，其中組分A :以重量百分數(shù)計，官能度為2或3，數(shù)均分子量為1000 6000的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇、52. 5 % 69. 8 %，芳烴化合物、25 % 34 %，芳香二元胺固化劑、5 % 13 %，催化劑、0.05% 0.2%，水、0.15% 3%，將上述組分混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B :以重量百分數(shù)計，由50% 60%的聚醚多元醇、15% 28%的二異氰酸酯、16 25%的增塑劑，在溫度70 90°C下反應(yīng)2 3小時，得到異氰酸根質(zhì)量含量為4. 4% 10%的預(yù)聚物。使用上述組合物制備聚氨酯軟泡制品將組分A與組分B按重量比1:1、在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為30 60min，制得硬度為邵氏15A 60A，密度為0. 7 0. 9g/cm3的聚氨酯軟泡制品。所述組分A中的催化劑為二月桂酸二丁基錫、有機鉍或有機鋅中的一種或多種。所述組分A中的芳烴化合物為經(jīng)原油提煉的含有苯環(huán)的碳氫化合物。所述組分A中的芳香二元胺固化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷(MOCA)或3，5-二甲硫基甲苯二胺化-300)。所述組分B中的聚醚多元醇為官能度為2或3，數(shù)均分子量為1000 3000的聚環(huán)
氧丙烷醚多元醇。所述組分B中的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯或改性的二苯基甲烷二異氰酸酯的一種或多種。所述組分B中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、對苯二甲酸二辛酯或碳酸丙烯酯中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供的組合物在制備聚氨酯軟泡材料時，不使用硅油勻泡劑的情況下仍然能夠產(chǎn)生良好勻泡效果；而且，由于有足夠長的凝膠時間，可以在生產(chǎn)復(fù)雜的大型制品時具有足夠的操作時間。
具體實施例方式以下 實施例具體說明本發(fā)明，以下分數(shù)均為重量百分數(shù)。其中涉及到簡稱代表的物質(zhì)如下PPG1000 :數(shù)均分子量1000，不飽和度0. 005mmol/g聚環(huán)氧丙烷醚二元醇PPG2000 :數(shù)均分子量2000，不飽和度0. 005mmol/g聚環(huán)氧丙烷醚二元醇PPG3000 :數(shù)均分子量3000，不飽和度0. 005mmol/g聚環(huán)氧丙烷醚二元醇PPG330N :數(shù)均分子量5000，伯羥基含量75%，聚環(huán)氧丙烷醚三元醇PPG3600 :數(shù)均分子量6000，伯羥基含量75%，聚環(huán)氧丙烷醚三元醇TDI-80 :重量比為4:1的2，4-甲苯二異氰酸酯與2，6_甲苯二異氰酸酯的混合物MD I-50 :重量比為1:1的4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯與2，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物MDI-100 :4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯液化MDI :碳化二亞胺改性的MDI-100增塑劑DOP :鄰苯二甲酸二辛酯MOCA :3，3’ - 二氣-4，4’ - 二氛基二苯基甲燒E-300 :3，5_ 二甲硫基甲苯二胺芳烴化合物L(fēng)3195 :齊魯石化生產(chǎn)實施例I :慢凝膠聚氨酯軟泡組合物的組分如下組分A、IOOkg :將 PPG3600、69. 8kg，L3195 (齊魯石化生產(chǎn))、25kg，M0CA、5kg，催化齊[J、0. 05kg，水0. 15kg，混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B、100kg :PPG2000、60kg，甲苯二異氰酸酯 T-80、15kg，增塑劑 D0P、25kg，在溫度70 90°C下反應(yīng)2小時,得到異氰酸根質(zhì)量含量為4. 4%的預(yù)聚物。使用上述組合物制備聚氨酯軟泡制品將上述制得的聚合物組分A與預(yù)聚物組分B，在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為60min，常溫澆注、在室溫下硫化成型，制得硬度為邵氏15A，密度為0. 75g/cm3的聚氨酯軟泡制品。其性能如表I所示。實施例2 慢凝膠聚氨酯軟泡組合物的組分如下組分A、IOOkg :將 PPG330N、61. 73kg，L3195 (齊魯石化生產(chǎn))、30kg，E_300、8kg，催化劑、0. 07kg，水0. 2kg，混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B、100kg :PPG3000、54kg，二苯基甲烷二異氰酸酯 MDI_50、23kg，增塑劑 D0P、23kg，在溫度70 90°C下反應(yīng)2小時，得到異氰酸根質(zhì)量含量為6. 2%的預(yù)聚物。使用上述組合物制備聚氨酯軟泡制品將上述制得的聚合物組分A與預(yù)聚物組分B，在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為50min，常溫澆注、在室溫下硫化成型，制得硬度為邵氏30A，密度為0. 8g/cm3的聚氨酯軟泡制品。其性能如表I所示。
實施例3 慢凝膠聚氨酯軟泡組合物的組分如下組分A、100kg :將 PPG3600、35. 05kg，PPG1000、20kg，L3195 (齊魯石化生產(chǎn))、35. 6kg，M0CA、9kg，催化劑、0. 1kg，水0. 25kg，混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B、100kg :PPG2000、50kg，二苯基甲烷二異氰酸酯 MDI_100、28kg，增塑劑 D0P、22kg，在溫度70 90°C下反應(yīng)2小時，得到異氰酸根質(zhì)量含量為7. 3%的預(yù)聚物。使用上述組合物制備聚氨酯軟泡制品將上述制得的聚合物組分A與預(yù)聚物組分B，在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為40min,常溫澆注、在室溫下硫化成型，制得硬度為邵氏45A，密度為0. 85g/cm3的聚氨酯軟泡制品。其性能如表I所示。實施例4 慢凝膠聚氨酯軟泡組合物的組分如下組分A、IOOkg :將 PPG330N、32. 5kg, PPG2000、20kg，L3195 (齊魯石化生產(chǎn))、34kg，E-300、13kg，催化劑、0. 2kg，水0. 3kg，混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B、100kg :PPG2000、60kg，二苯基甲烷二異氰酸酯 MDI_50、24kg，液化 MDI、16kg，在溫度70 90°C下反應(yīng)2小時，得到異氰酸根質(zhì)量含量為10%的預(yù)聚物。使用上述組合物制備聚氨酯軟泡制品將上述制得的聚合物組分A與預(yù)聚物組分B，在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為30min，常溫澆注、在室溫下硫化成型，制得硬度為邵氏60A，密度為0. 9g/cm3的聚氨酯軟泡制品。其性能如表I所示。表I :實施例I 4制得的聚氨酯軟泡制品性能
權(quán)利要求
1.一種慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于由組分A和組分B組成，組分A與組分 B的重量比為1:1，其中，組分A 以重量百分數(shù)計，官能度為2或3，數(shù)均分子量為1000 6000的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇、52. 5 % 69. 8 %，芳烴化合物、25 % 34 %，芳香二元胺固化劑、5 % 13 %，催化齊M. 05% O. 2%，水、O. 15% 3%，將上述組分混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B :以重量百分數(shù)計，由50% 60%的聚醚多元醇、15% 28%的二異氰酸酯、 16 25%的增塑劑，在溫度70 90°C下反應(yīng)2 3小時，得到異氰酸根質(zhì)量含量為4.4% 10%的預(yù)聚物；將組分A與組分B在溫度30°C下混合，控制凝膠時間為30 60min，制得硬度為邵氏 15A 60A，密度為O. 7 O. 9g/cm3的聚氨酯軟泡制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分A中的催化劑為二月桂酸二丁基錫、有機鉍或有機鋅中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分A中的芳烴化合物為經(jīng)原油提煉的含有苯環(huán)的碳氫化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分A中的芳香二元胺固化劑為3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或3，5- 二甲硫基甲苯二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分B中的聚醚多元醇為官能度為2或3，數(shù)均分子量為1000 3000的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分B中的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯或改性的二苯基甲烷二異氰酸酯的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其特征在于，所述組分B中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、對苯二甲酸二辛酯或碳酸丙烯酯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及慢凝膠聚氨酯軟泡組合物，其由重量比為1∶1的組分A和組分B組成，以重量百分數(shù)計組分A官能度為2或3，數(shù)均分子量為1000～6000的聚環(huán)氧丙烷醚多元醇52.5～69.8％，芳烴化合物25～34％，芳香二元胺固化劑5～13％，催化劑0.05～0.2％，水0.15～3％，將上述組分混合攪拌均勻，得到聚合物；組分B由50～60％的聚醚多元醇、15～28％的二異氰酸酯、16～25％的增塑劑，在70～90℃下反應(yīng)2～3h，得到異氰酸根質(zhì)量含量為4.4～10％的預(yù)聚物。本發(fā)明在制備聚氨酯軟泡材料時，不使用硅油勻泡劑仍然能產(chǎn)生良好勻泡效果；且凝膠時間長，保證生產(chǎn)復(fù)雜制品時具有足夠操作時間。
文檔編號C08G18/48GK102977316SQ201210508500
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者李健, 陳由亮, 陳海良, 張芳 申請人:山東東大一諾威聚氨酯有限公司