專利名稱：難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料及其生產(chǎn)方法，屬于防火、保溫的復(fù)合功能性材料的制備及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前我國的建筑節(jié)能水平還遠低于發(fā)達國家，與氣候條件相近的發(fā)達國家相比，我國建筑單位面積能耗是發(fā)達國家3 5倍。隨著我國建設(shè)節(jié)能工作的不斷深入，以及節(jié)
能標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，引進開發(fā)了許多新型的節(jié)能技術(shù)和材料，在住宅建筑中大力推廣使用，其中EPS板應(yīng)用于外墻保溫得到廣泛推廣和認可。但與此同時，EPS板外保溫材料的防火問題也擺在了我們的面前。目前市場主要的普通型、阻燃型EPS產(chǎn)品屬于易燃、可燃材料，在建筑保溫領(lǐng)域已經(jīng)不能滿足發(fā)展的要求。特別是近年來，國內(nèi)相繼發(fā)生建筑外保溫材料火災(zāi)的情況，造成嚴重人員傷亡和財產(chǎn)損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災(zāi)隱患，因此，保溫材料防火性能的升級已經(jīng)成為迫切需要解決的問題。因此，一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料，特別是能達到BI級別的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料及其生產(chǎn)方法就被提出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料，特別是能達到BI級別的難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1100 1500份純水，在60 80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP (磷酸三鈣)O. 05 O. 12份，硫酸鈉8 14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 05 O. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰30 50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 5 O. 8份，低分子量聚乙烯蠟I. 5 2. O份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷70 80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯30 50份。聚合反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)進行，逐漸升溫，升溫速度控制在O. 8 I. 2°C /分鐘，到89 91 °C開始恒溫聚合反應(yīng)，恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. I O. 2份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50 60份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68 72%的正戊烷與28 32%的異戊烷混合組成。控制壓力在O. 4-0. 6 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119 121°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即得到本發(fā)明的難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料導(dǎo)熱系數(shù)低、阻燃性能好，滿足建筑材料防火安全、節(jié)能保溫的技術(shù)要求，極限氧指數(shù)指標(biāo)大于34，滿足建筑防火材料BI防火等級。
具體實施例方式實施例I :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1500份純水，在80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0. I份，硫酸鈉10份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 05份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份，低分子量聚乙烯蠟I. 8份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷70份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯40份；升溫速度控制在1°C /分鐘，到90°C開始恒恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 15份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成，控制壓力在O. 5 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例2 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1200份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0. 08份，硫酸鈉88份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 08份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰40份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 5份，低分子量聚乙烯蠟I. 5份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷75份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯50份；升溫速度控制在I. 2V /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 15份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑60份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68%的正戊烷與32%的異戊烷混合組成。控制壓力在O. 4 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。
實施例3 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1400份純水，在70轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0. 12份，硫酸鈉12份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 07份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰35份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 7份，低分子量聚乙烯蠟I. 8份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷76份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯45份；升溫速度控制在O. 8°C /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 16份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑55份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為72%的正戊烷與28%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 4 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例4 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1400份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0. 08份，硫酸鈉10份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰45份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份，低分子量聚乙烯蠟I. 7份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷74份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯45份；升溫速度控制在1°C /分鐘，到91 °C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 15份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑56份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為69%的正戊烷與31%的異戊烷混合組成。控制壓力在O. 45 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例5 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1200份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0. I份，硫酸鈉11份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份，低分子量聚乙烯蠟I. 9份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷78份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯48份；升溫速度控制在1°C /分鐘，到91 °C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 16份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑54份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為71%的正戊烷與29%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 55Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例6 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1100份純水，在80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0.05份，硫酸鈉10份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 09份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰35份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 7份，低分子量聚乙烯蠟I. 75份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷75份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯50份；升溫速度控制在O. 8°C /分鐘，到90°C開始恒溫恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 15份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑55份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68 72%的正戊烷與28 32%的異戊烷混合組成。控制壓力在O. 5 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例7 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1200份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0. I份，硫酸鈉12份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. I份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 8份，低分子量聚乙烯蠟I. 5份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯50份；逐漸升溫，升溫速度控制在1°C /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 18份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成。控制壓力在
O.55 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例8 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1250份純水，在70轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口 入分散劑TCP0. I份，硫酸鈉11份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 09份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰40份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份，低分子量聚乙烯蠟I. 7份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷75份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯40份；升溫速度控制在O. 90C /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 16份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 5Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例9 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1400份純水，在80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0. 12份，硫酸鈉14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. I份，弓丨發(fā)劑過氧化苯甲酰50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 8份，低分子量聚乙烯蠟2. O份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯50份；升溫速度控制在O. 8°C /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. I份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 4-0. 6Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119 121 °C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例10 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1500份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0.05份，硫酸鈉10份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 05份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰30份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 8份，低分子量聚乙烯蠟I. 5份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷70份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯40份；升溫速度控制在I. 2°C /分鐘，到90°C開始恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 12份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 4 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例11 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1100份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0. 12份，硫酸鈉14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰50份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 5份，低分子量聚乙烯蠟2. O份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯50份；升溫速度控制在O. 8°C /分鐘，到90°C開始恒溫聚合反應(yīng)，恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 2份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑60份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為70%的正戊烷與30%的異戊烷混合組成?？刂茐毫υ贠. 5 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。實施例12 :在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1200份純水，在60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，加入分散劑TCP0.08份，硫酸鈉14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯O. 09份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰45份，過氧化苯甲酸叔丁酯O. 75份，低分子量聚乙烯蠟I. 85份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷75份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯45份；升溫速度控制在IV /分鐘，到90°C開始恒溫聚合反應(yīng)，恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加O. 18份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68%的正戊烷與32%的異戊烷混合組成?？刂?壓力在O. 6 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至120°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。
權(quán)利要求
1.一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包含以下工藝過程: 在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1100 1500份純水，在60 80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0.05 0. 12份，硫酸鈉8 14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯0. 05 0. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰30 50份，過氧化苯甲酸叔丁酯0. 5 0. 8份，低分子量聚乙烯蠟I. 5 2. 0份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷70 80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯30 50份； 聚合反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)進行，逐漸升溫，升溫速度控制在0. 8 I. 2V /分鐘，到89 91°C開始恒溫聚合反應(yīng)，恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加0. I 0. 2份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50 60份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68 72%的正戊烷與28 32%的異戊烷混合組成； 控制壓力在0.4-0. 6 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119 121°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。
2.一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料，其特征在于通過以下工藝過程生產(chǎn) 在聚合反應(yīng)釜中按重量加入1100 1500份純水，在60 80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，力口入分散劑TCP0.05 0. 12份，硫酸鈉8 14份，然后加入苯乙烯1000份，三羧酸甘油酯0. 05 0. I份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰30 50份，過氧化苯甲酸叔丁酯0. 5 0. 8份，低分子量聚乙烯蠟I. 5 2. 0份，之后加入阻燃劑六溴環(huán)十二烷70 80份，協(xié)同劑過氧化二異丙苯30 50份； 聚合反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)進行，逐漸升溫，升溫速度控制在0. 8 I. 2V /分鐘，到89 91°C開始恒溫聚合反應(yīng)，恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加0. I 0. 2份TCP分散劑，然后投加戊烷發(fā)泡劑50 60份，所述戊烷發(fā)泡劑的組成為68 72%的正戊烷與28 32%的異戊烷混合組成； 控制壓力在0.4-0. 6 Mpa的范圍內(nèi)，升溫至119 121°C，維持4小時后，冷卻至40°C以下，出料即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種難燃型可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料及其生產(chǎn)方法，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)在聚合反應(yīng)釜中加入純水?dāng)嚢璨⒁来渭尤隩CP、硫酸鈉、苯乙烯、三羧酸甘油酯、、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、低分子量聚乙烯蠟、阻燃劑六溴環(huán)十二烷、協(xié)同劑過氧化二異丙苯，逐漸升溫，在89～91℃恒溫恒溫4小時后，再向反應(yīng)釜內(nèi)投加TCP分散劑和戊烷發(fā)泡劑在0.4-0.6Mpa壓力下升溫至119～121℃，維持4小時后，冷卻至40℃以下，出料即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂材料導(dǎo)熱系數(shù)低、阻燃性能好，滿足建筑材料防火安全、節(jié)能保溫的技術(shù)要求，極限氧指數(shù)指標(biāo)大于34，滿足建筑防火材料B1防火等級。
文檔編號C08F2/44GK102977239SQ20121051535
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李智元, 楊有勝, 吳曉娜 申請人:新疆藍山屯河新材料有限公司