專利名稱：一種高cti值、高gwit值阻燃玻纖增強(qiáng)abs材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ABS材料，尤其是涉及一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料。
背景技術(shù)：
ABS樹脂特點(diǎn)該樹脂綜合性能較好。沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好.21世紀(jì)電子電氣通訊家電家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對阻燃ABS材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃 ABS材料發(fā)展方向是高性能功能化阻燃ABS材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃ABS材料的品種與需求越來越多；阻燃ABS材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些復(fù)配體系的CTI值和GWIT值都不高，不適用于高要求的用電環(huán)境。該材料適用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料及其制備方法。本發(fā)明的ABS材料具有灼熱絲溫度(GWIT)較高、漏電起痕指數(shù)較高(CTI)、環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)第一方面，本發(fā)明涉及一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，包括以下重量百分比含量的各組分ABS45 68%，復(fù)配型阻燃劑 6 20%，三氧化二銻 3 15%，玻璃纖維2O 30%，增韌劑2 10%，抗氧劑0.1 1%，金屬氧化物0.1 1%。優(yōu)選地，所述ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。優(yōu)選地，所述的復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量比為2:1:1的BPS、次磷酸鎂和滑石粉復(fù)配而成。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述增韌劑為市售馬180粉。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選地，所述受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1330。優(yōu)選地，所述的金屬氧化物為氧化鐵。第二方面，本發(fā)明還涉及前述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料的制備方法，包括如下步驟A、按所述重量百分比含量稱取所述各組分；B、放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻 燃體系相比，在阻燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50 100 V，能夠通過850°C灼熱絲；同時(shí)，玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高，加入增韌劑是用于改善材料的沖擊性能，高分子量受阻酚類抗氧劑可提高材料在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能，采用氧化鐵作為提高CTI助劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 6實(shí)施例1 6的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，包含的各組分如表I所示，其中，ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維(具體為將無堿玻璃纖維加入硅烷偶聯(lián)劑中，使其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理)，增韌劑為市售馬180粉，復(fù)配阻燃劑A由三種組分混合而成，其質(zhì)量百分比為BPS(溴化聚苯乙烯)50%，次磷酸鎂25%，滑石粉25%，復(fù)配阻燃劑B為質(zhì)量比為2:1:1的BPS、GF(無反應(yīng)性的含氮、磷的阻燃劑)和三氧化二銻的復(fù)配體系，復(fù)配阻燃劑C為質(zhì)量比為2:1:1的十溴二苯乙烷、GF和三氧化二銻的復(fù)配體系。本實(shí)施例的ABS材料對應(yīng)的制備方法為分別將表I所示的各組分按其重量百分比含量放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得所述ABS材料；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz，各段對應(yīng)的工作溫度如表2所示。對比例I 5對比例I 5的阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，包含的各組分如表I所示，對應(yīng)的制備方法同實(shí)施例1。將實(shí)施例1 6和對比例I 5制得的ABS材料，采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試對t匕，測試性能對比如表3所示。表I
權(quán)利要求
1.一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，包括以下重量百分比含量的各組分ABS45 68%，復(fù)配型阻燃劑6 20%，三氧化二銻 3 15%，玻璃纖維 20 30%，增韌劑2 10%，抗氧劑O.1 1%，金屬氧化物 O.1 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述的復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量比為2:1:1的BPS、次磷酸鎂和滑石粉復(fù)配而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述增韌劑為市售馬180粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1330。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料，其特征在于，所述的金屬氧化物為氧化鐵。
9.一種如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料的制備方法， 其特征在于，包括如下步驟A、按所述重量百分比含量稱取所述各組分；B、放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS材料。該ABS材料包括以下重量百分比含量的各組分ABS 45～68％，復(fù)配型阻燃劑6～20％，三氧化二銻3～15％，玻璃纖維20～30％，增韌劑2～10％，抗氧劑0.1～1％，金屬氧化物0.1～1％。制備時(shí)，將上述各組分放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200～230℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30～40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了新型阻燃復(fù)配體系，制得的ABS材料具有灼熱絲溫度較高、漏電起痕指數(shù)較高、環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/22GK103013028SQ20121052110
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者郭建鵬, 蘇吉英 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司