專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高cti值、高gwit值阻燃玻纖增強(qiáng)abs/pa6合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ABS/PA6合金材料，尤其是涉及一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料。
背景技術(shù)：
ABS樹(shù)脂特點(diǎn)該樹(shù)脂綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；尼龍(Nylon)，中文 名聚酰胺，英文名稱(chēng)Polyamide (簡(jiǎn)稱(chēng)PA)，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)一 [NHC0]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)。其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定，如尼龍_6、66、1010、610。它結(jié)晶度高、熔點(diǎn)明顯；表面硬度大、耐磨耗、摩擦系數(shù)小、有自潤(rùn)滑性和消音性。低溫性能良好，有一定的耐熱性(可以在100度以下使用)。無(wú)毒、無(wú)臭、不霉?fàn)€，有自熄性、耐候性好，但染色性差。將ABS、聚酰胺6(PA6)做成合金后可以綜合二者的優(yōu)點(diǎn)，提高材料的性能。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有較多研究。21世紀(jì)電子電氣通訊家電家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對(duì)阻燃ABS/PA6合金材料的要求越來(lái)越高，同時(shí)，隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃ABS/PA6合金材料發(fā)展方向是高性能功能化阻燃ABS/PA6合金材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃ABS/PA6合金材料的品種與需求越來(lái)越多；阻燃ABS/PA6合金材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些復(fù)配體系的CTI值和GWIT值都不高，不適用于高要求的用電環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料及其制備方法。本發(fā)明的合金材料具有灼熱絲溫度(GWIT)較高、漏電起痕指數(shù)較高(CTI)、環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開(kāi)關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的第一方面，本發(fā)明涉及一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，包括以下重量百分比含量的各組分ABS22. 5 41%，PA622. 5 41%，復(fù)配型阻燃劑6 20%，三氧化二銻 3 15%，玻璃纖維 20 30%，相容劑2 10%，抗氧劑0.1 1%，
金屬氧化物 0.1 1%。優(yōu)選地，所述ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。優(yōu)選地，所述PA6為市售聚酰胺6，其特性粘度為2. 8dl/g。優(yōu)選地，所述復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量比為2:1:1的BPS、次磷酸鎂和滑石粉復(fù)配而成。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述相容劑為市售馬來(lái)酸酐接枝ABS。優(yōu)選地，所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類(lèi)抗氧劑。優(yōu)選地，所述受阻酚類(lèi)抗氧劑為抗氧劑1330。 優(yōu)選地，所述的金屬氧化物為氧化鐵。第二方面，本發(fā)明還涉及一種前述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料的制備方法，包括如下步驟A、按所述重量百分比含量稱(chēng)取所述各組分；B、放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50 100°C，能夠通過(guò)850°C灼熱絲；2、玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高，加入相容劑是用于改善材料的沖擊性能，高分子量受阻酚類(lèi)抗氧劑可提高合金材料在加工過(guò)程的抗氧化性能和使用過(guò)程中的抗老化性能，采用氧化鐵作為提高CTI助劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 6實(shí)施例1 6的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，包含的各組分如表I所示，其中，ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，PA6為特性粘度為2. 8dl/g的市售聚酰胺6，玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃纖維(具體為將無(wú)堿玻璃纖維加入硅烷偶聯(lián)劑中，使其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理)，相容劑為市售馬來(lái)酸酐接枝ABS，復(fù)配阻燃劑A由三種組分混合而成，其質(zhì)量百分比為BPS :50%，次磷酸鎂25%，滑石粉25%，復(fù)配阻燃劑B為質(zhì)量比為2:1:1的BPS(溴化聚苯乙烯)、GF(無(wú)反應(yīng)性的含氮、磷的阻燃齊U)和三氧化二銻的復(fù)配體系，復(fù)配阻燃劑C為質(zhì)量比為2:1:1的十溴二苯乙烷、GF和三氧化二銻的復(fù)配體系。本實(shí)施例的合金材料對(duì)應(yīng)的制備方法為分別將表I所示的各組分按其重量百分比含量放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得所述合金材料；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz，各段對(duì)應(yīng)的工作溫度如表2所示。對(duì)比例I 5對(duì)比例I 5的ABS/PA6合金材料，包含的各組分如表I所示，對(duì)應(yīng)的制備方法同實(shí)施例1。將實(shí)施例1 6和對(duì)比例I 5制得的合金材料，采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試對(duì)t匕，測(cè)試性能對(duì)比如表3所示。表I
權(quán)利要求
1.一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，包括以下重量百分比含量的各組分ABS22. 5 41%，PA622. 5 41%，復(fù)配型阻燃劑 6 20%，三氧化二銻 3 15%，玻璃纖維20 30%，相容劑2 10%，抗氧劑O.1 1%,金屬氧化物 O.1 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述ABS為市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述PA6為市售聚酰胺6，其特性粘度為2. 8dl/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量比為2:1:1的BPS、次磷酸鎂和滑石粉復(fù)配而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述相容劑為市售馬來(lái)酸酐接枝ABS。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類(lèi)抗氧劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述受阻酚類(lèi)抗氧劑為抗氧劑1330。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料，其特征在于，所述的金屬氧化物為氧化鐵。
10.一種如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟A、按所述重量百分比含量稱(chēng)取所述各組分；B、放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200 230°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)ABS/PA6合金材料。該合金材料包括以下重量百分比含量的各組分ABS 22.5～41％，PA622.5～41％，復(fù)配型阻燃劑6～20％，三氧化二銻3～15％，玻璃纖維20～30％，相容劑2～10％，抗氧劑0.1～1％，金屬氧化物0.1～1％。制備時(shí)，將各組分放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，擠出造粒，擠出溫度為200～230℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30～40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的合金材料具有灼熱絲溫度較高、漏電起痕指數(shù)較高、環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開(kāi)關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。
文檔編號(hào)C08L77/02GK103013029SQ20121052111
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者楊濤, 郭建鵬 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司