專利名稱：一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，它漆膜強(qiáng)韌、光澤豐滿、附著力強(qiáng)、耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用于高級木器家具，也可用于金屬表面。日常室內(nèi)裝飾和家具行業(yè)，油性聚氨酯涂料因為其施工性好、綜合物性佳而成為主導(dǎo)類型。但普通的油性聚氨酯涂料涂裝完成后，由于成膜樹脂中未反應(yīng)的小分子物質(zhì)、溶劑會殘留在漆膜當(dāng)中，很長一段時間都無法完全釋放出來，特別是在密閉的空間內(nèi)，當(dāng)氣味和溶劑累積到一定濃度，人們進(jìn)入這樣的空間內(nèi)會感到不適，甚至眩暈。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于，提供用于制備聚氨酯面漆的凈味大豆油醇酸樹脂；本發(fā)明的目的之二在于 提供所述凈味大豆油醇酸樹脂的制備方法；本發(fā)明的目的之三在于，提供一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆；該面漆無氣味殘留，并具有遮蓋氣味效果、透明性好、漆膜豐滿。本發(fā)明的目的之四是提供所述類似水性的凈味油性聚氨酯面漆的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種凈味大豆油醇酸樹脂，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:
高純大豆油脂肪酸 250 - 300份
三羥甲基丙烷400~450份
苯辭320 - 380份 二甲苯280 ~ 330份
醋酸丁酯100 ~ 150儉。制備所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，具體制備為:先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和10 20%二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?；再將反?yīng)釜中物料加熱升溫至170°C 190°C，反應(yīng)0.8 1.5小時；接著升溫至200°C 250°C，保溫至酸值彡12，得到反應(yīng)混合物；最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。
一種含有所述凈味大豆油醇酸樹脂的，類似水性的凈味油性聚氨酯面漆；由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.5 0.6 ;所述甲組分的固含量為52 65%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):
凈味型聚酯樹廳35 % ~ 45 % 凈味大豆油醇酸樹脂30% - 35 % 酯類溶劑10%-15% 分散_I%~ 2 %
消泡劑0.5% -1%
流平劑0.丨% ~02%
消光粉014 防沉劑Vld所述乙組分的固含量為48 52%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):甲苯二異氰酸酯三聚體(TDI三聚體) 55 % 65 %1，6_己二異氰酸酯(HDI三聚體)20% 35%醋酸丁酯或醋酸乙酯10% 20%;所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):乙酸乙酯(EAC)5% 10%乙酸正丁酯(BAC)70% 85%丙二醇甲醚醋酸酯(PMA) 10% 20%。較佳地，所述酯類溶劑為醋酸丁酯。較佳地，所述分散劑是20°C密度為1.160g/ml，酸酯為129.0mg KOH/g的含酸性基團(tuán)的共聚物溶，優(yōu)選BYK 111。較佳地，所述消光粉是孔體積為1.8ML/g、吸收量為300g/100g的無定形二氧化矽，優(yōu)選ED30。較佳地，所述消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑，優(yōu)選德謙6500。較佳地，所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅，優(yōu)選TEGO 450，防沉劑優(yōu)選帝司巴隆6900。制備所述油性聚氨酯面漆的方法；包括如下制備步驟:甲組份的制備:步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于600 IOOrpm下攪拌8 15分鐘,得到分散均勻的混合物I ;步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于800 1200rpm下攪拌25 35分鐘，得到分散均勻的混合物II ；步驟C、 往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于600 IOOrpm下攪拌15 25分鐘，得到分散均勻的混合物III ；步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份；乙組份的制備:先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。使用時，將甲組分、乙組分和稀釋劑按比例混合均勻后使用，施工方式噴涂或刷涂均可。本發(fā)明采用特殊凈味型聚酯樹脂，但該樹脂單獨(dú)使用較難消光，若單獨(dú)使用，需加入過多的消光粉易造成涂膜發(fā)白，故搭配了自制的低氣味易消光大豆油醇酸樹脂，通過篩選兩種樹脂不同的比例，即減少了消光粉用量，保證了涂膜較佳的透明性，又保證了漆膜干燥后無氣味殘留。經(jīng)過試驗驗證，該涂料不但本身無氣味殘留，而且可有效遮蓋底材和底漆的氣味，真正打造一個無殘留氣味的清新空間。該涂料成膜后本身不帶任何氣味殘留，同時可有效屏蔽底漆和木材所殘留的·氣味、無氣味殘留并具有遮蓋氣味效果、透明性好、漆膜豐滿的聚氨酯啞光涂料。凈味效果的聚酯樹脂，利用其本身無氣味并具有屏蔽底漆氣味的特性，搭配快干的自制凈味大豆油醇酸，即保證了干膜的凈味效果，又保證了干燥速度和漆膜通透性等物化性能，克服了普通聚氨酯涂料氣味殘留的問題，具有廣闊的應(yīng)用空間具體的實施方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明。實施例1一種凈味大豆油醇酸樹脂，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:高純大豆油脂肪酸250份、三羥甲基丙烷450份、苯酐320份、二甲苯330份和醋酸丁酯148份。制備所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，具體制備為:先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和10% 二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?；再將反?yīng)釜中物料加熱升溫至170V,反應(yīng)1.5小時；接著升溫至200°C，保溫至酸值< 12，得到反應(yīng)混合物；最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆，由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.5 ；所述甲組分的固含量為52%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì): 凈味型聚酯樹脂36 %、凈味大豆油醇酸樹脂35 %、酯類溶劑15 %、分散劑2%、消泡劑0.5%、流平劑0.2%、消光粉10%、防沉劑1.3% ;所述乙組分的固含量為48%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):TDI三聚體55%、HDI三聚體35%和醋酸丁酯10% ；所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):EAC 5%, BAC 85%, PMA 10%。制備所述油性聚氨酯面漆的方法；包括如下制備步驟:甲組份的制備:
步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于600rpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合物I ;步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于SOOrpm下攪拌35分鐘，得到分散均勻的混合物II ；步驟C、往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于600rpm下攪拌25分鐘，得到分散均勻的混合物III ；步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份；乙組份的制備:先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。實施例2一種凈味大豆油醇酸樹脂，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:
高純大豆油脂肪酸300份、三羥甲基丙烷400份、苯酐380份、二甲苯280份和醋酸丁酯138份。制備所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，具體制備為:先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和16% 二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓辉賹⒎磻?yīng)釜中物料加熱升溫至190°C，反應(yīng)0.8小時；接著升溫至250°C，保溫至酸值< 12，得到反應(yīng)混合物；最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆，由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.6;所述甲組分的固含量為65%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì): 凈味型聚酯樹脂45 %、凈味大豆油醇酸樹脂30 %、酯類溶劑12 %、分散劑2%、消泡劑I %、流平劑0.1 %、消光粉8 %、防沉劑1.9%;所述乙組分的固含量為52%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):TDI三聚體65%、HDI三聚體20%和醋酸乙酯10% ；所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):EAC 10%, BAC 70%, PMA 20%。制備所述油性聚氨酯面漆的方法；包括如下制備步驟:甲組份的制備:步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于IOOOrpm下攪拌8分鐘，得到分散均勻的混合物I ;步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于1200rpm下攪拌25分鐘，得到分散均勻的混合物II ；步驟C、往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于IOOOrpm下攪拌15分鐘，得到分散均勻的混合物III ；步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份；乙組份的制備:先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。實施例3一種凈味大豆油醇酸樹脂，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:高純大豆油脂肪酸275份、三羥甲基丙烷433份、苯酐350份、二甲苯300份和醋酸丁酯140份。制備所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，具體制備為:先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和14.3%二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?；再將反?yīng)釜中物料加熱升溫至180°C，反應(yīng)I小時；接著升溫至220°C，保溫至酸值< 12，得到反應(yīng)混合物；最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆，由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.5 ；所述甲組分的固含量為60%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):凈味型聚酯樹脂44%、凈味大豆油醇酸樹脂34%、酯類溶劑10%、分散劑1%、消泡劑0.8 %、流平劑0.2 %、消光粉9 %、防沉劑I % ；所述乙組分的固 含量為50%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):TDI三聚體60%、HDI三聚體20%和醋酸丁酯20% ；所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):EAC 10%, BAC 75%, PMA 15%。制備所述油性聚氨酯面漆的方法；包括如下制備步驟:甲組份的制備:步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于SOOrpm下攪拌10分鐘，得到分散均勻的混合物I ;步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于IOOOrpm下攪拌30分鐘，得到分散均勻的混合物II ；步驟C、往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于800rpm下攪拌20分鐘，得到分散均勻的混合物III ；步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份；乙組份的制備:先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。實施例4一種凈味大豆油醇酸樹脂，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:高純大豆油脂肪酸260份、三羥甲基丙烷448份、苯酐370份、二甲苯320份和醋酸丁酯100份。制備所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，具體制備為:先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和20%二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?；再將反?yīng)釜中物料加熱升溫至160°C，反應(yīng)1.2小時；接著升溫至210°C，保溫至酸值< 12，得到反應(yīng)混合物；最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆，由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.6;所述甲組分的固含量為57%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):凈味型聚酯樹脂40 %、凈味大豆油醇酸樹脂35 %、酯類溶劑15 %、分散劑2%、消泡劑0.9 %、流平劑0.1 %、消光粉O %、防沉劑2 % ；所述乙組分的固含量為49%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):TDI三聚體62%、HDI三聚體23%和醋酸乙酯15% ；所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):EAC 8%, BAC 80%, PMA 12%。制備所述油性聚氨酯面漆的方法；包括如下制備步驟:甲組份的制備:步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于750rpm下攪拌13分鐘，得到分散均勻的混合物I ;步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于IlOrpm下攪拌28分鐘，得到分散均勻的混合物II ；步驟C、往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于750rpm下攪拌23分鐘，得到分散均勻的混合物III ；步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份；乙組份的制備:先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。試驗效果比對:
權(quán)利要求
1.一種凈味大豆油醇酸樹脂，其特征在于，由按照重量份計算的以下物質(zhì)組成:高純大豆油脂肪酸 250 - 300份三羥甲基丙烷400 - 450份苯酐320 - 380 #二甲苯280-330# * 酸丁酯100~ 150 份￡
2.制備權(quán)利要求1所述凈味大豆油醇酸樹脂的方法，其特征在于，具體制備為: 先將所述量的高純大豆油脂肪酸、三羥甲基丙烷、苯酐和10 20%二甲苯投入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓? 再將反應(yīng)釜中的物料加熱升溫至170°C 190°C，反應(yīng)0.8 1.5小時； 接著升溫至200°C 250°C，保溫至酸值彡12，得到反應(yīng)混合物； 最后，將所述反應(yīng)混合物降至常溫，往反應(yīng)混合物加入剩余的二甲苯和所述量的醋酸丁酯，調(diào)配均勻得到所述的凈味大豆油醇酸樹脂。
3.一種使用了權(quán)利要求1或2所述凈味大豆油醇酸樹脂的類似水性的凈味油性聚氨酯面漆；其特征在于，由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，其中按照重量比計算，所述甲組分:乙組分:稀釋劑為2:1:0.5 0.6 ； 所述甲組分的固含量為52 65%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì):凈味型聚酯樹脂35 % ~ 45 %凈味大豆油醇酸樹脂30% 35 %醋類溶劑10% ~ 15%分散劑1%~2%消泡劑0.5%~1°/#流平劑0.1% ~0.2%消光粉0%~10%防沉劑1% -2%; 所述乙組分的固含量為48 52%，并包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì): 甲苯二異氰酸酯三聚體55 % 65 % 1，6-己二異氰酸酯20 % 35 % 醋酸丁酯或醋酸乙酯10% 20%; 所述稀釋劑包括按照重量百分比計算的以下物質(zhì): 乙酸乙酯5% 10% 乙酸正丁酯70% 85% 丙二醇甲醚醋酸酯 10% 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性聚氨酯面漆；其特征在于:所述酯類溶劑為醋酸丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性聚氨酯面漆；其特征在于:所述分散劑是在20°C下密度為1.160g/ml，酸酯為129.0mg KOH/g的含酸性基團(tuán)的共聚物溶。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性聚氨酯面漆；其特征在于:所述消光粉是孔體積為1.8ML/g、吸收量為300g/100g的無定形二氧化矽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性聚氨酯面漆；其特征在于:所述消泡劑為改性聚硅氧烷消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油性聚氨酯面漆；其特征在于:所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅。
9.制備如權(quán)利要求3-8中任意一項所述油性聚氨酯面漆的方法；其特征在于，包括如下制備步驟: 甲組份的制備: 步驟A、將所述量的醇酸樹脂、酯類溶劑、分散劑投入到反應(yīng)釜中，并于600 IOOrpm下攪拌8 15分鐘，得到分散均勻的混合物I ; 步驟B、往步驟A中所得混合物I中緩慢加入所述量的消光粉，并于800 1200rpm下攪拌25 35分鐘，得到分散均勻的混合物II ； 步驟C、往步驟B中所得混合物II中加入所述量的消泡劑、流平劑和防沉劑，并于600 IOOrpm下攪拌15 25分鐘，得到分散均勻的混合物III ； 步驟D、將步驟C中所得混合物III取小樣測試涂膜后包裝，得到所述甲組份； 乙組份的制備: 先按所述比例加入依次加入醋酸丁酯或乙酯，TDI三聚體和HDI三聚體，低速混合10分鐘；再按要求稱重，包裝得到所述乙組份。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種類似水性的凈味油性聚氨酯面漆及其制備方法，它由甲組分、乙組分和稀釋劑組成，甲組分包括按照重量百分比計算的凈味型聚酯樹脂35％～45％％、凈味大豆油醇酸樹脂30％～35％、酯類溶劑10％～15％、分散劑1％～2％、消泡劑0.5％～1％等；所述乙組分包括TDI三聚體、HDI三聚體和醋酸丁酯/乙酯；配方中的各物質(zhì)在不同時間添加，并在不同攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的控制下混合制備得成品；本發(fā)明即保證了干膜的凈味效果，又保證了干燥速度和漆膜通透性等物化性能，克服了普通聚氨酯涂料氣味殘留的問題，具有廣闊的應(yīng)用空間。
文檔編號C08G63/49GK103073706SQ201210571968
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳賀生, 周衛(wèi)平 申請人:東莞大寶化工制品有限公司, 上海大寶化工制品有限公司