專利名稱：一種親水性聚氨酯泡綿及發(fā)泡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種親水性聚氨酯泡綿及發(fā)泡工藝。
背景技術(shù)：
聚氨酯泡綿是一種新興的有機(jī)高分子材料，被稱為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、汽車、航天等眾多領(lǐng)域。親水性聚氨酯泡綿是在其中添加凝固劑等吸水成分，使得其具備高吸水性、鎖水效果好的泡綿，因其卓越的吸水、鎖水效果而在醫(yī)療、女性衛(wèi)生巾、嬰兒尿布等領(lǐng)域取得了快速的發(fā)展?，F(xiàn)有的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡過程需要在真空條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的要求、能耗高，工藝成本高；所需原料包括有機(jī)溶劑，不僅環(huán)保性差，易對(duì)環(huán)境造成污染，而且存在安全隱患，對(duì)消費(fèi)者健康造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種吸水、鎖水效果好，安全、環(huán)保的親水性聚氨酯泡綿。本發(fā)明的另一目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種常壓發(fā)泡、工藝成本低的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照1.5:1 3:1的比例組成，所述組分A由以下重量份的組分組成:
羧甲基纖維素鈉 1 5份 表面活性劑0.5 2份
水90 95份，
所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。其中，所述組分A由以下重量份的組分組成:
羧甲基纖維素鈉 1 3份
表面活性劑1 2份
水90 93份。其中，所述組分A由以下重量份的組分組成:
羧甲基纖維素鈉 3 5份
表面活性劑0.5 I份
水93 95份。其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。一種親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，它包括以下步驟:
第(1)步:將組分A與組分B按照重量份混合攪拌均勻，制得發(fā)泡料；
第(2)步:將第(1)步制得的發(fā)泡料輸送至泡綿發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，制得發(fā)泡泡綿；第(3)步:將發(fā)泡泡綿輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，制得親水性聚氨酯泡綿。其中，組分A的制備方法為:將羧甲基纖維素鈉、表面活性劑和水按照重量份混合攪拌10 15h，攪拌均勻后靜置20 25h。其中，所述第(I)步中，組分A和組分B在密閉隔絕空氣的條件下進(jìn)行攪拌，攪拌速度為 3000 5000r/min。其中，所述第(I)步中，組分A的溫度為18 24°C，組分B的溫度為27 32°C。其中，所述第(3)步中，采用高周波或者微波進(jìn)行烘干處理，頻率為100 150KWh，烘干時(shí)間3 8min。其中，所述第(3)步中，烘干頻率為130KWh，烘干時(shí)間5min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的親水性聚氨酯泡綿的親水性好，吸水量能夠達(dá)到自身重量的10 14倍，與現(xiàn)有泡綿相比，其鎖水效果能夠提高4倍，應(yīng)用于醫(yī)療、女性衛(wèi)生巾、嬰兒尿布等領(lǐng)域具有良好的吸水、鎖水效果；原材料安全環(huán)保，皮膚致敏性顯著降低；含有的兩性離子表面活性劑對(duì)細(xì)菌具有良好的抑 制作用，有利于消費(fèi)者的身體健康。本發(fā)明的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝，發(fā)泡過程在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求低，能耗、工藝成本低，原料來源廣泛，有利于降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過程污染排放少，有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照1.5:1的比例組成，所述組分A包括I重量份的羧甲基纖維素鈉、0.5重量份的非離子型表面活性劑、90重量份的水，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝，包括以下工藝步驟:
第(I)步:將羧甲基纖維素鈉、非離子型表面活性劑和水按照重量份混合，在常溫下攪拌10h，攪拌均勻后靜置20h，制得組分A ;
第(2)步:將組分A與組分B按照比例混合均勻，在密閉隔絕空氣，攪拌速度為3000r/min的條件下攪拌均勻，制得發(fā)泡料；其中組分A的混合溫度為18°C，組分B的溫度為27°C;第(3)步:將第(2)步制得的發(fā)泡料輸送至泡綿發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，制得發(fā)泡泡綿；第(4)步:將發(fā)泡泡綿輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，制得親水性聚氨酯泡綿，所述烘干處理采用高周波或者微波進(jìn)行烘干處理，頻率為lOOKWh，烘干時(shí)間8min。實(shí)施例2。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照2:1的比例組成，所述組分A包括5重量份的羧甲基纖維素鈉、2重量份的表面活性劑、95重量份的水，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝，包括以下工藝步驟:
第(I)步:將羧甲基纖維素鈉、表面活性劑和水按照重量份混合，在常溫下攪拌15h，攪拌均勻后靜置25h，制得組分A ；第(2)步:將組分A與組分B按照比例混合均勻，在密閉隔絕空氣，攪拌速度為5000r/min的條件下攪拌均勻，制得發(fā)泡料；其中組分A的混合溫度為24°C，組分B的溫度為32°C;第(3)步:將第(2)步制得的發(fā)泡料輸送至泡綿發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，制得發(fā)泡泡綿；第(4)步:將發(fā)泡泡綿輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，制得親水性聚氨酯泡綿，所述烘干處理采用高周波或者微波進(jìn)行烘干處理，頻率為150KWh，烘干時(shí)間3min。實(shí)施例3。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照2.5:1的比例組成，所述組分A包括4重量份的羧甲基纖維素鈉、I重量份的表面活性劑、93重量份的水，所述組分B聚氨酯預(yù)聚物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝，包括以下工藝步驟:
第(I)步:將羧甲基纖維素鈉、表面活性劑和水按照重量份混合，在常溫下攪拌12h，攪拌均勻后靜置24h，制得組分A ；
第(2)步:將組分A與組分B按照比例混合均勻，在密閉隔絕空氣，攪拌速度為4000r/min的條件下攪拌均勻，制得發(fā)泡料；其中組分A的混合溫度為21°C，組分B的溫度為29.40C ；·
第(3)步:將第(2)步制得的發(fā)泡料輸送至泡綿發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，制得發(fā)泡泡綿；第(4)步:將發(fā)泡泡綿輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，制得親水性聚氨酯泡綿，所述烘干處理采用高周波或者微波進(jìn)行烘干處理，頻率為130KWh，烘干時(shí)間5min。實(shí)施例4。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照3:1的比例組成，所述組分A包括2重量份的羧甲基纖維素鈉、0.8重量份的表面活性劑、91重量份的水，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物，本實(shí)施例的表面活性劑為PO-EO-乙烯基二元胺共聚物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝同實(shí)施例3，在此不再進(jìn)行贅述。實(shí)施例5。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照2:1的比例組成，所述組分A包括3重量份的羧甲基纖維素鈉、1.4重量份的表面活性劑、92重量份的水，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝同實(shí)施例3，在此不再進(jìn)行贅述。實(shí)施例6。一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照2.5:1的比例組成，所述組分A包括3重量份的羧甲基纖維素鈉、18重量份的表面活性劑、94重量份的水，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。本實(shí)施例的表面活性劑的化學(xué)組分為乙二胺、乙基化合物及丙基化合物。本實(shí)施例的親水性聚氨酯泡綿發(fā)泡工藝同實(shí)施例3，在此不再進(jìn)行贅述。應(yīng)用實(shí)施例1至實(shí)施例6制得的親水性聚氨酯泡綿進(jìn)行抗菌性能試驗(yàn)過程及結(jié)果如下:
(I)測試菌種:大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、黑曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉、綠色木霉、出芽短梗霉。(2)實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
表1:抗細(xì)菌測試
權(quán)利要求
1.一種親水性聚氨酯泡綿，它由組分A與組分B按照1.5:1 3:1的比例組成，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成: 羧甲基纖維素鈉 1 5份 表面活性劑0.5 2份 水90 95份， 所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性聚氨酯泡綿，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成: 羧甲基纖維素鈉 I 3份 表面活性劑I 2份 水90 93份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性聚氨酯泡綿，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成: 羧甲基纖維素鈉 3 5份 表面活性劑0.5 I份 水93 95份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的親水性聚氨酯泡綿，其特征在于，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
5.權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 第(I)步:將組分A與組分B按照重量份混合攪拌均勻，制得發(fā)泡料； 第(2)步:將第(I)步制得的發(fā)泡料輸送至泡綿發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，制得發(fā)泡泡綿； 第(3)步:將發(fā)泡泡綿輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，制得親水性聚氨酯泡綿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，組分A的制備方法為:將羧甲基纖維素鈉、表面活性劑和水按照重量份混合攪拌10 15h，攪拌均勻后靜置20 25h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，所述第(I)步中，組分A和組分B在密閉隔絕空氣的條件下進(jìn)行攪拌，攪拌速度為3000 5000r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，所述第(I)步中，組分A的溫度為18 24°C，組分B的溫度為27 32°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，所述第(3)步中，采用高周波或者微波進(jìn)行烘干處理，頻率為100 150KWh，烘干時(shí)間3 8min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的親水性聚氨酯泡綿的發(fā)泡工藝，其特征在于，所述第(3)步中，烘干頻率為130KWh，烘干時(shí)間5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種親水性聚氨酯泡綿及發(fā)泡工藝，它由組分A與組分B按照1.5:1～3:1的比例組成，所述組分A由1～5重量份的羧甲基纖維素鈉、0.5～2重量份的表面活性劑和90～95重量份的水組成，所述組分B為聚氨酯預(yù)聚物；本發(fā)明的親水性聚氨酯泡綿的親水性好，吸水、鎖水效果顯著，在醫(yī)療、女性衛(wèi)生巾、嬰兒尿布等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景；本發(fā)明的發(fā)泡工藝在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求低，能耗、工藝成本低，生產(chǎn)過程污染排放少，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C08J9/00GK103087502SQ20121058290
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者龍永杰 申請人:東莞市帕瑞詩貿(mào)易有限公司