專利名稱：一種利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保建筑材料及其制備方法，特別涉及一種利用樹木的殘枝殘木制備仿實(shí)木建材及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合仿實(shí)木板材作為現(xiàn)代家居裝飾和建筑工程中的大量使用的建筑材料之一，由于其優(yōu)越的性能和成本的低廉廣為大家青睞，而目前的仿實(shí)木板材大多是利用木屑作為主要原料制作而成，由于目前廣泛的市場需求導(dǎo)致大量的木屑需求，導(dǎo)致每年消耗大量的樹木，對植被造成極大地破壞，違背了當(dāng)前提倡的保護(hù)生態(tài)的理念。同時，現(xiàn)有配方中大多含有甲醛等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境造成了二次污染。為此，本發(fā)明人通過反復(fù)試驗(yàn)研究出了一種利用秸桿制作復(fù)合仿實(shí)木建材的方法(具體為專利號為201010187755. 9，專利名稱為秸桿復(fù)合仿實(shí)木線材的配方和專利號為201010187806. 8，專利名稱為秸桿復(fù)合仿實(shí)木板材的配方)，而且廣泛推向市場，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。但是，秸桿數(shù)量有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，經(jīng)過本申請人反復(fù)試驗(yàn)研究，利用得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢資源，將水上漂浮物也作為了制造仿實(shí)木建材的原材料(專利申請?zhí)枮?201210496574. 3，專利名稱為一種利用水上漂浮物制備仿實(shí)木建材的方法)，并取得了非常好的效果，從一定程度上解決了本申請人公司生產(chǎn)原材料短缺的難題。
本申請人發(fā)現(xiàn)，無論是道路兩旁的行道樹，觀賞林，經(jīng)濟(jì)林，還是山上雜木林，為了讓樹木成長更快更好，都需要對其進(jìn)行修枝處理，產(chǎn)生大量的殘枝殘木?，F(xiàn)有對殘枝殘木的處理方式就是將其隨意扔放，直至干枯被用于當(dāng)做柴火或者自然腐爛。如將其作為原材料制作仿實(shí)木建材，變廢為寶，提高殘枝殘木的經(jīng)濟(jì)價值，節(jié)約仿實(shí)木建材的制造成本。經(jīng)試驗(yàn)，采用與上述兩種相同或相似的方法(利用秸桿或水上漂浮物制作仿實(shí)木建材的方法) 均無法實(shí)現(xiàn)，所得建材強(qiáng)度較低、密實(shí)度差，綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到仿實(shí)木建材的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
針對上述不足，需要研究出一種新型的配方和工藝，能夠?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)生的大量殘枝殘木進(jìn)行回收利用，將其制作成仿實(shí)木建材，大大提高其經(jīng)濟(jì)價值，降低仿實(shí)木建材的生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材及其制備方法，將現(xiàn)有大量殘枝殘木進(jìn)行回收利用，將其加工成仿實(shí)木建材，不僅變廢為寶，節(jié)約資源， 降低仿實(shí)木建材的生產(chǎn)成本，而且還解決了環(huán)保的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，按重量份包括以下組分細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉10-15，直徑為l-2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲25_30，普通硅酸鹽水泥10-15，PVC樹脂20-25，PVC加工助劑 5-6，聚乙烯蠟O. 4-0. 5，穩(wěn)定劑5-7，AC發(fā)泡劑1. 2-1. 4，石蠟4_5，硬脂酸O. 5-0. 7，硬脂酸`鉛1. 5-2. 0，植物油3-5，二辛脂2-3。
進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。
進(jìn)一步，所述PVC加工助劑為MMA/丙烯酸酯共聚物。
最優(yōu)地，按重量份包括以下組分細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉12. 5，直徑為l_2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲27. 5，普通硅酸鹽水泥12，PVC樹脂23，MMA/丙烯酸酯共聚物5. 5，聚乙烯蠟O. 45，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑6，AC發(fā)泡劑1. 3，石蠟4. 5，硬脂酸O. 6，硬脂酸鉛1. 8，植物油4，二辛脂2. 8。
本發(fā)明的目的之二是提供一種利用殘枝殘木制備仿實(shí)木建材的方法，包括以下步驟
a，將殘枝殘木烘干后，用切片機(jī)將其切成片，然后利用磨粉機(jī)將其磨成細(xì)度為 80-200目的殘枝殘木纖維粉和直徑為l_2mm、長度為5_10mm的木質(zhì)纖維絲兩種料備用；
b，按上述配方進(jìn)行配料；
C，將上述取料倒入混料機(jī)充分混合，混料過程高混溫度為125_135°C，低混溫度為 33-36 °C，得混合料；
d，再向c步所得的混合料中加入重量份為3-5份的木材防潮劑，充分?jǐn)嚢韬髮⑵涞谷霐D塑機(jī)料斗，通過擠塑機(jī)在180-200°C的高溫下硬模成型；
e，將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模，再進(jìn)行冷水浸泡70-80秒鐘，然后進(jìn)入牽引，將其定型，得到密實(shí)度較高的仿實(shí)木建材；
f，最后將定型后的仿實(shí)木建材通過真空除濕即可。
進(jìn)一步與，步驟d中，所述木材防潮劑按重量份為4. 5份。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，通過將殘枝殘木烘干并粉碎至既定細(xì)度和形狀，采用特定的配比，加入各種助劑，利用擠塑機(jī)在 180°c -200°C的高溫下硬模成型，最后通過真空定型、真空出濕等工序，可得到高密度的仿實(shí)木建材，成本低廉；不采用甲醛等有毒有害物質(zhì)，安全環(huán)保。將大量殘木殘枝合理利用起來，不僅解決了原材料短缺和成本高這兩大問題，而且變廢為寶，節(jié)約資源，十分環(huán)保。輔以其他無毒化學(xué)試劑和化學(xué)原料，采用高溫硬模成型的方法，制造出強(qiáng)度較高、防水防潮、無毒無害的仿實(shí)木建材。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以制造仿實(shí)木板材為例(當(dāng)然，采用相同方法還可以制造仿實(shí)木線材等其他建材)
實(shí)施例1
一種利用殘枝殘木制備仿實(shí)木建材的方法，包括以下步驟
a，將殘枝殘木烘干后，用切片機(jī)將其切成片，然后利用磨粉機(jī)將其磨成細(xì)度為 80-200目的殘枝殘木纖維粉和直徑為l_2mm、長度為5_10mm的 木質(zhì)纖維絲兩種料備用；
b，按如下配方進(jìn)行備料細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉100kg，直徑為 l-2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲300kg，普通硅酸鹽水泥100kg，PVC樹脂250kg，PVC加工助劑50kg,聚乙烯臘5kg,穩(wěn)定劑50kg, AC發(fā)泡劑14kg,石臘40kg,硬脂酸7kg,硬脂酸鉛 15kg，大豆油 50kg, 二辛脂 30kg ；
C，將上述取料倒入混料機(jī)充分混合，混料過程高混溫度為125_135°C，低混溫度為 33-36 °C，得混合料；
d，再向c步所得的混合料中加入重量份為50kg的木材防潮劑，充分?jǐn)嚢韬髮⑵涞谷霐D塑機(jī)料斗，通過擠塑機(jī)在180-200°C的高溫下硬模成型；
e，將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模，再進(jìn)行冷水浸泡70-80秒鐘，然后進(jìn)入牽引，將其定型，得到密實(shí)度較高的仿實(shí)木建材；
f，最后將定型后的仿實(shí)木板材通過真空除濕即可。
實(shí)施例2
一種利用殘枝殘木制備仿實(shí)木建材的方法，包括以下步驟
a，將殘枝殘木烘干后，用切片機(jī)將其切成片，然后利用磨粉機(jī)將其磨成細(xì)度為 80-200目的殘枝殘木纖維粉和直徑為l_2mm、長度為5_10mm的木質(zhì)纖維絲兩種料備用；
b，按如下配方進(jìn)行備料細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉150kg，直徑為 l-2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲250kg，普通硅酸鹽水泥150kg，PVC樹脂200kg，PVC加工助劑60kg,聚乙烯臘4kg,穩(wěn)定劑70kg, AC發(fā)泡劑12kg,石臘50kg,硬脂酸5kg,硬脂酸鉛 20kg，菜籽油 30kg，二辛脂 20kg ；
c，將上述取料倒入混料機(jī)充分混合，混料過程高混溫度為125_135°C，低混溫度為 33-36 °C，得混合料；
d，再向c步所得的混合料中加入重量份為30kg的木材防潮劑，充分?jǐn)嚢韬髮⑵涞谷霐D塑機(jī)料斗，通過擠塑機(jī)在180-200°C的高溫下硬模成型；
e，將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模，再進(jìn)行冷水浸泡70-80秒鐘，然后進(jìn)入牽引，將其定型，得到密實(shí)度較高的仿實(shí)木建材；
f，最后將定型后的仿實(shí)木板材通過真空除濕即可。
實(shí)施例3
一種利用殘枝殘木制備仿實(shí)木建材的方法，包括以下步驟
a，將殘枝殘木烘干后，用切片機(jī)將其切成片，然后利用磨粉機(jī)將其磨成細(xì)度為 80-200目的殘枝殘木纖維粉和直徑為l_2mm、長度為5_10mm的木質(zhì)·纖維絲兩種料備用；
b，按如下配方進(jìn)行備料細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉125kg，直徑為 l-2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲275kg，普通硅酸鹽水泥120kg，PVC樹脂230kg，PVC加工助劑55kg,聚乙烯臘4. 5kg,穩(wěn)定劑60kg, AC發(fā)泡劑13kg,石臘45kg,硬脂酸6kg,硬脂酸鉛18kg，花生油40kg, 二辛脂28kg ；
c，將上述取料倒入混料機(jī)充分混合，混料過程高混溫度為125_135°C，低混溫度為 33-36 °C，得混合料；
d，再向c步所得的混合料中加入重量份為45kg的木材防潮劑，充分?jǐn)嚢韬髮⑵涞谷霐D塑機(jī)料斗，通過擠塑機(jī)在180-200°C的高溫下硬模成型；
e，將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模，再進(jìn)行冷水浸泡70-80秒鐘，然后進(jìn)入牽引，將其定型，得到密實(shí)度較高的仿實(shí)木建材；
f，最后將定型后的仿實(shí)木板材通過真空除濕即可。
上述各實(shí)施例中，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，價格低廉，節(jié)約成本。PVC加工助劑為MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能夠加快PVC的塑化過程，改進(jìn)熱塑性熔體的流變性能；木材防潮劑采用東莞市澳達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的型號為AD-HGS427的木材防潮劑，利用其超強(qiáng)的分散性能可均勻地滲透入纖維毛孔內(nèi)，并在板材表面形成一層防潮層，達(dá)到防水的效果，而且成本較低。
通過對上述所得的仿實(shí)木板材(厚度為2cm)進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，其特征在于按重量份包括以下組分細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉10-15,直徑為l_2mm、長度為5_10mm的木質(zhì)纖維絲25-30，普通硅酸鹽水泥10-15，PVC樹脂20-25，PVC加工助劑5-6，聚乙烯蠟O. 4-0. 5，穩(wěn)定劑5-7，AC發(fā)泡劑1. 2-1. 4，石蠟4-5，硬脂酸O. 5-0. 7，硬脂酸鉛1. 5-2. 0，植物油3_5，二辛脂 2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，其特征在于所述穩(wěn)定劑為復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，其特征在于所述PVC加工助劑為MMA/丙烯酸酯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，其特征在于按重量份包括以下組分細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉12. 5，直徑為l_2mm、長度為5_10mm的木質(zhì)纖維絲27. 5，普通硅酸鹽水泥12，PVC樹脂23，MMA/丙烯酸酯共聚物5. 5，聚乙烯蠟O. 45，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑6，AC發(fā)泡劑1. 3，石蠟4. 5，硬脂酸O. 6，硬脂酸鉛1. 8，植物油4，二辛脂2.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的仿實(shí)木建材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a，將殘枝殘木烘干后，用切片機(jī)將其切成片，然后利用磨粉機(jī)將其磨成細(xì)度為80-200目的殘枝殘木纖維粉和直徑為l_2mm、長度為5-10mm的木質(zhì)纖維絲兩種料備用； b，按權(quán)利要求1-4任一所述配方進(jìn)行配料； c，將上述取料倒入混料機(jī)充分混合，混料過程高混溫度為125-135°C，低混溫度為33-36 °C，得混合料； d，再向c步所得的混合料中加入重量份為3-5份的木材防潮劑，充分?jǐn)嚢韬髮⑵涞谷霐D塑機(jī)料斗，通過擠塑機(jī)在180-200°C的高溫下硬模成型； e，將從擠塑機(jī)出來的坯料經(jīng)過真空定型模，再進(jìn)行冷水浸泡70-80秒鐘，然后進(jìn)入牽弓丨，將其定型，得到密實(shí)度較高的仿實(shí)木建材； f，最后將定型后的仿實(shí)木建材通過真空除濕即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿實(shí)木建材的制備方法，其特征在于步驟d中，所述木材防潮劑按重量份為4. 5份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用殘枝殘木制備的仿實(shí)木建材，通過將殘枝殘木烘干并粉碎至既定細(xì)度和形狀，采用特定的配比，加入各種助劑，利用擠塑機(jī)在180℃-200℃的高溫下硬模成型，最后通過真空定型、真空出濕等工序，可得到高密度的仿實(shí)木建材，成本低廉；不采用甲醛等有毒有害物質(zhì)，安全環(huán)保。將大量殘木殘枝合理利用起來，不僅解決了原材料短缺和成本高這兩大問題，而且變廢為寶，節(jié)約資源，十分環(huán)保。輔以其他無毒化學(xué)試劑和化學(xué)原料，采用高溫硬模成型的方法，制造出強(qiáng)度較高、防水防潮、無毒無害的仿實(shí)木建材。
文檔編號C08K5/098GK103030904SQ201210583689
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者涂孝志 申請人:重慶市帥之盾門業(yè)有限公司