專利名稱：一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯復(fù)合材料的配方及其生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種具有較低的收縮率的改性聚丙烯復(fù)合材料的配方及其生產(chǎn)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來，聚丙烯復(fù)合材料以其密度小、剛性、絕緣性、抗腐蝕性等方面都具有很好的性能，而被廣泛應(yīng)用。而聚丙烯的收縮率是改性聚丙烯一個很重要的性能參數(shù)。目前改善聚丙烯收縮率最有效的方法主要有以下幾種:
1、添加礦物粉:此種方法收縮率改進效果并不是很明顯；
2、添加玻璃纖維:能夠有效降低收縮率，但是，會破壞聚丙烯的韌性，且外觀質(zhì)量明顯下降；
3、采用橡膠共混的方法制備:此種方法能夠有效降低收縮率，但是價格昂貴，會大大增加生產(chǎn)成本，不利于市場競爭。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效降低收縮率，且能保證改性聚丙烯復(fù)合材料其他各項性能指標的低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，其特征在于，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為:
聚丙烯:50-70份；
聚乙烯:10-15份
POE:10-20 份；
蛋白石:20-30份；
娃燒偶聯(lián)劑:1-3份
滑石粉:2-5份；
助劑:1-3份。進一步，所述的助劑為抗氧劑1010或抗氧劑168中至少一種。一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)備料:按權(quán)利要求1各組分的重量份數(shù)稱取原料；
(2)制備預(yù)混料:將聚丙烯、聚乙烯、POE混合后,在1500r/min的轉(zhuǎn)速下混料5_10min,然后再向其中添加蛋白石、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和助劑后，在同樣的轉(zhuǎn)速條件下繼續(xù)混料5-10min,得到預(yù)混料；
(3)制備低收縮率聚丙烯復(fù)合材料:將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機，加熱保持雙螺桿擠出機各區(qū)的溫度為180-200°C，其中，螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min，擠出造粒后得到低收縮率聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在所述的配方中加入蛋白石，而所述的蛋白石通過硅烷偶聯(lián)劑和滑石粉對其表面進行改性，使得無機填料在復(fù)合材料中不僅具有增量作用，且使得改性聚丙烯復(fù)合材料具有較低的收縮率，且價格低廉，成本低，不會影響到復(fù)合材料的其他性能，也不影響外觀質(zhì)量，非常適于應(yīng)用。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例詳細說明本發(fā)明:
實施例1:一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為:聚丙烯:50份；聚乙烯:15份；P0E:10份；蛋白石:20份；硅烷偶聯(lián)劑:1份；滑石粉:2份；抗氧劑168: 3份。實施例2:—種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為:聚丙烯:60份；聚乙烯:12份；P0E:15份；蛋白石:25份；硅烷偶聯(lián)劑:2份；滑石粉:4份；抗氧劑168和抗氧劑1010共:2份。實施例3:—種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為:聚丙烯70份；聚乙烯:10份；P0E:20份；蛋白石:30份；硅烷偶聯(lián)劑:3份；滑石粉:5份；助劑:3份。上述實施例1-3所述的低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
備料:按權(quán)利要求1各組分的重量份數(shù)稱取原料；
(2)制備預(yù)混料:將聚丙烯、聚乙烯、POE混合后,在1500r/min的轉(zhuǎn)速下混料5_10min,然后再向其中添加蛋白石、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和助劑后，在同樣的轉(zhuǎn)速條件下繼續(xù)混料5-10min,得到預(yù)混料；
(3)制備低收縮率聚丙烯復(fù)合材料:將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機，加熱保持雙螺桿擠出機各區(qū)的溫度為180-200°C，其中，螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min，擠出造粒后得到低收縮率聚丙烯復(fù)合材料。對實施例1-3制備的低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料進行性能測試，其結(jié)果如表I所示:
權(quán)利要求
1.一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，其特征在于，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為: 聚丙烯:50-70份； 聚乙烯:10-15份 POE:10-20 份； 蛋白石:20-30份； 娃燒偶聯(lián)劑:1-3份 滑石粉:2-5份； 助劑:1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率改性聚丙烯的配方，其特征在于，所述的助劑為抗氧劑1010或抗氧劑168中至少一種。
3.一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)備料:按權(quán)利要求1各組分的重量份數(shù)稱取原料； (2)制備預(yù)混料:將聚丙烯、聚乙烯、POE混合后,在1500r/min的轉(zhuǎn)速下混料5_10min,然后再向其中添加蛋白石、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和助劑后，在同樣的轉(zhuǎn)速條件下繼續(xù)混料5-10min,得到預(yù)混料；` (3)制備低收縮率聚丙烯復(fù)合材料:將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機，加熱保持雙螺桿擠出機各區(qū)的溫度為180-200°C，其中，螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min，擠出造粒后得到低收縮率聚丙烯復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料的配方，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為聚丙烯50-70份；聚乙烯10-15份；POE10-20份；蛋白石20-30份；硅烷偶聯(lián)劑1-3份；滑石粉2-5份；助劑1-3份。本發(fā)明通過在所述的配方中加入蛋白石，而所述的蛋白石通過硅烷偶聯(lián)劑和滑石粉對其表面進行改性，使得無機填料在復(fù)合材料中不僅具有增量作用，且使得改性聚丙烯復(fù)合材料具有較低的收縮率，且價格低廉，成本低，不會影響到復(fù)合材料的其他性能，也不影響外觀質(zhì)量，非常適于應(yīng)用。
文檔編號C08L23/12GK103172931SQ20121058417
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者余林華 申請人:蘇州旭光聚合物有限公司