專利名稱：一種仿瓷餐具及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種餐具及其制備方法，特別涉及一種仿陶瓷材料的餐具及其制備方法。
背景技術：
餐具作為用餐必備工具，具有陶瓷餐具、塑料餐具、金屬餐具以及后來出現(xiàn)的一次性泡沫餐具等。陶瓷餐具作為中國傳統(tǒng)的餐具，其具有諸多優(yōu)點和性能，其缺點在于脆性 高，以損壞；塑料餐具雖然解決了抗摔的問題，但是又出現(xiàn)了不耐高溫、有毒等缺陷；金屬餐具存在成本高、不能采用微波爐加熱等缺陷；一次性泡沫餐具由于強度低、高溫加熱會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等缺陷。為了集陶瓷餐具、金屬餐具和塑料餐具等的優(yōu)點于一身，幾年來也出現(xiàn)了多種仿瓷餐具，但大部分因釋放三聚氰胺、甲醛等有毒物質(zhì)而被評為不合格或劣質(zhì)產(chǎn)品，逐漸被淘汰出市場。針對上述不足，需要提供一種高性能阻燃線管，不僅阻燃性能好，而且抗靜電、防菌防腐、抗壓強度和韌性好。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種仿瓷餐具及其制備方法，所得仿瓷餐具不僅耐高溫、強度高，而且可采用微波等對其加熱，不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，環(huán)保健康。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種仿瓷餐具，按重量份包括以下組分密胺80-120，超細滑石粉10-30，偶聯(lián)劑3-8。進一步，按重量份包括以下組分密胺100，超細滑石粉18，偶聯(lián)劑6。進一步，所述偶聯(lián)劑為硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按質(zhì)量比為3 I的混合物。進一步，按重量份還包括以下組分熒光增白劑O. 05-0. 10。另外，本發(fā)明還提供一種仿瓷餐具的制備方法，包括以下步驟a，備料、混合按上述配方之一取料備用，然后充分攪拌混合；b，烘烤采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60-90°C，烘烤時間為30-60分鐘；C，模壓成型通過壓機模壓成型，模壓溫度為180-230°C，壓機壓力為3_6Mpa，模壓時間為3-6分鐘；d，打磨拋光采用打磨機除去毛刺，打磨光滑即可。進一步，步驟c和d之間還包括步驟cI 噴淋冷卻噴淋水箱水溫為1-8°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的仿瓷餐具，按重量份包括以下組分密胺80-120，超細滑石粉10-30，偶聯(lián)劑3-8。通過混料-烘烤-模壓成型-打磨拋光等工藝步驟，所得仿瓷餐具不僅耐高溫、強度高，而且可采用微波等對其加熱，不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，環(huán)保健康。
具體實施例方式實施例1一種仿瓷餐具的制備方法，包括以下步驟a,備料、混合按以下配方取料密胺800kg,超細滑石粉300kg,娃燒30kg,突光增白劑O. 5kg,然后充分攪拌混合；b，烘烤采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間60分鐘；C，模壓成型通過壓機模壓成型，模壓溫度為180°C，壓機壓力為6Mpa，模壓時間為3分鐘；d，打磨拋光采用打磨機除去毛刺，打磨光滑即可。 實施例2一種仿瓷餐具的制備方法，包括以下步驟a,備料、混合按以下配方取料密胺1200kg,超細滑石粉100kg,磷酸酯80kg,突光增白劑1. 0kg，然后充分攪拌混合；b，烘烤采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為90°C，烘烤時間為30分鐘；C，模壓成型通過壓機模壓成型，模壓溫度為230°C，壓機壓力為3Mpa，模壓時間為6分鐘；d，打磨拋光采用打磨機除去毛刺，打磨光滑即可。實施例3一種仿瓷餐具的制備方法，包括以下步驟a，備料、混合按以下配方取料密胺1000kg，超細滑石粉180kg，硅烷45kg，磷酸酯15kg，熒光增白劑O. 8kg，然后充分攪拌混合；b，烘烤采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為75°C，烘烤時間為45分鐘；C，模壓成型通過壓機模壓成型，模壓溫度為205°C，壓機壓力為4. 5Mpa，模壓時間為5分鐘；d，打磨拋光采用打磨機除去毛刺，打磨光滑即可。作為對上述技術方案的進一步改進，在步驟c和d之間增加Cl :噴淋冷卻噴淋水箱水溫為1_8°C。通過冷水冷卻，消除內(nèi)應力，降低所得仿瓷餐具的脆性，大大提高其韌性和抗摔能力。通過對上述各實施例所得的仿瓷餐具進行性能測試其密度為O. 90 O. 96g/cm3，質(zhì)量較輕；維卡軟化溫度彡150°C，耐高溫；導熱系數(shù)(20°C時)為O. 08-0.1Off/(m-K),隔熱性能和保溫效果好；而且還具有無毒無味，耐磕碰、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等優(yōu)點。結構緊密，有較強的硬度，從3米高做自由落體實驗，均無一損壞，有很強的耐用性。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種仿瓷餐具，其特征在于按重量份包括以下組分密胺80-120，超細滑石粉 10-30，偶聯(lián)劑 3-8。
2.根據(jù)權利要求1所述的仿瓷餐具，其特征在于按重量份包括以下組分密胺100， 超細滑石粉18，偶聯(lián)劑6。
3.根據(jù)權利要求1所述的仿瓷餐具，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按質(zhì)量比為3 I的混合物。
4.根據(jù)權利要求3所述的仿瓷餐具，其特征在于按重量份還包括以下組分熒光增白劑 O. 05-0. 10。
5.一種仿瓷餐具的制備方法，其特征在于包括以下步驟a，備料、混合按權利要求1-4任一所述的配方取料備用，然后充分攪拌混合；b，烘烤采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60-90°C，烘烤時間為30-60分鐘；c，模壓成型通過壓機模壓成型，模壓溫度為180-230°C，壓機壓力為3-6Mpa，模壓時間為3-6分鐘；d，打磨拋光采用打磨機除去毛刺，打磨光滑即可。
6.根據(jù)權利要求5所述仿瓷餐具的制備方法，其特征在于步驟c和d之間還包括步驟Cl :噴淋冷卻噴淋水箱水溫為1-8°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿瓷餐具，按重量份包括以下組分密胺80-120，超細滑石粉10-30，偶聯(lián)劑3-8。通過混料-烘烤-模壓成型-打磨拋光等工藝步驟，所得仿瓷餐具不僅耐高溫、強度高，而且可采用微波等對其加熱，不會產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，環(huán)保健康。
文檔編號C08K3/34GK103013040SQ20121059345
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者李子清 申請人:重慶美爾康塑膠有限公司