專(zhuān)利名稱：一種螺桿醇解機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于高堿法聚乙烯醇樹(shù)脂(PVA)行業(yè)的螺桿醇解機(jī)。
背景技術(shù)：
螺桿醇解機(jī)的主要作用是把從混合機(jī)進(jìn)來(lái)的高分子聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和堿的混合物通過(guò)機(jī)內(nèi)兩根做同向旋轉(zhuǎn)的左旋螺旋 軸完成醇解反應(yīng)生成聚乙烯醇(PVA)樹(shù)脂。在螺桿醇解機(jī)的投料生產(chǎn)過(guò)程中，由于該設(shè)備原始設(shè)計(jì)方面的原因，螺桿醇解機(jī)下料倉(cāng)內(nèi)螺旋軸尾端軸上所安裝的下料清除板(簡(jiǎn)稱清除板)是用6mm厚50mm寬的普通扁鋼用手工彎制成抱箍式結(jié)構(gòu)裝置，通過(guò)螺栓緊固在醇解機(jī)尾部下料箱內(nèi)的螺旋軸上。清除板對(duì)物料的刮斷和清除是靠?jī)啥碎_(kāi)有螺栓孔的安裝柄部起作用的。這種原始的下料清除板與軸裝配時(shí)內(nèi)圓弧面與軸的表面的貼合精度低，間隙大，易松動(dòng)。為了防止兩個(gè)半環(huán)形清除板裝在軸上刮料時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，維修人員在軸面與清除板內(nèi)圓面之間需加裝一圈3mm厚50mm寬的橡皮板，增加了清除板緊固后的防松性能。由于醇解機(jī)工作時(shí)內(nèi)部的溫度及堿性物料的作用，加上清除板兩端安裝柄緊固后，裝在清除板內(nèi)圓面與軸面之間的橡皮板容易損壞，維修人員需經(jīng)常停車(chē)處理清除板的松動(dòng)問(wèn)題，而且清除板松動(dòng)后會(huì)被物料推擠產(chǎn)生軸向竄動(dòng)；另一方面，目前耙子現(xiàn)狀是采取抱箍式結(jié)構(gòu)設(shè)置，抱緊脹力不牢靠，徑向定位不牢固，容易發(fā)生徑向位移轉(zhuǎn)動(dòng)，影響卸料效果。另外，目前的清除板的厚度不適應(yīng)使用工況要求，抗彎、抗變形機(jī)械性能較差。發(fā)生彎曲變形后，影響卸料和使用效果。清除板容易產(chǎn)生彎曲變形，從而使清除板喪失了對(duì)物料的刮斷和清除的作用，致使物料將醇解機(jī)下料箱內(nèi)架橋堵塞，造成設(shè)備故障，影響醇解機(jī)所在系列設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，影響PVA的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)也增大了工藝操作人員及設(shè)備維修人員處理故障的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了維修費(fèi)用和運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有裝置的不足，提供一種螺桿醇解機(jī)，保障下料清除板的軸向和徑向定位的可靠性，保證下料清除板的正常工作。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸上的多組下料清除板，所述每組下料清除板靠近螺旋軸尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸上的定位環(huán)，且定位環(huán)與下料清除板上設(shè)有對(duì)下料清除板在螺旋軸上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。通過(guò)對(duì)螺桿醇解機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中下料清除板的故障分析，主要原因有如下三個(gè)方面I、下料清除板在螺桿軸上安裝后無(wú)軸向定位和徑向定位。裝在尾部軸上有一定間隔的多個(gè)清除板在沒(méi)有軸向和徑定位的情況下，易產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)；2、下料清除板選材過(guò)薄，強(qiáng)度過(guò)低，安裝柄部刮料受力后易發(fā)生變形彎曲；3、下料清除板的內(nèi)圓滿弧面手工敲打彎制成形后圓弧精度過(guò)于粗糙，與軸面的裝配間隙大易松動(dòng)。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板的定位環(huán)側(cè)面上沿著螺旋軸徑向設(shè)置的凸階和下料清除板上與凸階對(duì)應(yīng)的凹槽。下料清除板的加工工藝為將螺桿醇解機(jī)的原始清除板材料厚度由6mm增加至15mm,以保證其安裝柄部在刮料過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度而不至于產(chǎn)生彎曲變形；用50mm厚整塊Q235A鋼板氣割下料清除板毛坯，或選用鑄鋼件鑄造成毛坯后精加工；用銑床銑光外圓及兩端螺栓孔柄部，再上車(chē)床精加工內(nèi)孔至尺寸0230 ± O. I mm;加工好4個(gè)018螺栓孔及凹槽，再用5mm銑刀沿A-A中心線剖開(kāi)成兩半，配對(duì)使用；在軸上安裝并焊接定位環(huán)，定位環(huán)上加工一個(gè)凸階并在下料清除板上設(shè)有與凸階對(duì)應(yīng)的凹槽，防止清除板工作時(shí)與軸面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；定位環(huán)的另一個(gè)作用是用來(lái)對(duì)下料清除板軸向定位，阻擋醇解機(jī)螺旋軸所送出的物料對(duì)清除板所產(chǎn)生的軸向推移，防止清除板往尾端方向軸向移動(dòng)。由以上可知，本實(shí)用新型作為一種螺桿醇解機(jī)，通過(guò)在下料清除板上加裝定位環(huán)，使螺桿醇解機(jī)物料刮斷清除過(guò)程中不產(chǎn)生變形和轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向移動(dòng)，減少醇解機(jī)故障停車(chē)時(shí) 間，減輕工藝操作人員及設(shè)備維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高絮狀PVA螺桿醇解機(jī)的產(chǎn)量。

圖I為現(xiàn)有螺桿醇解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述螺桿醇解機(jī)中下料清除板與定位環(huán)的裝配示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述螺桿醇解機(jī)中下料清除板的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為本實(shí)用新型所述螺桿醇解機(jī)中定位環(huán)的結(jié)構(gòu)剖視圖；在圖中I、混合機(jī),2、傳動(dòng)鏈輪,3、前端軸承壓蓋,4、前端軸承,5、從動(dòng)工作齒輪,6、填料函蓋，7、醇解機(jī)進(jìn)料接管，8、醇解機(jī)機(jī)殼，9、螺旋軸，10、下料箱蓋板，11、下料清除板，12、骨架油封，13、尾端軸承，14、尾端軸承壓蓋，15、下料箱體，16、第一粉碎機(jī)，17、軸承，18、齒輪箱機(jī)殼，19、主動(dòng)工作齒輪，20、軸承，21、軸承壓蓋，22、骨架油封，23、定位環(huán)，24、凹槽，25、凸階。
具體實(shí)施方式
如圖2-圖4所示，一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸9和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸9上的多組下料清除板11，所述每組下料清除板11靠近螺旋軸9尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸9上的定位環(huán)23，且定位環(huán)23與下料清除板11上設(shè)有對(duì)下料清除板11在螺旋軸9上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板11的定位環(huán)23側(cè)面上沿著螺旋軸9徑向設(shè)置的凸階25和下料清除板11上與凸階25對(duì)應(yīng)的凹槽24。
權(quán)利要求1.一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸(9)和螺旋軸尾部的下料箱體(15)，所述下料箱體(15)內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸(9)上的多組下料清除板(11)，其特征是，所述每組下料清除板(11)靠近螺旋軸(9)尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸(9)上的定位環(huán)(23)，且定位環(huán)(23)與下料清除板(11)上設(shè)有對(duì)下料清除板(11)在螺旋軸(9)上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述螺桿醇解機(jī)，其特征是，所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板(11)的定位環(huán)(23)側(cè)面上沿著螺旋軸(9)徑向設(shè)置的凸階(25)和下料清除板(11)上與凸階(25)對(duì)應(yīng)的凹槽(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于高堿法聚乙烯醇樹(shù)脂(PVA)行業(yè)的螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸上的多組下料清除板，所述每組下料清除板靠近螺旋軸尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸上的定位環(huán)，且定位環(huán)與下料清除板上設(shè)有對(duì)下料清除板在螺旋軸上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型作為一種螺桿醇解機(jī)，通過(guò)在下料清除板上加裝定位環(huán)，使螺桿醇解機(jī)物料刮斷清除過(guò)程中不產(chǎn)生變形和轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向移動(dòng)，減少醇解機(jī)故障停車(chē)時(shí)間，減輕工藝操作人員及設(shè)備維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高絮狀PVA螺桿醇解機(jī)的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C08F18/08GK202570173SQ20122015696
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者鄭明長(zhǎng), 李既明 申請(qǐng)人:湖南省湘維有限公司