平面狀連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種成型后在格子部不產(chǎn)生裂紋的耐裂紋性優(yōu)異的液晶性聚合物制平面狀連接器。一種平面狀連接器，其特征在于，由如下的復(fù)合樹脂組合物形成，在外框的內(nèi)部具有格子結(jié)構(gòu)，格子部的間距為1.5mm以下，所述復(fù)合樹脂組合物包含(A)在熔融時(shí)顯示出光學(xué)各向異性的全芳香族聚酯、(B)片狀的無機(jī)填充劑、及(C)玻璃纖維，所述(A)全芳香族聚酯分別以特定量包含由4-羥基苯甲酸導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)單元(I)、由6-羥基-2-萘甲酸導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)單元(II)、由1,4-苯二甲酸導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)單元(III)、由1,3-苯二甲酸導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)單元(IV)、由4,4’-二羥基聯(lián)苯導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)單元(V)，(B)成分相對(duì)于組合物整體為15～25重量%，(C)成分相對(duì)于組合物整體為10～25重量%，而且(B)成分與(C)成分的總計(jì)相對(duì)于組合物整體為30～40重量%。
【專利說明】平面狀連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及CPU插槽等在外框內(nèi)部具有格子結(jié)構(gòu)的平面狀連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶性聚合物在熱塑性樹脂當(dāng)中作為尺寸精度、減振性、流動(dòng)性優(yōu)異且成型時(shí)的飛邊產(chǎn)生極少的材料而廣為人知。一直以來，活用這種特征，液晶性聚合物常常被用作各種電子部件的材料。
[0003]尤其是伴隨近年來的電子設(shè)備的高性能化，存在連接器的高耐熱化(基于安裝技術(shù)的生產(chǎn)率提高)、高密度化(多芯化)、小型化這樣的時(shí)代的需求，活用上述液晶性聚合物的特征，利用玻璃纖維強(qiáng)化了的液晶性聚合物組合物被用作連接器(《綜述工程塑料，182 ~194 頁，1992 年發(fā)行，日本特開平9-204951號(hào)公報(bào))。關(guān)于以CPU插槽為代表的在外框內(nèi)部具有格子結(jié)構(gòu)的平面狀連接器，上述高耐熱化、高密度化、小型化的傾向明顯，常常采用利用玻璃纖維強(qiáng)化了的液晶性聚合物組合物。
[0004]但是，即使是在某種程度上流動(dòng)性好的玻璃纖維強(qiáng)化液晶性聚合物組合物，對(duì)于作為近年來需要的格子部的間距為2mm以下、用于保持端子的格子部的樹脂部分的寬為0.5mm以下這樣的非常薄壁的平面狀連接器來使用而言，性能也不充分。即，關(guān)于這種格子部的壁厚非常薄的平面狀連接器，要向格子部填充樹脂時(shí)，流動(dòng)性不充分，因此填充壓力增高，結(jié)果得到的平面狀連接器存在翹曲量增多的問題。
[0005]為了解決該問題，可以考慮使用減少了玻璃纖維的添加量的流動(dòng)性好的液晶性聚合物組合物，但這種組合物會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度變得不足、安裝時(shí)由回流焊導(dǎo)致變形的問題。
[0006]綜上所述，現(xiàn)狀是尚未能夠得到性能平衡優(yōu)異的液晶性聚合物制平面狀連接器。
[0007]因此，本發(fā)明人等在日本特開2005-276758號(hào)公報(bào)中提出了由配混的纖維狀填充劑的重均長度與配混量存在一定關(guān)系的特定的復(fù)合樹脂組合物構(gòu)成的平面狀連接器。根據(jù)上述日本特開2005-276758號(hào)公報(bào)，對(duì)于薄壁的平面狀連接器也可以得到成型性、平面度、翹曲、耐熱性等性能優(yōu)異的平面狀連接器。然而，由于最近的平面狀連接器中的伴隨集成率增加等的形狀變化、尤其是連接器孔數(shù)的增加、格子部的寬度更加薄壁化等因素，明確存在利用上述日本特開2005-276758號(hào)公報(bào)無法應(yīng)對(duì)的情況。
[0008]因此，本發(fā)明人等在日本特開2010-3661號(hào)公報(bào)中提出了由對(duì)特定的液晶性聚合物組合使用片狀填充劑和纖維狀填充劑進(jìn)行配混而得到的特定的復(fù)合樹脂組合物構(gòu)成的平面狀連接器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]根據(jù)上述日本特開2010-3661號(hào)公報(bào)，對(duì)于薄壁的平面狀連接器也能夠得到成型性、平面度、翹曲、耐熱性等性能優(yōu)異的平面狀連接器，進(jìn)而，對(duì)于最近的平面狀連接器中的伴隨集成率增加等的形狀變化、尤其是連接器孔數(shù)的增加、格子部的寬度更加薄壁化等，也能夠應(yīng)對(duì)。然而，日本特開2010-3661號(hào)公報(bào)的技術(shù)根據(jù)聚合物的制造偏差、成型條件等微細(xì)的制造條件的變化，有時(shí)在格子部在成型后產(chǎn)生裂紋(crack)，耐裂紋性對(duì)于令顧客滿意而言不能說充分。
[0010]本發(fā)明人等鑒于上述問題，為了提供以最近的平面狀連接器的形狀可穩(wěn)定地得到良好性能、尤其是在成型后在格子部不產(chǎn)生裂紋的耐裂紋性優(yōu)異的液晶性聚合物制平面狀連接器而進(jìn)行了深入探索、研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用在(A)由特定結(jié)構(gòu)形成的全芳香族液晶性聚合物中以特定比率組合使用(B)片狀的無機(jī)填充劑及(C)特定的纖維狀填充劑來進(jìn)行配混而得到的復(fù)合樹脂組合物，可以得到成型性好、平面度、翹曲、耐熱性、耐裂紋性等性能均優(yōu)異的平面狀連接器，從而完成本發(fā)明。
[0011]即，本發(fā)明為一種平面狀連接器，其特征在于，由如下的復(fù)合樹脂組合物形成，在外框的內(nèi)部具有格子結(jié)構(gòu)，格子部的間距為1.5mm以下，所述復(fù)合樹脂組合物包含(A)在熔融時(shí)顯示出光學(xué)各向異性的全芳香族聚酯、(B)片狀的無機(jī)填充劑、和(C)玻璃纖維，所述
(A)全芳香族聚酯的特征在于，包含下述通式(I)、(II)、(III)、(IV)和(V)所示的結(jié)構(gòu)單元作為必需的構(gòu)成成分,相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(I)的結(jié)構(gòu)單元為35-75摩爾％, (II)的結(jié)構(gòu)單元為2-8摩爾％，(III)的結(jié)構(gòu)單元為4.5-30.5摩爾％，(IV)的結(jié)構(gòu)單元為2-8摩爾％，(V)的結(jié)構(gòu)單元為12.5-32.5摩爾％，(II)+ (IV)的結(jié)構(gòu)單元為4-10摩爾％，
(B)成分相對(duì)于組合物整體為15-25重量％，(C)成分相對(duì)于組合物整體為10-25重量％，而且(B)成分與(C)成分的總計(jì)相對(duì)于組合物整體為30-40重量％。
[0012][化學(xué)式I]
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種平面狀連接器，其特征在于，由如下的復(fù)合樹脂組合物形成，在外框的內(nèi)部具有格子結(jié)構(gòu)，格子部的間距為1.5mm以下， 所述復(fù)合樹脂組合物包含(A)在熔融時(shí)顯示出光學(xué)各向異性的全芳香族聚酯、(B)片狀的無機(jī)填充劑、及(C)玻璃纖維， 所述(A)全芳香族聚酯的特征在于，包含下述通式(I)、(II)、(III)、(IV)及(V)所示的結(jié)構(gòu)單元作為必需的構(gòu)成成分，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(I)的結(jié)構(gòu)單元為35-75摩爾％,(II)的結(jié)構(gòu)單元為2-8摩爾％，(III)的結(jié)構(gòu)單元為4.5-30.5摩爾％，(IV)的結(jié)構(gòu)單元為2-8摩爾％，(V)的結(jié)構(gòu)單元為12.5-32.5摩爾％，(II)+ (IV)的結(jié)構(gòu)單元為4-10摩爾％，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面狀連接器，其中，(B)片狀的無機(jī)填充劑為選自滑石、云母中的一種以上。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK103460515SQ201280015085
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月1日
【發(fā)明者】大竹峰生, 橫田俊明, 深津博樹 申請(qǐng)人:寶理塑料株式會(huì)社