發(fā)光裝置及涂布液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)光裝置，其能夠形成中間層，所述中間層具有抗腐蝕性并且與有機硅層具有密合性，且能夠防止在燒成時產生的開裂。所述發(fā)光裝置為用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置，其特征在于，其具有位于所述發(fā)光元件和所述有機硅層之間的中間層，所述中間層由3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物形成。
【專利說明】發(fā)光裝置及涂布液
【技術領域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及一種用于在發(fā)光裝置中包封發(fā)光元件的技術。
【背景技術】
[0002]近年來，在氮化鎵(GaN)類藍色LED (Light Emitting Diode:發(fā)光二極管)芯片的附近配置YAG(釔?鋁?石榴石)熒光體等熒光體而得到白色發(fā)光裝置的技術被廣泛使用。在這樣的白色發(fā)光裝置中，從藍色LED芯片射出的藍色光和熒光體接受藍色光而進行二次發(fā)光并射出的黃色光發(fā)生混色，從而發(fā)出白色光。另外，也使用如下技術:從藍色LED芯片射出的藍色光和各熒光體接受藍色光而進行二次發(fā)光并射出的紅色光及綠色光發(fā)生混色，從而發(fā)出白色光。
[0003]這樣的白色發(fā)光裝置有各種用途，例如，包括作為熒光燈或白熾燈的代替品的需求。另外，也逐漸被使用于汽車的前燈等要求亮度非常高的照明裝置。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2008-112959號公報
【發(fā)明內容】

[0007]發(fā)明所要解決的技術問題
[0008]在這樣的發(fā)光裝置中，有時為了在發(fā)光元件上固定熒光體而使用有機硅。然而，在僅用該有機娃包封發(fā)光兀件的·情況下，腐蝕性氣體透過有機娃層，使被該有機娃層包封的反射板及電極發(fā)生腐蝕，光的反射率降低，導致發(fā)光效率降低。為了防止該腐蝕性氣體產生的影響，公開了一種在發(fā)光兀件和有機娃層之間形成含有硅氧烷的中間層的技術。
[0009]然后，在僅由3官能聚硅氧烷形成該中間層的情況下，有可能該層與有機硅層的密合性差、在回流焊時產生膜剝落。另外，在僅由4官能聚硅氧烷形成中間層的情況下，會產生在燒成時發(fā)生開裂、不耐使用這樣的問題。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于，能夠形成一種具有抗腐蝕性并且與有機硅層具有密合性，并能夠防止在燒成時產生開裂的中間層。
[0011]用于解決技術問題的方案
[0012]本發(fā)明的第一方面涉及一種發(fā)光裝置，其為用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置，所述發(fā)光裝置具有位于所述發(fā)光元件和所述有機硅層之間的中間層，所述中間層由3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物形成。
[0013]本發(fā)明的第二方面涉及本發(fā)明的第一方面所述的發(fā)光裝置，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為10重量％~90重量％。
[0014]本發(fā)明的第三方面涉及本發(fā)明的第二方面所述的發(fā)光裝置，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為35重量％~70重量％。
[0015]本發(fā)明的第四方面涉及本發(fā)明的第一方面~第三方面中任一項所述的發(fā)光裝置，其中，所述中間層含有無機微粒。
[0016]本發(fā)明的第五方面涉及本發(fā)明的第四方面所述的發(fā)光裝置，其中，所述無機微粒為 ZrO2> Si02、ZnO、Al2O3 或 Ti02。
[0017]本發(fā)明的第六方面涉及本發(fā)明的第一方面?第五方面中任一項所述的發(fā)光裝置，其中，所述中間層含有熒光體。
[0018]本發(fā)明的第七方面涉及一種涂布液，其為用于在用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置中形成位于所述發(fā)光元件和所述有機硅層之間的中間層的涂布液，其中，
[0019]所述涂布液含有3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物。
[0020]本發(fā)明的第八方面涉及本發(fā)明的第七方面所述的涂布液，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為10重量％?90重量％。
[0021]本發(fā)明的第九方面涉及本發(fā)明的第八方面所述的涂布液，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為35重量％?70重量％。
[0022]本發(fā)明的第十方面涉及本發(fā)明的第七方面?第九方面中任一項所述的涂布液，其含有無機微粒。
[0023]本發(fā)明的第十一方面涉及本發(fā)明的第十方面所述的涂布液，其中，所述無機微粒為 ZrO2> Si02、ZnO、Al2O3 或 Ti02。
[0024]本發(fā)明的第十二方面涉及本發(fā)明的第七方面?第十一方面中任一項所述的涂布液，其含有熒光體。
[0025]發(fā)明效果
[0026]根據該發(fā)明，能夠在用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置中，在發(fā)光元件和有機硅層之間形成具有抗腐蝕性并且與有機硅層具有密合性，且能夠防止在燒成時產生開裂的中間層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為表示發(fā)光裝置的結構的概略剖面圖；
[0028]圖2為表示實施例1-1?1-9、及實施例2-1?2_6的評價結果的表；
[0029]圖3為表示實施例3-1的評價結果的表。
【具體實施方式】
[0030]首先，參照圖1對發(fā)光裝置100的結構進行說明。發(fā)光裝置100具有剖面為凹狀的LED基板I。在LED基板I的凹部(底部)設有金屬部2，在金屬部2上配置有長方體狀的LED元件3。該LED元件3為射出規(guī)定波長的光的發(fā)光元件的一個例子。在LED元件3的與金屬部2相對的面設有突起電極4，金屬部2和LED元件3經由突起電極4連接(倒裝芯片型)。需要說明的是，在此，圖示的是在一個LED基板I上設置一個LED元件3的結構，但也可以在一個LED基板I的凹部設置多個LED元件3。
[0031]在本實施方式的發(fā)光裝置100中，作為LED元件3，使用藍色LED元件。藍色LED元件通過例如在藍寶石基板上層疊n-GaN類包覆層、InGaN發(fā)光層、ρ-GaN類包覆層及透明電極而成。
[0032]在LED基板I的凹部形成中間層5，并使其包封LED元件3周圍。中間層5是透光性薄膜，其由具有透光性的陶瓷層(下文記為透明陶瓷層)構成。該中間層5的厚度優(yōu)選0.1~20 μ m,更優(yōu)選0.5~10 μ m,進一步優(yōu)選I~5 μ m。在此，中間層5也可以采用僅設置于LED元件3的上表面及側面的結構。作為僅在LED元件3的周圍設置中間層5的方法，可使用在形成中間層5時設置掩模的方法等。
[0033]接著，對中間層5的結構進行詳細敘述。中間層5為下述的所謂溶膠.凝膠法形成的透明陶瓷層(玻璃體):通過加熱將混合透明樹脂材料和有機溶劑而成的溶膠狀混合液(下文記為陶瓷前體液)制成凝膠狀態(tài)，再進行燒成。另外，就中間層5而言，也可以在透明陶瓷層中含有無機微粒。另外，除此以外，也可以在該透明陶瓷層中含有熒光體及層狀硅酸鹽礦物(層狀粘土礦物)。
[0034](透明樹脂材料)
[0035]作為本發(fā)明中的透明樹脂材料，可使用3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物。3官能聚硅氧烷是用組成式(R-SiOv2)n所示的倍半硅氧烷。另外，4官能聚硅氧烷用組成式(Si04/2)n表示。在此，“R”表示有機基團。作為有機基團“R”，例如可使用加成有甲基、乙基、苯基這樣的烴基的基團。需要說明的是，該透明樹脂材料相當于“混合物”。
[0036]倍半硅氧烷包括形成籠型、梯型及無規(guī)型的立體結構的情況。作為本實施方式的透明樹脂材料，可使用具有牢固性的籠型結構的倍半硅氧烷?；\型結構的倍半硅氧烷根據形成籠型形狀骨架的硅原子的個數(偶數)而再被細分，例如由n=8的硅原子形成骨架的立方體狀籠型結構倍半硅氧烷表現為T8結構。另外，T6、T10、T12、T14的籠型結構倍半硅氧燒中，娃原子分別形成三棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱的骨架。
[0037](熒光體)
[0038]突光體被來自LED兀件3的射出光激發(fā),射出波長與該射出光波長不同的突光。在本實施方式中，使用YAG (釔·?鋁.石榴石)熒光體，其被從藍色LED元件射出的藍色光(波長420nm~485nm)激發(fā)，射出黃色光(波長550nm~650nm)。
[0039]為了生成這樣的YAG熒光體，首先使用Y、Gd、Ce、Sm、Al、La、Ga的氧化物、或在高溫下容易成為氧化物的化合物，將它們以化學計量比充分地混合，得到混合原料?；蛘撸旌舷率龉渤裂趸?、氧化鋁和氧化鎵而得到混合原料，所述共沉氧化物如下得到:按照化學計量比將Y、Gd、Ce、Sm這樣的稀土元素溶解于酸，得到溶液，對利用草酸從得到的溶液中共沉淀出的物質進行燒成，得到共沉氧化物。然后，在得到的混合原料中適量混合作為焊劑的氟化銨等氟化物并加壓，得到成形體。將得到的成形體裝入坩鍋，在空氣中、1350~1450°C的溫度范圍內燒成2~5小時，得到具有熒光體發(fā)光特性的燒結體。
[0040]需要說明的是，在本實施方式中，使用了 YAG熒光體，但熒光體的種類并不限定于這些，也可以使用例如不含Ce的非石榴石系熒光體及硅酸鹽等其它熒光體。
[0041](無機微粒)
[0042]無機微粒具有提高透明樹脂材料和有機硅包封劑的密合性效果及提高加熱后的透明陶瓷層的膜強度的膜強化效果。作為本發(fā)明中所使用的無機微粒，可以舉出:二氧化硅(SiO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化錯(ZrO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化招(Al2O3)等氧化物微粒、氟化鎂等氟化物微粒等。特別是從對于形成的透明陶瓷層的穩(wěn)定性的觀點考慮，優(yōu)選使用二氧化硅微粒。
[0043]這里，透明陶瓷層中無機微粒的含量低于5重量％時，無法充分地得到上述各個效果。另一方面，若無機微粒的含量超過70重量％，則通過加熱而形成的該透明陶瓷層的強度降低。因此，透明陶瓷層中無機微粒的含量優(yōu)選5重量％以上且70重量％以下，更優(yōu)選5重量％以上且60重量％以下。另外，考慮上述各個效果，優(yōu)選使用無機微粒的平均粒徑為0.001 μ m以上且50 μ m以下的微粒。無機微粒的平均粒徑例如可通過庫特氏計數法進行測定。
[0044](涂布液)
[0045]如上所述，在欲形成中間層5的部位涂布下述涂布液并加熱，由此可形成具有透光性的中間層5，所述涂布液如下制備:向將透明樹脂材料與有機溶劑混合而成的(稀釋)陶瓷前體液中混合無機微粒，從而制備涂布液。
[0046]作為有機溶劑，可優(yōu)選使用與添加的水的相容性優(yōu)異、且沸點為100°C以下的有機溶劑。作為這樣的溶劑，可以使用脂肪族烴、芳香族烴、鹵代烴、醚類、酯類、醇類、酮類等。可優(yōu)選使用甲基乙基酮、四氫呋喃、苯、氯仿、乙醚、異丙基醚、二丁基醚、乙基丁基醚、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮。
[0047]利用由上述組成制作的涂布液形成作為中間層5的透明陶瓷層的薄膜。透明陶瓷層的形成沒有特別限定，例如可使用噴霧裝置將涂布液對發(fā)光裝置100進行噴霧涂布來進行。通過對涂布后的涂布液進行加熱，形成規(guī)定膜厚的中間層5。
[0048]需要說明的是，在上述實施方式中，使用了噴霧裝置進行涂布液的涂布，但也可以使用各種涂布機等其它裝置進行涂布。此外，上述實施方式所示的具體的發(fā)光裝置的形狀及配置、數值等可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內適當變更。
[0049]另外，用有機硅樹脂對中間層5上進行包封(B卩，用有機硅層覆蓋)。由此，可以抑制中間層5隨時間發(fā)生劣化，可以提高中間層5對LED基板I和LED元件3的粘接性。
[0050]接著，下 面列舉實施例對用于形成中間層5的涂布液的具體組成進行說明。具體而言，作為變更涂布液組成而得到的樣品，制備比較例I~3、實施例1-1~1-9及實施例
2-1~2-6，對各樣品進行“抗腐蝕性評價”、“密合性評價”、及“開裂的評價”。實施例1-1~1-9是分別變更3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物的比例而得到的樣品。另外，實施例2-1~2-6是不僅改變3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的比例，而且進一步添加了無機微粒時得到的樣品。另外，作為與各樣品的比較對象，制備比較例I~3。比較例I示出在未使用該涂布液(即，未形成中間層5)的情況下進行有機硅包封時形成的樣品。另外，比較例2及3示出僅使用3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的任一種時形成的樣品。下文中，首先對“抗腐蝕性評價”、“密合性評價”、及“開裂的評價”的各個評價方法進行說明，然后，對各比較例及各實施例的具體條件和各評價結果進行匯總。需要說明的是，關于評價的結果，示于圖2。圖2為表示實施例1-1~1-9、及實施例2-1~2-6的評價結果的表。
[0051](抗腐蝕性評價)
[0052]在抗腐蝕性評價中，每個實施例都制作發(fā)光裝置100，將其放入硫化氫10~15ppm、溫度25°C、濕度75%RH的環(huán)境中504小時。此時，在放入前后測定總光束值，由此，以放入前后的總光束值的比率作為評價指標。測定利用分光放射亮度計CS-2000 (K0NICAMINOLTA SENSING公司制造)測定總光束。在該評價中，放入后相對于放入前的總光束值的比率為95%以上時，記為“◎”，在90%以上且低于95%時，記為“O”，在低于90%時，記為“X”。需要說明的是，90%以上表示實用上沒有問題的水平。[0053](密合性評價)
[0054]在密合性評價中，每個實施例中，都通過旋涂機將涂布液涂布在玻璃板上，在150°C下對其加熱I小時，此外，用涂布器涂布有機硅樹脂，進一步在150°C下加熱I小時，將得到的產品作為樣品。對于這些樣品，用熱沖擊試驗器，在100°C下進行30分鐘、-40°C下進行30分鐘合計I小時作為I個循環(huán)，實施100個循環(huán)。然后，棋盤格狀地切出100個方格，使用Nichiban制造的膠帶對各樣品實施剝離試驗,用5個等級來評價剝落的個數。等級5:完全未剝落。等級4:剝落I~5個。等級3:剝落6~10個。等級2:剝落11個以上。等級1:全部剝落。在該評價中，評價的等級為等級4時記為“ ◎”，在等級4及3時記為“〇”、在等級2以下時記為“X”。需要說明的是，等級3以上表示實用上沒有問題的水平。
[0055](開裂評價)
[0056]在開裂評價中，每個實施例中，都將涂布液涂布在玻璃板上從而分別制作100個樣品，在150°C下對其加熱I小時，評價開裂的產生率。在該評價中，將開裂的產生率為0%的情況設為等級5、將大于0%且低于5%的情況設為等級4、將5%以上且低于10%的情況設為等級3、將10%以上且低于20%的情況設為等級2、將20%以上的情況設為等級I。此外，評價的等級為等級5時記為“ ◎”、等級4和3時記為“〇”、等級2以下時記為“X”。需要說明的是，等級3以上表示實用上沒有問題的水平。
[0057]接著，下面對比較例I~3、實施例1-1~1-9、及實施例2_1~2_4的具體條件和各評價結果進行匯總。
[0058](比較例I)
[0059]比較例I表示在不使用本發(fā)明的涂布液情況下僅進行有機硅包封時得到的樣品。具體而言，未在LED元件3上形成中間層5，而是用含有熒光體的有機硅進行包封，在150°C下加熱I小時，將得到的樣品作為評價對象。如圖2所示，比較例I的抗腐蝕性評價的結果為50%(X)。另外，開裂評價的結果為等級5(?)。需要說明的是，在比較例I中，由于未形成中間層5，因此，未進行密合性評價。
[0060](比較例2)
[0061]比較例2表示使用4官能聚硅氧烷代替本發(fā)明的涂布液的情況。具體而言，利用噴霧涂布機將4官能聚硅氧烷涂布在LED元件3上并使得干燥后的膜厚為I μ m，在150°C下加熱I小時。加熱后，用含有熒光體的有機硅進行包封，在150°C下加熱I小時，將得到的樣品作為評價對象。如圖2所示，比較例2的抗腐蝕性評價的結果為95%( ◎)，密合性評價的結果為等級5(?)。由此可知，與比較例I相比，抗腐蝕性提高。然而，開裂評價的結果為等級1(X)，容易產生開裂。
[0062](比較例3)
[0063]比較例3表示使用3官能聚硅氧烷代替本發(fā)明的涂布液的情況。具體而言，利用噴霧涂布機將3官能聚硅氧烷涂布在LED元件3上并使`得干燥后的膜厚為I μ m，在150°C下加熱I小時。加熱后，用含有熒光體的有機硅進行包封，在150°C下加熱I小時，將得到的樣品作為評價對象。如圖2所示，比較例3的抗腐蝕性評價的結果為75%(X)，密合性評價的結果為等級2(X)。由此可知，與比較例2相比，抗腐蝕性及密合性降低。相反，開裂評價的結果為等級5( ◎)，可知與比較例2相比，不易產生開裂。[0064](實施例1-1)
[0065]接著，對實施例1-1進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷10重量％、4官能聚硅氧烷90重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。利用噴霧涂布機將該涂布液涂布在LED元件3上并使得干燥后的膜厚為lym，在150°C下加熱I小時。加熱后，用含有熒光體的有機硅進行包封，在150°C下加熱I小時，將得到的樣品作為評價對象。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為94%(〇)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級3(〇)。
[0066](實施例1-2)
[0067]接著，對實施例1-2進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷20重量％、4官能聚硅氧烷80重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為93%( O )。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級4(〇)。
[0068](實施例1-3)
[0069]接著，對實施例1-3進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷30重量％、4官能聚硅氧烷70重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為95%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級4 (〇)。
[0070](實施例1-4)
[0071]接著，對實施 例1-4進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷35重量％、4官能聚硅氧烷65重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為96%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級5( ◎)。
[0072](實施例1-5)
[0073]接著，對實施例1-5進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷40重量％、4官能聚硅氧烷60重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為97%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0074](實施例1-6)
[0075]接著，對實施例1-6進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷45重量％、4官能聚硅氧烷55重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為96%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級5( ◎)。
[0076](實施例1-7)
[0077]接著，對實施例1-7進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷70重量％、4官能聚硅氧烷30重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。另外，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為94%(〇)。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0078](實施例1-8)
[0079]接著，對實施例1-8進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷80重量％、4官能聚硅氧烷20重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為90%( O )。另外，密合性評價的結果為等級4(〇)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0080](實施例1-9)
[0081]接著，對實施例1-9進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷90重量％、4官能聚硅氧烷10重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為90%( O )。另外，密合性評價的結果為等級4 ( O )。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0082]以上，如實施例1-1~1-9的評價結果所示，通過將3官能聚硅氧烷相對于3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合液的含有率調整為10重量％~90重量％，與僅使用3官能聚硅氧烷的情況相比，抗腐蝕性及密合性提高。另外，通過將3官能聚硅氧烷相對于3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合液的含有率調整為35重量％~45重量％，除提高抗腐蝕性及密合性以外，還能夠降低燒成時的開裂的發(fā)生率。
[0083](實施例2-1)·
[0084]接著，對實施例2-1進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷20重量％、4官能聚硅氧烷80重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0085]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％的作為無機微粒的氧化鋅(ZnO2)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為95%(?)。另外，密合性評價的結果為等級5(?)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0086](實施例2-2)
[0087]接著，對實施例2-2進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷30重量％、4官能聚硅氧烷70重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0088]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％的作為無機微粒的氧化鈦(TiO2)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為96%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級5( ◎)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0089](實施例2-3)
[0090]接著，對實施例2-3進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷40重量％、4官能聚硅氧烷60重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0091]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％作為無機微粒的氧化鋯(ZrO2)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為97%(?)。另外，密合性評價的結果為等級5(?)。另外，開裂評價的結果為等級5(?)。
[0092](實施例2-4)
[0093]接著，對實施例2-4進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷80重量％、4官能聚硅氧烷20重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0094]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％的作為無機微粒的二氧化硅(SiO2)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為96%( ◎)。另外，密合性評價的結果為等級5( ◎)。另外，開裂評價的結果為等級5 ( ◎)。
[0095](實施例2-5)
[0096]接著，對實施例2-5進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷80重量％、4官能聚硅氧烷20重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0097]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％作為無機微粒的氧化鋅(ZnO)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為95%(?)。另外，密合性評價的結果為等級5(?)。另外，開裂評價的結果為等級5(?)。
`[0098](實施例2-6)
[0099]接著，對實施例2-6進行說明。在本實施例中，以3官能聚硅氧烷80重量％、4官能聚硅氧烷20重量％的比例制備3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的混合液，使用該混合液制備本發(fā)明的涂布液。
[0100]另外，在本實施例中，在該涂布液中添加30重量％作為無機微粒的氧化鋁(Al2O3)后使用。需要說明的是，評價對象的制備方法與實施例1-1相同。如圖2所示，本實施例的抗腐蝕性評價的結果為96%(?)。另外，密合性評價的結果為等級5(?)。另外，開裂評價的結果為等級5(?)。
[0101]如實施例2-1~2-6的評價結果所示，通過在涂布液中含有無機微粒，通過錨定效果，中間層5和有機硅樹脂之間的粘接力提高，與不含無機微粒的情況相比，密合性提高。
[0102]接著，使用本發(fā)明的實施例3-1和作為比較對象的比較例4對有無中間層5是否會引起色度不均進行評價。下面，對實施例3-1及比較例4的條件和評價結果進行匯總。
[0103](實施例3_1)
[0104]首先，混合熒光體lg、IPA4.4g和二氧化硅(Si02)2.2g制成混合液，利用噴霧涂布機將其涂布在LED元件3上并使得干燥后的膜厚為35 μ m，在150°C下加熱I小時。然后，利用噴霧涂布機涂布3官能聚硅氧烷20g和4官能聚硅氧烷30g的混合液并使得干燥后的膜厚為8μπι，在150°C下加熱I小時。由此在LED元件3上形成中間層5。需要說明的是，形成中間層5后，用有機硅進行包封，在150°C下加熱I小時，將其作為樣品。
[0105]需要說明的是，比較例4中將未形成中間層5而是用含有熒光體的有機硅對LED元件3進行包封來作為樣品。
[0106]對于實施例3-1及比較例4，分別各制作100個樣品，評價色度不均。將其結果匯總于圖3。圖3為表示實施例3-1的評價結果的表。如圖3所示，比較例4的色度不均為7%,與此相對，實施例3-1的色度不均為2%。由此可知，通過使用本實施方式的涂布液形成中間層5，與未設有中間層5的情況相比，可以將色度不均控制為較低水平。
[0107]如上所述，該發(fā)明的發(fā)光裝置100使用含有3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合液的涂布液形成中間層5。由此，與僅由3官能聚硅氧烷及4官能聚硅氧烷的任一者形成中間層5的情況相比，抗腐蝕性及密合性提高，且能夠降低燒成時開裂的產生率。另外，通過在該涂布液中含有無機微粒，通過無機微粒的錨定效果，可以進一步提高密合性。
[0108]符號說明
[0109]I LED 基板
[0110]2 金屬部
[0111]3 LED 元件
[0112]4 突起電極
[0113]5 中間層
[0114]100發(fā)光裝置
【權利要求】
1.一種發(fā)光裝置，其為用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置， 所述發(fā)光裝置具有位于所述發(fā)光元件和所述有機硅層之間的中間層， 所述中間層由3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物形成。
2.根據權利要求1所述的發(fā)光裝置，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為10重量％?90重量％。
3.根據權利要求2所述的發(fā)光裝置，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為35重量％?70重量％。
4.根據權利要求1?3中任一項所述的發(fā)光裝置，其中，所述中間層含有無機微粒。
5.根據權利要求4所述的發(fā)光裝置，其中，所述無機微粒為Zr02、SiO2,ZnO、Al2O3或Ti02。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的發(fā)光裝置，其中，所述中間層含有熒光體。
7.一種涂布液，其為用于在用有機硅層覆蓋發(fā)光元件而成的發(fā)光裝置中形成位于所述發(fā)光元件和所述有機硅層之間的中間層的涂布液，其中， 所述涂布液含有3官能聚硅氧烷和4官能聚硅氧烷的混合物。
8.根據權利要求7所述的涂布液，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為10重量％?90重量％。
9.根據權利要求8所述的涂布液，其中，所述3官能聚硅氧烷相對于所述混合物的含有率為35重量％?70重量％。
10.根據權利要求7?9中任一項所述的涂布液，其含有無機微粒。
11.根據權利要求10所述的涂布液，其中，所述無機微粒為Zr02、SiO2,ZnO、Al2O3或Ti02。
12.根據權利要求7?11中任一項所述的涂布液,其含有突光體。
【文檔編號】C08L83/04GK103858245SQ201280047413
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年9月24日 優(yōu)先權日:2011年9月30日
【發(fā)明者】后藤賢治 申請人:柯尼卡美能達株式會社