專利名稱：再生塑料分選方法及其設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料或含有其它塑料成份的廢料的回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料由于其抗摔、耐磨、使用方便、成本低等優(yōu)良性能被廣泛應用于各個領(lǐng)域，隨著社會發(fā)展，塑料技術(shù)的發(fā)展日新月異，塑料制品的逐漸增多，產(chǎn)量逐年大幅上升，但是由于塑料品種繁多制作工藝不同，混雜后的廢舊塑料造成回收非常困難。因此廢舊塑料回收工藝已成當今世界重大問題。目前廢舊塑料回收方法很多，就PET與PVC而言，有靜電法、色選法、溫差法、極性浮選法、泡沫浮選法、加壓熱溶解法等。靜電法、色選法、溫差法、極性浮選法、泡沫浮選法等由于所選材料因形態(tài)，質(zhì)量，加工工藝條件不均恒性的差別造成很難達到高純度原料級標準。而加壓熱溶解法由于時間長工藝復雜不易實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，因而造成分選成本高不易推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種再生塑料分選方法及其設備，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，具有分離純度高、方法及結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種再生塑料分選方法，包括下述步驟:
(1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入溶劑使A進行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B；
(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物；
(4)將A的漿料和B的混合物進行分選，將分選出的塑料B進行干燥，得到塑料B;將A的漿料進行分離，得到塑料A。優(yōu)選的，塑料A為PVC，塑料B為PET ;步驟(2)中所述溶劑為四氫呋喃、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮。優(yōu)選的，粉碎后的物料直徑小于1cm。再生塑料分選方法所用的設備，包括溶脹制漿機、分選清洗機、漿料分離裝置和凈料干燥器，溶脹制漿機包括溶脹罐體，溶脹罐體內(nèi)設有推進滾筒篩，溶脹罐體上設有物料進口、溶劑進口和物料出口，推進滾筒篩的進料端和出料端分別與物料進口和物料出口相連接，物料出口和制漿機的入口連通，制漿機還設有料液出口 ；
分選清洗機包括分選罐體，分選罐體內(nèi)設有分選滾筒篩，分選罐體上設有料液進口、清洗溶劑進口、漿料出口和凈料出口，分選滾筒篩的進料端和出料端分別與料液進口和凈料出口連接。漿料分離裝置包括漿料儲罐和離心噴霧干燥機，漿料儲罐的出口通過加壓泵與離心噴霧干燥機的進口相連通，所述離心噴霧干燥機包括加熱機筒，加熱機筒內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴淋頭。凈料干燥器包括干燥箱體，干燥箱體內(nèi)設有干燥滾筒，干燥箱體上設有凈料進口和凈料出口，干燥滾筒的進料端和出料端分別與凈料進口和凈料出口連接。溶脹罐體下部設有集塵器。還包括風力提升機和旋風分離器，風力提升機的出口與旋風分離器的進口相連通；旋風分離器的出口與溶脹制漿機的物料進口相連通。還包括溶劑回收裝置和輸送裝置，溶劑回收裝置包括冷凝器和溶劑回收罐，冷凝器的出口與溶劑回收罐相連通，干燥器和離心噴霧干燥機的頂部出口與冷凝器相連通；輸送裝置包括第一輸送機和第二輸送機，第一輸送機與凈料干燥器的出口相連通，第二輸送機與離心噴霧干燥機出口相連通。制漿機的料液出口通過第一輸料絞龍與分選清洗機的料液進口相連通；分選清洗機的凈料出口通過第二輸料絞龍與凈料干燥器的進口相連通。選取合適的溶劑將兩種塑料中的一種發(fā)生物態(tài)變化(即溶脹)，使兩種塑料區(qū)別開，如發(fā)生軟硬之別，然后再使用機械方法將軟料打碎成漿，但不影響另外一種無溶脹的硬塑料。經(jīng)過溶脹制漿，兩種塑料在形態(tài)上產(chǎn)生顯著差異，通過篩網(wǎng)可將片狀及漿狀的兩種塑料完全分選開來，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題。篩分后的兩種塑料，通過不同的干燥方式都能使溶劑氣化回收。原料由風力提升機提升，實現(xiàn)了遠距離操作，不受空間位置限制，使操作工人與反應設備遠距離無害操作。原料由風力提升機提升至旋風分離器，經(jīng)旋風分離器進行除塵除雜，進入溶脹制漿機，由推進滾筒篩推進， 在推進滾筒篩中將原料中的細小沙塵篩分收集到集塵器中待有效排出，保證物料的純潔性。分選清洗機的分選滾筒篩在篩分片料及漿料同時，還可經(jīng)清洗溶劑清洗片料表面微量漿液，保證分選出的片料潔凈。離心噴霧干燥機中，高壓漿料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)噴淋頭噴出的滴狀顆粒甩到熱筒體上，然后經(jīng)自身重力滾落出機，在自身滾落同時因筒體熱量迅速干燥達到氣液分離，塑料A回復到原料級狀態(tài)，再由底部的出料口放出。由于整個工藝采用有機溶劑，有機溶劑易揮發(fā)，所以必須采用密閉操作。各個設備之間的物料傳輸采用輸料絞龍或管道，溶脹制漿機、分選清洗機和凈料干燥器內(nèi)的物料傳輸采用推進式滾筒，既能實現(xiàn)密閉操作，又能實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。離心噴霧干燥機和凈料干燥器在密閉空間完成干燥工作，溶劑氣化后全部回收到冷凝器冷凝液化并送至溶劑回收罐，回收的溶劑用于溶脹工藝或分選清洗工藝中。采用溶劑的回收溫度一般低于80度，便于回收利用，能源消耗小，可重復利用，便于密閉操控，安全系數(shù)高，對環(huán)境污染小。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明開發(fā)了再生塑料分選方法，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，分離純度高，而且溶劑回收溫度低，能耗小，可100%回收，對環(huán)境污染小。2、本發(fā)明的設備能實現(xiàn)密閉操作和自動化生產(chǎn)，既保證了生產(chǎn)的安全性，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
3、設備結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，分選效率高，成本低。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中溶脹制漿機的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1中分選清洗機的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中離心噴霧干燥機結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖1中凈料干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。1、風力提升機；2、旋風分離器；3、溶脹制漿機；4、分選清洗機；5、第一輸料絞龍；
6、凈料干燥器；7、離心噴霧干燥機；8、凈料出口 ；9、漿料儲罐；10、第二輸料絞龍；11、加壓泵；12、第二輸送機；13、第一輸送機；14、冷凝器；15、溶劑回收罐；16、溶脹罐體；17、推進滾筒篩；18、物料進口 ； 19、溶劑進口 ；20、料液出口 ；21、制漿機；22、集塵器；23、分選罐體；24、漿料出口 ；25、分選滾筒篩；26、料液進口 ；27、清洗溶劑進口 ；28、加熱機筒；29、旋轉(zhuǎn)噴淋頭；30、干燥箱體；31、干燥滾筒。
具體實施例方式實施例1
一種再生塑料分選方法，包括下述步驟:
(1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，清除物料中的雜質(zhì)，備用；
(2)在物料中加入溶劑使A進行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B；
(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物；
(4)將A的漿料和B的混合物進行分選，將分選出的塑料B進行干燥，得到塑料B;將A的漿料進行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到塑料A。實施例2
塑料A為PVC，塑料B為PET，溶劑選用四氫呋喃。按下述步驟進行分選:
(1)將含有塑料PVC和PET的待分離物料粉碎，粉碎后的物料直徑小于1cm，清除物料中的雜質(zhì)，備用；
(2)在物料中加入四氫呋喃使PVC進行充分溶脹；
(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的PVC打碎成漿，得到PVC的漿料和PET的混合物；
(4)將PVC的漿料和PET的混合物進行分選，將分選出的PET進行干燥，得到PET;將PVC的漿料進行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到PVC。實施例3
塑料A為PVC，塑料B為PET，溶劑用環(huán)已酮。按下述步驟進行分選:
(1)將含有PVC和PET的待分離物料粉碎， 粉碎后的物料直徑小于1cm，清除物料中的雜質(zhì)，備用；
(2)在物料中加入環(huán)已酮使PVC進行充分溶脹；(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的PVC打碎成漿，得到PVC的漿料和PET的混合物；
(4)將PVC的漿料和PET的混合物進行分選，將分選出的PET進行干燥，得到塑料PET；將PVC的漿料進行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到PVC。實施例4
塑料A為PC，塑料B為PE，溶劑用三氯乙烯。一種再生塑料分選方法，包括下述步驟:
(1)將含有PC和PE的待分離物料粉碎，清除物料中的雜質(zhì)，備用；
(2)在物料中加入三氯乙烯使PC進行充分溶脹；
(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的PC打碎成漿，得到PC的漿料和PE的混合物；
(4)將PC的漿料和PE的混合物進行分選，將分選出的PE進行干燥，得到PE;將PC的漿料進行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到PC。實施例5
塑料A為ABS，塑料B為PP，溶劑用甲乙酮。按下述步驟進行分選:
(1)將含有ABS和PP的待分離物料粉碎，清除物料中的雜質(zhì)，備用；
(2)在物料中加入甲乙酮使ABS進行充分溶脹；
(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的ABS打碎成漿，得到ABS的漿料和PP的混合物；
(4)將ABS的漿料和PP的混合物進行分選，將分選出的塑料PP進行干燥，得到塑料PP；將ABS的漿料進行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到ABS。實施例6-11
實施例6-11中，塑料A為PVC，塑料B為PET，溶劑分別選用二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮，其他步驟同實施例2。再生塑料分選方法所用的設備，如圖1所示，包括溶脹制漿機3、分選清洗機4、漿料分離裝置和凈料干燥器6。如圖2，溶脹制漿機3包括溶脹罐體16，溶脹罐體16內(nèi)設有推進滾筒篩17，溶脹罐體16上設有物料進口 18、溶劑進口 19和物料出口，推進滾筒篩17的進料端和出料端分別與物料進口 18和物料出口相連接，物料出口和制漿機21的入口連通，制漿機21還設有料液出口 20 ；
如圖3，分選清洗機4包括分選罐體23，分選罐體23內(nèi)設有分選滾筒篩25，分選罐體23上設有料液進口 26、清洗溶劑進口 27、漿料出口 24和凈料出口 8，分選滾筒篩25的進料端和出料端分別與料液進口 26和凈料出口 8連接。漿料分離裝置包括漿料儲罐9和離心噴霧干燥機7，漿料儲罐9的出口通過加壓泵11與離心噴霧干燥機7的進口相連通。如圖4，離心噴霧干燥機7包括加熱機筒28，加熱機筒28內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴淋頭29。如圖5，凈料干燥器6包括干燥箱體30，干燥箱體30內(nèi)設有干燥滾筒31，干燥箱體30上設有凈料進口和凈料出口，干燥滾筒31的進料端和出料端分別與凈料進口和凈料出口連接。溶脹罐體16下部設有集塵器22。還包括風力提升機I和旋風分離器2， 風力提升機I的出口與旋風分離器2的進口相連通；旋風分離器2的出口與溶脹制漿機3的物料進口 18相連通。還包括溶劑回收裝置和輸送裝置，溶劑回收裝置包括冷凝器14和溶劑回收罐15，冷凝器14的出口與溶劑回收罐15相連通，干燥器6和離心噴霧干燥機7的頂部出口與冷凝器14相連通；輸送裝置包括第一輸送機13和第二輸送機12,第一輸送機13與凈料干燥器6的出口相連通,第二輸送機12與尚心噴霧干燥機7出口相連通。制漿機21的料液出口 20通過第一輸料絞龍5與分選清洗機4的料液進口 26相連通；分選清洗機4的凈料出口通過第二輸料絞龍10與凈料干燥器6的進口相連通。使用時，待分離物料通過風力提升機I提升至旋風分離器2進行除塵除雜，除塵除雜后的物料進入溶脹制漿機3進行溶脹、制漿，料液由第一輸料絞龍5輸送至分選清洗機4進行分選，分選出的凈料經(jīng)過溶劑清洗之后由第二輸料絞龍10輸送至凈料干燥器6進行干燥，干燥之后的凈料由第一輸送機13輸送至下一工序進行包裝；經(jīng)分選清洗機4分選出漿料進入漿料儲罐9，再經(jīng)加壓泵11加壓后進入離心噴霧干燥機7內(nèi)，進行離心噴霧干燥，干燥之后的物料由第二輸送·機12輸送至包裝工序。
權(quán)利要求
1.一種再生塑料分選方法，其特征在于包括下述步驟: (1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入溶劑使A進行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B； (3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物； (4)將A的漿料和B的混合物進行分選，將分選出的塑料B進行干燥，得到塑料B;將A的漿料進行分離，得到塑料A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料分選方法，其特征在于所述塑料A為PVC，塑料B為PET;步驟(2)中所述溶劑為四氫呋喃、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料分選方法，其特征在于所述粉碎后的物料直徑小于Icm0
4.如權(quán)利要求1、2、或3所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于包括溶脹制漿機(3)、分選清洗機(4)、漿料分離裝置和凈料干燥器(6)，溶脹制漿機(3)包括溶脹罐體(16)，溶脹罐體(16)內(nèi)設有推進滾筒篩(17)，溶脹罐體(16)上設有物料進口( 18)、溶劑進口( 19)和物料出口，推進滾筒篩(17)的進料端和出料端分別與物料進口( 18)和物料出口相連接，物料出口和制漿機(21)的入口連通，制漿機(21)還設有料液出口(20)； 分選清洗機(4)包括分選罐體(23)，分選罐體(23)內(nèi)設有分選滾筒篩(25)，分選罐體(23)上設有料液進口(26)、清洗溶劑進口(27)、漿料出口(24)和凈料出口(8)，分選滾筒篩(25)的進料端和出料端分別與料液進口(26)和凈料出口(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于所述漿料分離裝置包括漿料儲罐(9)和離心噴霧干燥機(7)，漿料儲罐(9)的出口通過加壓泵(11)與離心噴霧干燥機(7 )的進口相連通，所述離心噴霧干燥機(7 )包括加熱機筒(28 )，加熱機筒(28 )內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴淋頭(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于所述凈料干燥器(6 )包括干燥箱體(30 )，干燥箱體(30 )內(nèi)設有干燥滾筒(31)，干燥箱體(30 )上設有凈料進口和凈料出口，干燥滾筒(31)的進料端和出料端分別與凈料進口和凈料出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于所述溶脹罐體(16)下部設有集塵器(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于其還包括風力提升機(I)和旋風分離器(2)，風力提升機(I)的出口與旋風分離器(2)的進口相連通；旋風分離器(2)的出口與溶脹制漿機(3)的物料進口(18)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于其還包括溶劑回收裝置和輸送裝置，所述溶劑回收裝置包括冷凝器(14)和溶劑回收罐(15)，冷凝器(14)的出口與溶劑回收罐(15)相連通，干燥器(6)和離心噴霧干燥機(7)的頂部出口與冷凝器(14)相連通；所述輸送裝置包括第一輸送機(13)和第二輸送機(12) ,第一輸送機(13)與凈料干燥器(6)的出口相連通，第二輸送機(12)與離心噴霧干燥機(7)出口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設備，其特征在于所述制漿機(21)的料液出口(20)通過第一輸料絞龍(5)與分選清洗機(4)的料液進口(26)相連通；分選清洗機(4)的凈料出口通過第二輸料絞龍(10)與凈料干燥器(6)的進口相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生塑料分選方法及其設備，所述方法包括下述步驟(1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用；(2)在物料中加入溶劑使A進行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B；(3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物；(4)將A的漿料和B的混合物進行分選，將分選出的塑料B進行干燥，得到塑料B；將A的漿料進行分離，得到塑料A。本發(fā)明徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，具有分離純度高、方法及結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。
文檔編號C08L27/06GK103113615SQ20131004298
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者惲國華 申請人:惲宏偉