專(zhuān)利名稱(chēng)：一種再生膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠，特別是無(wú)味的再生膠。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)再生膠通常采用煤焦油作軟化劑，以及含硫成份大的420、450等活化齊U，產(chǎn)品氣味臭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供無(wú)味的一種再生膠。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種再生膠，其特征在于按重量配比組份如下:廢舊子午線(xiàn)輪胎粉100，環(huán)烷油6 8，無(wú)硫液體活化劑0.2 0.4，水16 20。所述的一種再生膠，其特征在于其生產(chǎn)方法包括如下步驟:A、制備60目以上的廢舊子午線(xiàn)輪胎粉重量份100份；B、將上述廢舊子午線(xiàn)輪胎粉加入脫硫罐中，同時(shí)加入重量份為6 8份的環(huán)燒油、重量份為0.2 0.4份的無(wú)硫液體活化劑，C、加入重量份為16 20份的水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D、脫硫I 1.5小時(shí)后排完蒸汽，出 !，冷卻；Ε、在捏煉機(jī)上捏煉、然后在精煉機(jī)上精煉，即可獲得再生膠。采用本發(fā)明，由于無(wú)硫液體活化劑不會(huì)產(chǎn)生新的污染源，且以水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，邊排蒸汽邊脫硫，使不良?xì)馕兑徊⒄舭l(fā)，因此，生產(chǎn)的再生膠無(wú)味無(wú)臭。
具體實(shí)施方式
`下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。具體包括下列步驟:
1、制備60目以上的廢舊子午線(xiàn)輪胎粉重量份100份；
2、將上述廢舊子午線(xiàn)輪胎粉加入脫硫罐中，同時(shí)加入重量份為6 8份的環(huán)烷油、重量份為0.2 0.4份的無(wú)硫液體活化劑，混合均勻；
3、加入重量份為16 20份的水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；
4、脫硫I 1.5小時(shí)后排完蒸汽，出罐，冷卻；
5、在捏煉機(jī)上多次捏煉、然后在精煉機(jī)上精煉，即可獲得再生膠。
權(quán)利要求
1.一種再生膠，其特征在于按重量配比組份如下:廢舊子午線(xiàn)輪胎粉100，環(huán)烷油6 8，無(wú)硫液體活化劑0.2 0.4，水16 20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生膠，其特征在于其生產(chǎn)方法包括如下步驟:A、制備60目以上的廢舊子午線(xiàn)輪胎粉重量份100份；B、將上述廢舊子午線(xiàn)輪胎粉加入脫硫罐中，同時(shí)加入重量份為6 8份的環(huán)烷油、重量份為0.2 0.4份的無(wú)硫液體活化劑，C、加入重量份為16 20份的水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，將脫硫罐升溫至210°C 220°C，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D、脫硫I 1.5小時(shí)后排完蒸汽，出(61，冷卻；E、在捏煉機(jī)上捏煉、然后在精煉機(jī)上精煉，即可獲得 再生膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生膠，該再生膠其按重量配比組份及生產(chǎn)方法如下A.制備60目以上的廢舊子午線(xiàn)輪胎粉重量份100份；B.將上述廢舊子午線(xiàn)輪胎粉加入脫硫罐中，同時(shí)加入重量份為6～8份的環(huán)烷油、重量份為0.2～0.4份的無(wú)硫液體活化劑；C.加入重量份為16～20份的水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，將脫硫罐升溫至210℃～220℃，保持一定壓力，邊排蒸汽邊脫硫；D.脫硫1～1.5小時(shí)后排完蒸汽，出罐，冷卻；E.在捏煉機(jī)上捏煉、然后在精煉機(jī)上精煉，即可獲得再生膠。采用本發(fā)明，由于無(wú)硫液體活化劑不會(huì)產(chǎn)生新的污染源，且以水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，邊排蒸汽邊脫硫，使不良?xì)馕兑徊⒄舭l(fā)，因此，生產(chǎn)的再生膠無(wú)味無(wú)臭。
文檔編號(hào)C08J11/10GK103073767SQ20131005041
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月12日
發(fā)明者湯志祥, 黃慶明, 張?jiān)菩? 湯志良 申請(qǐng)人:浙江力源化工有限公司