專利名稱：一種納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法
一種納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及納米材料填充的塑料粒子,尤其涉及一種納米材料填充塑料粒子的生
產(chǎn)方法。納米顆粒與塑料粒子的混合一直是個(gè)難題。普通的混合方法不能有效的解決納米顆粒的團(tuán)聚問題，如果納米顆粒的團(tuán)聚問題不解決，那么納米材料就不能起到真正的納米材料的作用。目前普遍采用的技術(shù)是螺桿共混或者密煉機(jī)，這樣的混合技術(shù)效率低下，并且不能完全得到納米材料無團(tuán)聚的、均勻填充的塑料粒子，只能部分的解決納米團(tuán)聚的問題。中國發(fā)明專利申請(qǐng)00129696.5中采用的就是密煉機(jī)或者螺桿擠出機(jī)共混的方式制備納米碳酸鈣塑料增韌母料的方法。由于密煉機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)的剪切力有限，因此很難將團(tuán)聚了的納米顆粒分散開。中國發(fā)明專利申請(qǐng)200810200442.5公開了一種制備聚酯和納米碳酸鈣混合料的方法，該專利申請(qǐng)使用高速混合機(jī)將納米材料和基體材料共混到一起，該方法效率不高，同時(shí)很難得到均勻分散的共混物。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無團(tuán)聚的、納米顆粒均勻填充塑料粒子的生
產(chǎn)方法。
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為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:101)將作為被分散相的納米材料加入到有機(jī)溶劑中，配制成納米材料的重量百分濃度為1%_50%的懸浮液；102)在步驟101配制的懸浮液中，加入占納米材料重量1-5%的分散劑，進(jìn)行預(yù)分散，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液；103)將步驟102得到的預(yù)分散懸浮液接微射流機(jī)的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，在微射流機(jī)的出口收集分散好的被分散相懸浮液；104)將作為分散相的塑料粒子加入到步驟103得到的分散相懸浮液中，配制成塑料粒子重量與有機(jī)溶劑的重量比為1%_30%的混合物，對(duì)混合物攪拌，加熱；塑料粒子完全融化后，減壓蒸餾出混合物中的有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物；105)將熔融物接入造粒機(jī)造粒。得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。106)以上所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，作為被分散相的納米材料是納米硫酸鋇、納米二氧化硅、納米二氧化鈦或納米碳酸鈣，作為分散相的塑料粒子是PPS、PEEK、P1、PP、PE、PA6、PA66 或 PET 塑料粒子。107)以上所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，所述的分散劑是雙十烷基
二甲基溴化銨、雙十烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基溴化銨或雙十八烷基二甲基氯化銨。以上所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，所述的有機(jī)溶劑為DOP或DBP。以上所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，在步驟102中，在超聲波清洗槽中進(jìn)行預(yù)分散，按每千克懸浮液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間15-25分鐘，得到所述被分散相的預(yù)分散懸浮液。以上所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，在步驟104中，將所述的混合物置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)下攪拌、加熱，等塑料粒子完全融化后，蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物。本發(fā)明提供的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法利用納米顆粒在液體中容易分散，再轉(zhuǎn)移到塑料的熔融體中，再造粒就可以得到無團(tuán)聚的、納米顆粒均勻填充的塑料粒子。本發(fā)明納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:(I)將一定量被分散相納米材料加入到有機(jī)溶液中，配制成納米材料的重量百分濃度為1%—50%的懸浮液；(2)加入占納米材料重量1-5%的分散劑雙十烷基二甲基溴化銨，超聲波預(yù)分散，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(3)將被分散相的預(yù)分散懸浮`液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，在微射流機(jī)的出口收集分散好的被分散相懸浮液。(4)將分散相塑料粒子加入到分散好的被分散相懸浮液中，配制成塑料粒子的重量與有機(jī)溶劑的重量比為1%—30%的混合物；在惰性氣體保護(hù)下攪拌，加熱，等塑料粒子完全融化后，減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物。(5)將納米材料均勻分散的熔融物接入造粒機(jī)，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。實(shí)施例1、(I)將一定量被分散相納米硫酸鋇加入到DOP中，配制成納米硫酸鋇的重量百分濃度為1%的懸浮液；加入占納米硫酸鋇重量1%的分散劑雙十烷基二甲基溴化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PPS粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PPS粒子的重量與有機(jī)溶劑DOP的重量比為1%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散在熔融的PPS熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)PS塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米硫酸鋇均勻分散在PPS中，納米硫酸鋇顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例2、
(I)將一定量被分散相納米硫酸鋇加入到DOP (中，配制成納米硫酸鋇的重量百分濃度為50%的懸浮液；加入占納米硫酸鋇重量5%的分散劑雙十烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。((3)將分散相塑料PPS粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PPS粒子的重量與有機(jī)溶劑DOP的重量比為30%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PPS熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)PS塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米硫酸鋇均勻分散在PPS中，納米硫酸鋇顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例3、( I)將一定量被分散相納米硫酸鋇加入到DOP中，配制 成納米硫酸鋇的重量百分濃度為20%的懸浮液；加入占納米硫酸鋇重量3%的分散劑雙十二烷基二甲基溴化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PPS粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PPS粒子的重量與有機(jī)溶劑DOP的重量比為15%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PPS熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)PS塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米硫酸鋇均勻分散在PPS中，納米硫酸鋇顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例4、(I)將一定量被分散相納米碳酸鈣加入到DBP中，配制成納米碳酸鈣的重量百分濃度為10%的懸浮液；加入占納米碳酸鈣重量2%的分散劑雙十二烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PP粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PP粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為10%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PP熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)P塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米碳酸鈣均勻分散在PP中，納米碳酸鈣顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例5、
(I)將一定量被分散相納米二氧化硅加入到DBP中，配制成納米二氧化硅的重量百分濃度為5%的懸浮液；加入占納米二氧化硅重量2%的分散劑雙十六烷基二甲基溴化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PE粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PE粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為5%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到200°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PE熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)E塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米二氧化硅均勻分散在PE中，納米二氧化硅顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例6、( I)將一定量被分散相納米二氧化鈦加入到DBP中，配制成納米二氧化鈦的重量百分濃度為15%的懸浮液；加入占納米二氧化鈦重量1%的分散劑雙十六烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PA6粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PA6粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為30%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到30(TC，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PA6熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為300°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)A6塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米二氧化鈦均勻分散在PA6中，納米二氧化鈦顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。 實(shí)施例7、(I)將一定量被分散相納米碳酸鈣加入到DBP中，配制成納米碳酸鈣的重量百分濃度為25%的懸浮液；加入占納米碳酸鈣重量4%的分散劑雙十八烷基二甲基溴化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PEEK粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PEEK粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為10%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°c，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PEEK熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為480°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)EEK塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米碳酸鈣均勻分散在PEEK中，納米碳酸鈣顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例8、
(I)將一定量被分散相納米二氧化硅加入到DBP中，配制成納米二氧化硅的重量百分濃度為23%的懸浮液；加入占納米二氧化硅重量2%的分散劑雙十八烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PI粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PI粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為35%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到350°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PI熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為460°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)I塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米二氧化硅均勻分散在PI中，納米二氧化硅顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例9、(I)將一定量被分散相納米碳酸鈣加入到DBP中，配制成納米碳酸鈣的重量百分濃度為30%的懸浮液；加入占納米碳酸鈣重量4%的分散劑雙十八烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中 ，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PA6粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PA6粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為20%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到230°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PA6熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為260°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)A6塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米碳酸鈣均勻分散在PA6中，納米碳酸鈣顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例10、(I)將一定量被分散相納米硫酸鋇加入到DBP中，配制成納米硫酸鋇的重量百分濃度為16%的懸浮液；加入占納米硫酸鋇重量4%的分散劑雙十八烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PA66粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PA66粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為25%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300°C，等塑料粒子完全融化后，于I毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PA66熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為310°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)A66塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米硫酸鋇均勻分散在PA66中，納米硫酸鋇顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例11、
( 1)將一定量被分散相納米二氧化鈦加入到DBP中，配制成納米二氧化鈦的重量百分濃度為40%的懸浮液；加入占納米二氧化鈦重量5%的分散劑雙十二烷基二甲基氯化銨，將懸浮液置入超聲波清洗槽中，保持每千克混合溶液對(duì)應(yīng)1千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間20分鐘，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液。(2)將預(yù)分散懸浮液接入微射流設(shè)備的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，收集分散好的均勻被分散相懸浮液。(3)將分散相塑料PET粒子加入到被分散相懸浮液中，配制成塑料PET粒子的重量與有機(jī)溶劑DBP的重量比為20%的含有固體粒子的懸浮液，置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中；氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加熱到300℃，等塑料粒子完全融化后，于1毫米汞柱真空度下減壓蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融PET熔融物。(4)將熔融物接入塑料顆粒造粒機(jī)，保持螺桿區(qū)溫度為360°C，直接造粒。即得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。用掃面電子顯微鏡檢查該P(yáng)ET塑料粒子的斷面，發(fā)現(xiàn)納米二氧化鈦均勻分散在PET中，納米二氧化鈦顆粒無團(tuán)聚現(xiàn)象。本發(fā)明以上實(shí)施例通過微射流分散技術(shù)利用高速液體撞擊而產(chǎn)生的高剪切、高碰撞及氣穴效應(yīng)，從而將團(tuán)聚的納米顆粒粉碎及分散。本發(fā)明使用微射流技術(shù)先制備無團(tuán)聚的納米材料的懸浮液，然后將需要分散的塑料粒子加入到納米材料的懸浮液中，在惰性氣體保護(hù)的條件下，加熱攪拌，將塑料粒子溶解于有機(jī)溶劑，然后將有機(jī)溶劑減壓蒸餾出來，將蒸餾殘余物造粒。得到納米材料與塑料粒子分散均勻的材料。
權(quán)利要求
1.一種納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 101)將作為被分散相的納米材料加入到有機(jī)溶劑中，配制成納米材料的重量百分濃度為1%-50%的懸浮液； 102)在步驟101配制的懸浮液中，加入占納米材料重量1-5%的分散劑，進(jìn)行預(yù)分散，得到被分散相的預(yù)分散懸浮液； 103)將步驟102得到的預(yù)分散懸浮液接微射流機(jī)的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，在微射流機(jī)的出口收集分散好的被分散相懸浮液； 104)將作為分散相的塑料粒子加入到步驟103得到的分散相懸浮液中，配制成塑料粒子重量與有機(jī)溶劑的重量比為1%_30%的混合物，對(duì)混合物攪拌，加熱；塑料粒子完全融化后，減壓蒸餾出混合物中的有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物； 105)將熔融物接入造粒機(jī)造粒；得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，作為被分散相的納米材料是納米硫酸鋇、納米二氧化硅、納米二氧化鈦或納米碳酸鈣，作為分散相的塑料粒子是PPS、PEEK、P1、PP、PE、PA6、PA66或PET塑料粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的分散劑是雙十烷基二甲基溴化銨、雙十烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基溴化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基溴化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基溴化銨或雙十八烷基二甲基氯化銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為DOP或DBP。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟102中，在超聲波清洗槽中進(jìn)行預(yù)分散，按每千克懸浮液對(duì)應(yīng)I千瓦超聲功率的能量密度，進(jìn)行超聲波分散，分散時(shí)間15-25分鐘,得到所述被分散相的預(yù)分散懸浮液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟104中，將所述的混合物置入帶加熱裝置和真空蒸餾裝置的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)下攪拌、加熱，等塑料粒子完全融化后，蒸餾出有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米材料填充塑料粒子的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將作為被分散相的納米材料加入到有機(jī)溶劑中，配制成納米材料的重量百分濃度為1%-50%的懸浮液；加入占納米材料重量1-5%的分散劑，進(jìn)行預(yù)分散；將預(yù)分散懸浮液接微射流機(jī)的入口，啟動(dòng)微射流機(jī)，在微射流機(jī)的出口收集分散好的被分散相懸浮液；將作為分散相的塑料粒子加入到分散相懸浮液中，配制成塑料粒子重量與有機(jī)溶劑的重量比為1%-30%的混合物，對(duì)混合物攪拌，加熱；塑料粒子完全融化后，減壓蒸餾出混合物中的有機(jī)溶劑，得到納米材料均勻分散的熔融物；將熔融物接入造粒機(jī)造粒，可以得到納米材料均勻分散的，無團(tuán)聚的塑料粒子。
文檔編號(hào)C08L23/12GK103172877SQ20131007118
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者呂方龍, 戴曉兵 申請(qǐng)人:珠海市賽緯電子材料有限公司