專利名稱：利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法。
背景技術：
目前的淀粉類產(chǎn)品從物態(tài)性質上可以把其分成兩大類，其一是同時具有結晶性和顆粒性的多晶顆粒態(tài)產(chǎn)品；其ニ是既不具有結晶性又不具有顆粒性的非晶糊化態(tài)產(chǎn)品。多晶顆粒態(tài)的淀粉同時具有結晶性和顆粒性，因而容易進行分離、純化、脫水、干燥及粉碎等后處理，可以生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品以滿足食品、制藥等行業(yè)的需要；但多晶顆粒態(tài)淀粉由于其含有大量的結晶結構，這些結晶結構的存在，使淀粉顆粒結構不均勻，滲透性差，吸附性低，化學反應活性與生物反應活性低，加工性差，這就直接影響了產(chǎn)品的性能、制造成本和應用領域。非晶糊化態(tài)的淀粉產(chǎn)品，同時具有非晶性和糊化性，其優(yōu)點在于只含有非晶結構，不含有結晶結構，所以結構均勻、滲透性好、化學和生物反應活性高、可加工性好、易生物降解和消化吸收；其缺點在于淀粉原有的顆粒結構已經(jīng)被破壞，這就導致產(chǎn)品難以、甚至無法進行分離、純化和干燥，無法生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品，而直接影響該種淀粉產(chǎn)品制造技術的發(fā)展、產(chǎn)品品種的増加以及應用領域的擴展。非晶顆粒態(tài)淀粉是淀粉在保持顆粒狀態(tài)的情況下，顆粒內部的結晶結構被破壞而失去晶體性質的ー種特殊淀粉物態(tài)形式，這種非晶顆粒態(tài)淀粉與晶體顆粒態(tài)原淀粉相比，其化學活性和生物反應活性均有明顯提高?，F(xiàn)已公開的關于制備非晶顆粒態(tài)淀粉的技術主要包括: I)中國發(fā)明專利200610036220.5公開了ー種用こ醇溶劑制備不含交聯(lián)化學鍵的非晶淀粉顆粒的方法，用こ醇配制淀粉乳，通過加熱使淀粉顆粒受熱發(fā)生膨脹轉化為非晶態(tài)；2)中國發(fā)明專利申請200710026568.0公布了ー種后交聯(lián)法制備結構松散的非晶淀粉顆粒的方法，使淀粉顆粒受熱或堿作用發(fā)生膨脹轉化為非晶態(tài)，然后進行后交聯(lián)固定化處理；3)中國發(fā)明專利申請200710026569.5公布了一種水相法制備不含交聯(lián)化學鍵的非晶淀粉顆粒的方法，用水或鹽水配制淀粉乳，通過加熱或加堿使淀粉顆粒受熱發(fā)生膨脹轉化為非晶態(tài)。上述現(xiàn)有的制備非晶顆粒態(tài)淀粉技術普遍存在著以下缺陷:(I)生產(chǎn)效率低，制備時間長，非晶化時間通常需要數(shù)小時；(2)在制備過程中需要加入大量的化學試劑，需要后續(xù)的清洗和污水處理，導致生產(chǎn)成本大幅度増加，并且難以避免對環(huán)境的污染；(3)由于是在高于糊化溫度的條件下進行淀粉非晶化處理，獲得的產(chǎn)品非晶化程度較低，產(chǎn)品質量不高，并且能量消耗很大，
發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供ー種制備時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，能源消耗少，不會污染環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保，非晶化程度高，產(chǎn)品質量好的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法。本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，包括如下步驟:A、將淀粉與水按質量比為1: 2-10的比例在常溫下混合，攪拌成淀粉乳懸浮液；B、將步驟A得到的淀粉乳懸浮液利用包裝袋進行真空密封包裝；C、將真空密封包裝的淀粉乳懸浮液置于處理釜中，并在處理釜中充滿液態(tài)流體，封閉處理釜后，對處理釜中的液態(tài)流體施加250-600MPa的壓力，并保壓10_45min ；D、打開處理釜，取出真空密封包裝的淀粉乳懸浮液，對淀粉乳懸浮液進行過濾、再進行干燥、粉碎、過篩后，即可得到非晶顆粒態(tài)淀粉成品。本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其中所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 3-8，攪拌時間為6-50min ;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加300-550MPa的壓力，并保壓12_40min，處理釜內的溫度為20°C _50°C。本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其中所述步驟A中淀粉的淀粉為玉米淀粉、大米淀粉、小麥淀粉或者大麥淀粉；所述步驟B中真空密封包裝的包裝袋采用PAPE真空包裝袋(尼龍ー聚こ烯復合袋)；所述步驟C中處理釜中的液態(tài)流體為水或者油。本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其中所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 4-7;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加350-500MPa的壓力，并保壓15-40min，處理釜內的溫度為25°C _45°C。

本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其中所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 5-6 ;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加400-450MPa的壓力，并保壓20-30minn，處理釜內的溫度為35°C _40°C。本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，采用本發(fā)明特有的方法，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)本發(fā)明采用高靜壓技術制備非晶顆粒態(tài)淀粉，制備時間短，非晶化時間大大短于化學法所需要的數(shù)小時的化學反應時間；(2)在制備過程中避免了加入大量的化學試劑，從而減少了后續(xù)的清洗和污水治理，屬于綠色清潔加工；(3)在低于糊化溫度的條件下進行淀粉非晶化處理，對比于高溫加熱的方法，消耗能量小，獲得的產(chǎn)品非晶化程度高。綜上所述，本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法具有制備時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，能源消耗少，不會污染環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保，并且非晶化程度高，產(chǎn)品質量好的特點。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1本發(fā)明的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，包括如下步驟:
A、將淀粉與水按質量比為1: 2-10的比例在常溫下混合，即在2公斤或3公斤或4公斤或5公斤或6公斤或8公斤或10公斤的水中投入I公斤的淀粉，然后將其攪拌成淀粉乳懸浮液；B、將步驟A得到的淀粉乳懸浮液利用包裝袋進行真空密封包裝；C、將真空密封包裝的淀粉乳懸浮液置于處理釜中，并在處理釜中充滿液態(tài)流體，封閉處理釜后，對處理釜中的液態(tài)流體施加250MPa或260MPa或280MPa或300MPa或360MPa或 400MPa 或 420MPa 或 460MPa 或 500MPa 或 550MPa 或 560MPa 或 600MPa 的壓力，并保壓IOmin 或 12min 或 13min 或 15min 或 12min 或 22min 或 30min 或 35min 或 38min 或 40min或45min或更長時間；D、打開處理釜，取出真空密封包裝的淀粉乳懸浮液，對淀粉乳懸浮液進行過濾、再進行干燥、粉碎、過篩后，即可得到非晶顆粒態(tài)淀粉成品。所得產(chǎn)品的非晶化率不低于60%。步驟D中對淀粉乳懸浮液 進行過濾，再進行干燥、粉碎、過篩等エ序，為常規(guī)的現(xiàn)有淀粉生產(chǎn)エ藝。作為本發(fā)明的改進，上述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 3-8，攪拌時間為6-50min ;步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加300_550MPa的壓力，并保壓12_40min，處理釜內的溫度為20°C -50°C。作為本發(fā)明的進ー步改進，上述步驟A中淀粉的淀粉為玉米淀粉、大米淀粉、小麥淀粉或者大麥淀粉；所述步驟B中真空密封包裝的包裝袋采用PAPE真空包裝袋(尼龍ー聚こ烯復合袋)；所述步驟C中處理釜中的液態(tài)流體為水或者油，優(yōu)選水。作為本發(fā)明的更進ー步改進，上述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 4-7;步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加，350-500MPa的壓力，并保壓15_35min，處理釜內的溫度為25 0C -45 0C o作為本發(fā)明的更進ー步改進，上述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 5-6;步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加400-450MPa的壓力，并保壓20_30minn，處理釜內的溫度為35 0C -40 0C o實施例2將糯玉米淀粉與水按1: 2質量比例混合，攪拌0.1h后，用PAPE真空包裝袋(尼龍ー聚こ烯復合袋)進行真空包裝，控制相對真空度為0.1MPa。密封好的淀粉乳置于水為壓媒的處理釜中進行高靜壓處理。處理壓カ為500MPa，保壓時間是15min。處理所得淀粉乳樣品，過濾，粉碎濾餅，冷凍干燥至平衡水分以下。過100目篩，得非晶顆粒態(tài)淀粉產(chǎn)品。所得產(chǎn)品的非晶化率為62%。實施例3將大米淀粉與水按1: 2質量比例混合，攪拌0.1h后，用PAPE真空包裝袋(尼龍ー聚こ烯復合袋)進行真空包裝，控制真空度(相対)為0.1MPa0密封好的淀粉乳置于水為壓媒的處理釜中進行高靜壓處理。處理壓カ為400MPa，保壓時間是12min。處理所得淀粉乳樣品，過濾，粉碎濾餅，冷凍干燥至平衡水分以下。過120目篩得非晶顆粒態(tài)淀粉產(chǎn)品。所得產(chǎn)品的非晶化率為60 %。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保 護范圍。
權利要求
1.ー種利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其特征在于包括如下步驟: A、將淀粉與水按質量比為1: 2-10的比例在常溫下混合，攪拌成淀粉乳懸浮液； B、將步驟A得到的淀粉乳懸浮液利用包裝袋進行真空密封包裝； C、將真空密封包裝的淀粉乳懸浮液置于處理釜中，并在處理釜中充滿液態(tài)流體，封閉處理釜后，對處理釜中的液態(tài)流體施加250-600MPa的壓力，并保壓10_45min ； D、打開處理釜，取出真空密封包裝的淀粉乳懸浮液，對淀粉乳懸浮液進行過濾，再進行干燥、粉碎、過篩后，即可得到非晶顆粒態(tài)淀粉成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其特征在于:所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 3-8，攪拌時間為6-50min ;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加300-550MPa的壓 力，并保壓12_40min，處理釜內的溫度為20°C _50°C。
3.根據(jù)權利要求2所述的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其特征在于:所述步驟A中淀粉的淀粉為玉米淀粉、大米淀粉、小麥淀粉或者大麥淀粉；所述步驟B中真空密封包裝的包裝袋采用PAPE真空包裝袋；所述步驟C中處理釜中的液態(tài)流體為水或者油。
4.根據(jù)權利要求3所述的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其特征在于:所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 4-7 ;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加350-500MPa的壓力，并保壓15-35min，處理釜內的溫度為25°C _45°C。
5.根據(jù)權利要求4所述的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，其特征在于:所述步驟A中淀粉與水按質量比為1: 5-6 ;所述步驟C中對處理釜中的液態(tài)流體施加400-450MPa的壓力，并保壓20-30minn，處理釜內的溫度為35°C _40°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法，目的是提供一種制備時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，能源消耗少，不會污染環(huán)境，更加節(jié)能環(huán)保，非晶化程度高，產(chǎn)品質量好的利用高壓制備非晶顆粒態(tài)淀粉的方法。其包括將淀粉與水按質量比為1∶2-10的比例在常溫下混合，攪拌成淀粉乳懸浮液；將淀粉乳懸浮液利用包裝袋進行真空密封包裝；將真空密封包裝的淀粉乳懸浮液置于處理釜中，并在處理釜中充滿液態(tài)流體，封閉處理釜后，對處理釜中的液態(tài)流體施加250-600MPa的壓力，并保壓10-45min；打開處理釜，取出真空密封包裝的淀粉乳懸浮液，對淀粉乳懸浮液進行過濾、干燥、粉碎、過篩后，即可得到非晶顆粒態(tài)淀粉成品。
文檔編號C08B30/06GK103113475SQ20131007024
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者劉培玲, 沈群, 胡小松 申請人:劉培玲