一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，由下述重量份數(shù)的原料制備而成：60目的木粉70～100份；熱塑性樹脂80~120份；復(fù)合穩(wěn)定劑2～3份；抗氧劑1010?0.5～1份；改性劑6～8份。本發(fā)明以氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯為改性劑，可提高塑料的相容性，提高木粉的填充量，所用塑料量減少，對環(huán)境更友好。
【專利說明】[0001] 一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，人造板中廣為使用的膠粘劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂膠粘劑和三聚氰胺樹脂， 這三種膠粘劑均為甲醛系列膠，使用這幾種膠粘劑最突出的問題是甲醛釋放造成的環(huán)境污 染。近年來，隨著人們環(huán)境保護意識的增強，環(huán)境友好、可再生、可循環(huán)利用而且無甲醛、苯 等有害物質(zhì)釋放的木塑復(fù)合人造板越來越受到人們的重視。
[0004] 木塑復(fù)合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素）為基礎(chǔ)材料與熱塑性高 分子材料(塑料）和加工助劑等混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠 色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。以 木塑復(fù)合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節(jié)約森林資源，而且緩解了白色污 染日益嚴(yán)重的問題。它通過對廢棄資源的綜合利用，變廢為寶，化害為利，具有很高的經(jīng)濟 效益和社會效益，符合科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展的要求，符合建設(shè)節(jié)約型社會和發(fā)展循環(huán) 經(jīng)濟的要求，具有廣闊的發(fā)展前景。聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)和聚氯乙烯（PVC)常作為木 塑復(fù)合材料的主要塑料原料。其中，PVC與PE的性質(zhì)相反，前者為親水性，后者為親油性， 完全不相容。為提高相容性，常加入改性劑。但是，加入改性劑后，木粉的填充量大為降低。 因此，為提高木粉的填充量，需要選擇配比合理的改性劑，以提高木塑復(fù)合材料的機械加工 性能，從而更好地提高木塑復(fù)合人造板的的外觀質(zhì)感和力學(xué)性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可回收再生利用、具有較高力學(xué)性能的熱 塑性樹脂木塑復(fù)合人造板。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案為： 一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，由下述重量份數(shù)的原料制備而成： 60目的木粉 70?100份； 熱塑性樹脂 8(Γ120份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 2?3份； 抗氧劑1010 0. 5?1份； 改性劑 6?8份。
[0007] (1)優(yōu)選地，上述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，由下述重量份數(shù)的原料制備 而成： 60目的木粉 80?100份； 熱塑性樹脂 1〇〇份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 2. 7份； 抗氧劑1010 0.5份； 改性劑 6份。
[0008] (2)在上述方案的基礎(chǔ)之上，上述的木粉為農(nóng)作物秸桿粉、王米淀粉、木材碎屑、稻 麥殼粉和果殼的一種或多種。
[0009] (3)在上述方案的基礎(chǔ)之上，上述的熱塑性樹脂為PVC和LDPE的混合物，PVC與 LDPE的重量比為60 :40。
[0010] (4)在上述方案的基礎(chǔ)之上，上述的復(fù)合穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛和硬脂酸鋇的混 合物，二鹽基硫酸鉛與硬脂酸鋇的重量比為50 :50。
[0011] (5)在上述方案的基礎(chǔ)之上，上述的改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐 接枝聚乙烯的一種或多種，優(yōu)選為三者的混合物，更進一步優(yōu)選地，氯化聚乙烯與聚丙烯酸 酯和馬來酸酐接枝聚乙烯的重量比為10 :15 :10。
[0012] 制備板材時，先按配方稱取各原料；將木粉、復(fù)合穩(wěn)定劑、抗氧劑、改性劑置于機械 攪拌釜內(nèi)攪拌10?20分鐘；再將熱塑性樹脂加入上述混合料中，混勻后，釆用擠出機進行 熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度為150?200°C，模頭溫度為170?220°C，制得木塑復(fù)合 材料粒子；通過擠出機將上述木塑復(fù)合材料粒子擠出成型，擠出機機筒溫度為16?200°C， 模頭溫度為170?210°C，即得熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明以氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯為改性劑，可提高塑料的相 容性，提高木粉的填充量，所用塑料量減少，對環(huán)境更友好。在制備本發(fā)明的板材時加工方 便，無需特殊生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的板材的彎曲強度和沖擊強度等力學(xué)性能符合要求。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，由下述重量份數(shù)的原料制備而成： 60目的楊木粉100份；PVC 60份；LDPE 40份；二鹽基硫酸鉛1. 35份；硬脂酸鋇1. 35 份；抗氧劑1010 〇. 5份；氯化聚乙烯1. 8份；聚丙烯酸酯2. 4份；馬來酸酐接枝聚乙烯1. 8 份。
[0015] 制備板材時，先按上述配方稱取各原料；將楊木粉、二鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、抗氧 齊IJ 1010、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌10?20 分鐘；再將PVC和LDPE加入上述混合料中，混勻后，釆用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出 機機筒溫度為150?200°C，模頭溫度為170?220°C，制得木塑復(fù)合材料粒子；通過擠出 機將上述木塑復(fù)合材料粒子擠出成型，擠出機機筒溫度為16?200°C，模頭溫度為170? 210°C，即得熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板。
[0016] 經(jīng)檢測，上述塑復(fù)合人造板材的各項技術(shù)性能如下：抗拉強度6Mpa ;抗彎強度 21. OMpa ;抗彎彈性模量1430Mpa ;握釘力（板面）1860N，（側(cè)面）1550N ;含水率39Γ5% ;密 度1. 18g/cm3 ;(端面）硬度98 Mpa ;24小時吸水率0. 36% ;沖擊韌性llKJ/m2 ;縱向抗壓強 度 22Mpa。
[0017] 實施例2
【權(quán)利要求】
1. 一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于，由下述重量份數(shù)的原料制備而成： 60目的木粉 70?100份； 熱塑性樹脂 8(Γ120份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 2?3份； 抗氧劑1010 0. 5?1份； 改性劑 6?8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于由下述重量份 數(shù)的原料制備而成： 60目的木粉 80?100份； 熱塑性樹脂 1〇〇份； 復(fù)合穩(wěn)定劑 2. 7份； 抗氧劑1010 0.5份； 改性劑 6份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的 木粉為農(nóng)作物秸桿粉、王米淀粉、木材碎屑、稻麥殼粉和果殼的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的 熱塑性樹脂為PVC和LDPE的混合物，PVC與LDPE的重量比為60 :40。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的 復(fù)合穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛和硬脂酸鋇的混合物，二鹽基硫酸鉛與硬脂酸鋇的重量比為 50 ：50〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的 改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的 改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯的混合物，氯化聚乙烯與聚丙烯 酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯的重量比為10 :15 :10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱塑性樹脂木塑復(fù)合人造板，其特征在于：所述的馬來 酸酐接枝聚乙烯的接枝率〇. 6%。
【文檔編號】C08L33/04GK104059371SQ201310094448
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月23日
【發(fā)明者】張婷婷 申請人:合肥安諾新型建材有限公司