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      一種聚羧酸減水劑的制作方法

      文檔序號:3663848閱讀:380來源:國知局
      專利名稱:一種聚羧酸減水劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于減水劑制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚羧酸減水劑的制作方法。
      背景技術(shù)
      當今世界綠色環(huán)保深入人心,在聚羧酸減水劑生產(chǎn)中也采用能耗低,碳排放低的生產(chǎn)工藝,通過按照質(zhì)量比對A液、B液的配制,并加入到質(zhì)量比配制好的去離子水和烯丙醇聚氧乙烯醚的反應器中,溫度控制在55 60°C,滴加時間為3 3.5h,滴加完畢,繼續(xù)反應I 1.5h,降溫至50°C,用NaOH溶液中和。一種無需加熱,不使用有機溶劑的混凝土聚羧酸減水劑常溫制備方法,包括以下步驟:a.將不飽和聚氧乙烯醚溶解于水中,加入共聚單體、分子量調(diào)節(jié)劑和氧化劑,攪拌令其混合均勻;b.滴加還原劑和剩余部分的共聚單體使其聚合;c.加入氫氧化鈉溶液,使其中和及熟化,本發(fā)明的聚羧酸減水劑采用自由基聚合方法,以水為溶劑,整個合成過程無需加熱,不使用有機溶劑,節(jié)約能源,不造成污染。該減水劑是在 氧化還原引發(fā)劑的作用下,將含有不飽和雙鍵的聚氧乙烯醚單體或酯單體a、不飽和一元羧酸及其衍生物單體b、不飽和二元羧酸C、不飽和磺酸或其鹽單體d在水溶液中共聚,最后用堿性溶液中和制得,本發(fā)明通過采用氧化還原引發(fā)體系,使反應可以在室溫下進行,適宜的反應溫度在5 30°C范圍內(nèi),合成過程無需加熱,節(jié)約了能源,而且有效控制了高溫副反應的發(fā)生?,F(xiàn)有的減水劑制作中存在溫度控制范圍大,受環(huán)境因素影響大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證,或者溫度控制偏高,消耗能耗也較多,現(xiàn)在減水劑單體已發(fā)展到異戊烯醇聚氧乙烯醚。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明實施例的目的在于提供一種聚羧酸減水劑的制作方法,旨在解決現(xiàn)有的減水劑制作中存在溫度控制范圍大,受環(huán)境因素影響大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證,溫度控制偏高,消耗能耗也較多的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的,一種聚羧酸減水劑的制作方法,所述聚羧酸減水劑的制作方法包括以下步驟:配置巰基乙酸、丙烯酸、雙氧水、液堿的溶液;在反應釜中,滴加溶液,進行中和反應;加入液堿進行中和反應,灌裝儲存。進一步,所述聚羧酸減水劑的制作方法具體包括以下步驟:第一步、配制溶液:巰基乙酸20gVC8.8g水700g,丙烯酸440g水350g,35%雙氧水42g 水 200g, 30 % 液堿 530g ;第二步、聚合:在反應釜中加入2000g水,在攪拌情況下加入單體3600g,升溫至40 0C 45 °C,加入雙氧水,同時滴加巰基乙酸與丙烯酸,并在I 1.5小時滴加完畢,再攪拌I小時;第三步、中和:加堿中和,控制pH值,并調(diào)整固含量。進一步,在第二步中聚和反應中使用巰基乙酸調(diào)節(jié)分子量。進一步,在第二步中聚和反應中也可以使用巰基丙酸酸調(diào)節(jié)分子量。進一步,在第二步中聚和反應中控制反應溫度在40°C 45°C。進一步,在第二步中控制pH值6 7,并調(diào)整固含量為40%。本發(fā)明的聚羧酸減水劑的制作方法,保留了低溫工藝使用少量的蒸汽的優(yōu)點,可以較好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,較好的解決了現(xiàn)有的減水劑制作中存在溫度控制范圍大,受環(huán)境因素影響大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證,溫度控制偏高,消耗能耗也較多的問題。此外,本發(fā)明制作成本低,消耗能耗少,降低了生產(chǎn)成本,提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。


      圖1是本發(fā)明實施例提供的聚羧酸減水劑的制作方法的流程圖;圖2是本發(fā)明實施例提供的聚羧酸減水劑的制作方法的實施示意圖。
      具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明 。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明提供的聚羧酸減水劑的制作方法流程。為了便于說明,僅僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。本發(fā)明的聚羧酸減水劑的制作方法,該聚羧酸減水劑的制作方法包括以下步驟:配置巰基乙酸、丙烯酸、雙氧水、液堿的溶液;在反應釜中,滴加溶液,進行中和反應;加入液堿進行中和反應,灌裝儲存。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,所述聚羧酸減水劑的制作方法具體包括以下步驟:第一步、配制溶液:巰基乙酸20gVC8.8g水700g,丙烯酸440g水350g,35%雙氧水42g 水 200g, 30 % 液堿 530g ;第二步、聚合:在反應釜中加入2000g水,在攪拌情況下加入單體3600g,升溫至40 0C 45 °C,加入雙氧水,同時滴加巰基乙酸與丙烯酸,并在I 1.5小時滴加完畢,再攪拌I小時;第三步、中和:加堿中和,控制pH值,并調(diào)整固含量。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,在第二步中聚和反應中使用巰基乙酸調(diào)節(jié)分子量。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,在第二步中聚和反應中也可以使用巰基丙酸酸調(diào)節(jié)分子量。作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,在第二步中聚和反應中控制反應溫度在40°C 45。。。
      作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案,在第二步中控制pH值6 7,并調(diào)整固含量為40%。下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應用原理作進一步描述。如圖1所示,本發(fā)明實施例的聚羧酸減水劑的制作方法包括以下步驟:SlOl:配置巰基乙酸、丙烯酸、雙氧水、液堿的溶液;S102:在反應釜中,滴加溶液,進行中和反應;S103:加入液堿進行中和反應,灌裝儲存。本發(fā)明實施例的具體制作步驟為:在氧化還原引發(fā)劑的作用下,將異戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸在水溶液中共聚,用巰基乙酸或巰基丙酸調(diào)節(jié)分子量,最后用液堿中和,一般控制反應溫度40 45°C,合成步驟如下:
      第一步、配制溶液:巰基乙酸20gVC8.8g水700g,丙烯酸440g水350g,雙氧水(35% )42g水200g,液堿(30% )530g ;第二步、聚合:在反應釜中加入2000g水,在攪拌情況下加入單體3600g,升溫至40 0C 45 °C,加入雙氧水,同時滴加巰基乙酸與丙烯酸,并在I 1.5小時滴加完畢,再攪拌I小時;第三步、中和:加堿中和,控制pH值6 7,并調(diào)整固含量為40%左右。表I聚羧酸減水劑的生產(chǎn)控制指標
      權(quán)利要求
      1.一種聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,所述聚羧酸減水劑的制作方法包括以下步驟: 配置巰基乙酸、丙烯酸、雙氧水、液堿的溶液; 在反應爸中,滴加溶液,進行中和反應; 加入液堿進行中和反應,灌裝儲存。
      2.如權(quán)利要求1所述的聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,所述聚羧酸減水劑的制作方法具體包括以下步驟: 第一步、配制溶液:巰基乙酸20gVC8.8g水700g,丙烯酸440g水350g,35%雙氧水42g水 200g,30% 液堿 530g ; 第二步、聚合:在反應釜中加入2000g水,在攪拌情況下加入單體3600g,升溫至40°C 45°C,加入雙氧水,同時滴加巰基乙酸與丙烯酸,并在I 1.5小時滴加完畢,再攪拌I小時; 第三步、中和:加堿中和,控制PH值,并調(diào)整固含量。
      3.如權(quán)利要求2所述的聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,在第二步中聚和反應中使用巰基乙酸調(diào)節(jié)分子量。
      4.如權(quán)利要求2所述的聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,在第二步中聚和反應中也可以使用巰基丙酸酸調(diào)節(jié)分子量。
      5.如權(quán)利要求2所述的聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,在第二步中聚和反應中控制反應溫度在40°C 45°C。
      6.如權(quán)利要求2所述的聚羧酸減水劑的制作方法,其特征在于,在第二步中控制pH值6 7,并調(diào)整固含量為40%。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種聚羧酸減水劑的制作方法,包括以下步驟配置巰基乙酸、丙烯酸、雙氧水、液堿的溶液;在反應釜中,滴加溶液,進行中和反應;加入液堿進行中和反應,灌裝儲存。本發(fā)明保留了低溫工藝使用少量的蒸汽的優(yōu)點,可以較好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,較好的解決了現(xiàn)有的減水劑制作中存在溫度控制范圍大,受環(huán)境因素影響大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證,溫度控制偏高,消耗能耗也較多的問題。此外,本發(fā)明制作成本低,消耗能耗少,降低了生產(chǎn)成本,提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
      文檔編號C08F4/40GK103242493SQ20131019330
      公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
      發(fā)明者范升茂 申請人:山西凱迪建材有限公司
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